一种竹帘编织机的制作方法

本实用新型涉及竹帘编织领域，具体地涉及一种竹帘编织机。

背景技术：

竹帘编织是竹帘胶合板加工过程中的一道主要工序，以前多采用手工编织竹帘，效率低且质量差异大。而目前大多数生产竹帘胶合板的厂家都配备了竹帘编织机，提高了生产效率，同时也保证了产品的质量。如申请号为cn201510946124.3的中国专利公布了一种自动竹帘编织机，包括机架，设于所述机架内的驱动机构、传动机构、进料机构、编织机构、出料机构，所述驱动机构通过所述传动机构为所述进料机构、编织机构及出料机构提供动力；所述驱动机构包括电机、离合器、电源开关、脚踏开关、光电开关、电磁铁开关；所述脚踏开关可直接控制所述离合器的启闭；所述光电开关的信号输出端连接所述电磁铁开关，所述电磁铁开关控制所述离合器。但是，该竹帘编织机还存在以下问题，1：在实际生产中，光电开关等元器件故障率高，更换成本较大，且从重新购买并更换光电开关耗时较长，因此一旦光电开关发生故障，驱动机构就会停止工作，会严重影响到竹帘的生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹帘编织机，用纯粹的机械结构代替传统的光电开关控制离合器与电机的连接与断开，故障率低，使用寿命长，成本低，工作效率大大提升。

一种竹帘编织机，包括机架、设于所述机架上的通过传动机构控制进料机构、编织机构及出料机构动作的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机、离合器、设置于进料机构末端处的通过篾条触发并驱使所述离合器与所述电机连接的离合连接驱使机构、以及驱使离合器与所述电机断开连接的离合断开驱使机构；本申请，取消了现有技术中的光电开关，采用纯机械结构的离合连接驱使机构以及离合断开驱使机构来控制离合器与电机的连接与断开，故障率低，成本低，使用寿命长，工作效率大大提升。

优选的，所述电机的输出轴连接有动力转接轴，所述动力转接轴之朝向离合器的端面设置有至少一个对接槽；通过另行设置动力转接轴211来设计对接槽212，减少对电机输出轴的伤害；

所述离合器包括离合器转轴、和所述离合器转轴相连接的弹簧安装杆、套在所述弹簧安装杆上的弹簧、和所述弹簧连接的且具有阻挡部挡块的对接块、具有用于和所述阻挡部挡块相作用的阻挡部的对接块挡件、设置于所述离合器转轴下方的且和对接块挡件之下端连接的翻转板、用于控制所述翻转板翻转状态的翻转板状态切换杆、和所述对接块挡件连接的用于控制对接块挡件脱开阻挡的挡件脱挡驱动机构；所述对接块挡件以及翻转板状态切换杆，分别位于所述离合器转轴两侧，且均通过转动轴铰接在机架上；

所述翻转板状态切换杆，其上端和所述离合连接驱使机构，通过离合连接驱使机构实现转动；

所述阻挡部上设置有通过撑开所述阻挡部挡块以实现对接块从对接槽中脱离的斜撑开面；

所述离合断开驱使机构包括固定在所述离合器转轴上的翻转板压杆件。

优选的，所述挡件脱挡驱动机构包括固定于所述机架上的弹簧安装座板、连接所述弹簧安装座板和所述对接块挡件的拉紧弹簧。

优选的，所述离合连接驱使机构包括驱动转轴、和所述驱动转轴连接的通过重力带动所述驱动转轴转动的转轴驱动杆、连接所述驱动转轴和所述翻转板状态切换杆的连杆组件、用于保持并可释放所述转轴驱动杆的保持释放机构、设在进料机构末端处的通过篾条触发所述保持释放机构动作的触发机构。

优选的，所述保持释放机构包括悬挂架、和所述悬挂架下端铰接的具有滑槽的铰接板、转动安装在所述机架上的具有挡板接触块的转动架、用于和所述挡板接触块相作用的保持挡板、转动安装在机架上的和所述保持挡板连接的释放板；所述转动架的上端设置有位于所述滑槽中的滑块，下端和所述转轴驱动杆相铰接。

优选的，所述触发机构包括转动设置在所述机架上的用于将释放板抬起的触发板。

优选的，所述连杆组件包括和所述驱动转轴连接的连杆件、和所述连杆件铰接的滑动杆；所述翻转板状态切换杆上设置有具有滑动孔的固定块，所述滑动杆限位于所述滑动孔中；滑动杆与连杆件间的铰接点s与固定块之间设置有套在所述滑动杆上的拉伸弹簧。

优选的，该竹帘编织机还包括用于使触发机构复位的复位机构；所述复位机构包括转动设置在机架上的第一连杆、和所述第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆之靠近驱动转轴的位置处设置有横向槽，所述机架上设置有和所述第一连杆连接的用于将第一连杆拉向所述驱动转轴的第二弹簧，所述横向槽中设置和所述翻转板状态切换杆连接的滑动块，所述第一连杆通过铰接轴与机架连接且该铰接轴上连接有脚踏板以实现第一连杆转动。

优选的，所述机架上还设置有用于限定所述释放板转动位置的限位块。

优选的，所述保持挡板的底部连接有用于引导所述挡板接触块回位的回位引导板。通过回位引导板，能够更好地将挡板接触块引导并回到初始位置。

本实用新型的有益效果是：用纯粹的机械结构代替传统的光电开关控制离合器与电机的连接与断开，故障率低，使用寿命长，成本低，工作效率大大提升。

附图说明

图1为实施例竹帘编织机第一视角下的结构示意简图；

图2为竹帘编织机第二视角下的结构示意简图；

图3为竹帘编织机第三视角下的结构示意简图；

图4为图1中a处放大图；

图5为图2中b处放大图；

图6为图3中c处放大图；

图7为释放结构未进行释放工作时，保持挡板与挡板接触块之间分布图；

图8为释放结构进行释放工作后，保持挡板与挡板接触块之间分布图；

图9为动力转接轴与离合器转轴连接后的结构示意简图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1：如图1-9所示，一种竹帘编织机，包括机架1、设于所述机架1上的驱动机构2、传动机构、进料机构、编织机构、出料机构，所述驱动机构2通过所述传动机构为所述进料机构、编织机构及出料机构提供动力，传动机构、进料机构、编织机构、出料机构为现有技术，在附图中未示意出，可以采用如cn201510946124.3中的相应结构，该编织机还包括设置于进料机构末端处的通过篾条触发并驱使所述离合器22与所述电机21连接的离合连接驱使机构23、以及在该驱动机构2驱动编织机构、出料机构完成编织、出料动作后驱使离合器22与所述电机21断开连接的离合断开驱使机构24；所述电机21的输出轴连接有动力转接轴211，所述动力转接轴211之朝向离合器的端面设置有至少一个对接槽212，动力转接轴211与电机21的输出轴可通过皮带、链条等连接，通过另行设置动力转接轴211来设计对接槽212，减少对电机输出轴的伤害；本实施例中，所述离合器22包括离合器转轴221、和所述离合器转轴221相连接的弹簧安装杆222、套在所述弹簧安装杆222上的弹簧223、和所述弹簧223连接的且具有阻挡部挡块2241的对接块224、具有用于和所述阻挡部挡块2241相作用的阻挡部2251的对接块挡件225、设置于所述离合器转轴221下方的且和对接块挡件225之下端连接的翻转板226、用于控制所述翻转板226翻转状态的翻转板状态切换杆227、和所述对接块挡件225连接的用于控制对接块挡件225脱开阻挡的挡件脱挡驱动机构228，较佳的，弹簧安装杆222与离合器转轴221以及动力转接轴211同轴设置；所述对接块挡件225以及翻转板状态切换杆227，分别位于所述离合器转轴221两侧，且均通过转动轴铰接在机架1上，较佳地，对接块挡件225为弯折结构，能够更好地适用于其自身的安装，其之弯折处用于安装转动轴；所述翻转板状态切换杆227，其上端和所述离合连接驱使机构23，通过离合连接驱使机构23实现转动；所述阻挡部2251上设置有通过撑开所述阻挡部挡块2241以实现对接块224从对接槽212中脱离的斜撑开面2252；所述离合断开驱使机构24包括固定在所述离合器转轴221上的翻转板压杆件241。具体地，所述挡件脱挡驱动机构228包括固定于所述机架1上的弹簧安装座板2281、连接所述弹簧安装座板2281和所述对接块挡件225的拉紧弹簧2281。具体地，所述离合连接驱使机构23包括驱动转轴231、和所述驱动转轴231连接的通过重力带动所述驱动转轴231转动的转轴驱动杆232、连接所述驱动转轴231和所述翻转板状态切换杆227的连杆组件233、用于保持并可释放所述转轴驱动杆232的保持释放机构234、设在进料机构末端处的通过篾条触发所述保持释放机构234动作的触发机构235。具体地，所述保持释放机构234包括悬挂架2341、和所述悬挂架2341下端铰接的具有滑槽2342的铰接板2343、转动安装在所述机架1上的具有挡板接触块23441的转动架2344、用于和所述挡板接触块23441相作用的保持挡板2345、转动安装在机架1上的和所述保持挡板2345连接的释放板2346，较佳地，转动架2344为弯折结构，能够更好地组合成保持释放机构234，其之弯折处通过转动轴安装于机架1上；所述转动架2344的上端设置有位于所述滑槽2342中的滑块2347，下端和所述转轴驱动杆232相铰接；所述保持挡板2345的底部连接有用于引导所述挡板接触块23441回位的回位引导板2349，通过回位引导板2349，能够更好地将挡板接触块23441引导并回到初始位置。

具体地，所述触发机构235包括转动设置在所述机架1上的用于将释放板2346抬起的触发板。优选的，所述连杆组件233包括和所述驱动转轴231连接的连杆件2331、和所述连杆件2331铰接的滑动杆2332；所述翻转板状态切换杆227上设置有具有滑动孔2271的固定块2272，所述滑动杆2332限位于所述滑动孔2271中；滑动杆2332与连杆件2331间的铰接点s与固定块2272之间设置有套在所述滑动杆2332上的拉伸弹簧2333。

该竹帘编织机还包括用于使触发机构235复位的复位机构25；所述复位机构25包括转动设置在机架1上的第一连杆251、和所述第一连杆251转动连接的第二连杆252，所述第二连杆252之靠近驱动转轴231的位置处设置有横向槽253，所述机架1上设置有和所述第一连杆251连接的用于将第一连杆251拉向所述驱动转轴231的第二弹簧254，所述横向槽253中设置和所述翻转板状态切换杆227连接的滑动块255，所述第一连杆251通过铰接轴与机架1连接且该铰接轴上连接有脚踏板256以实现第一连杆251转动。

本实用新型中竹帘编织机的工作流程如下：初始状态下，保持挡板2345与所述挡板接触块23441相接触，转轴驱动杆232保持不动状态，动力转接轴211处于空转状态，翻转板状态切换杆227的下端抵住在翻转板226的上表面，对接块挡件225处于抵住阻挡部挡块2241的状态即将对接块224挡住，对接块挡件225与所述离合器转轴221的外圆周面保持一定的间距，目的是提供对接块挡件225转动时所需的一定运动空间，当篾条在驱动机构2的作用下，到达进料机构的末端处与触发板发生接触，触发板在篾条的作用下发生转动，将释放板2346抬起，释放板2346在抬起时发生转动，保持挡板2345也相应发生转动并与挡板接触块23441发生脱离，此时转轴驱动杆232在重力作用下向下发生转动，同时使得驱动转轴231发生转动，驱动转轴231通过连杆组件一233带动翻转板状态切换杆227发生一定的转动，翻转板状态切换杆227转动时压动翻转板226并最终转动至翻转板226的侧方，此时，翻转板226由于缺少翻转板状态切换杆227的抵持，其在拉紧弹簧2291的拉动下，对接块挡件225被拉动，无法再挡住对接块224，随着动力转接轴211的转动及对接槽212正对着对接块224时，对接块224在弹簧223的作用下被推入到对接槽212，实现与电机的连接，此时离合器转轴221可发生转动，离合器转轴221通过所述传动机构为所述进料机构、编织机构及出料机构提供动力，编织机开始编织，并在编织后被出料机构推出。在完成出料后，离合器转轴221在转动时，翻转板压杆件241随之转动并压动翻转板226向下转动，对接块挡件225逐渐复位，当翻转板226转动到翻转板状态切换杆227下方后，翻转板状态切换杆227在拉伸弹簧2333的作用下转动并复位，即翻转板状态切换杆227重新回到翻转板226的上方并抵住于翻转板226的上表面，此时接块挡件225完全复位；而对接块挡件225在复位后，随着离合器转轴221的继续转动，对接块224上的阻挡部挡块2241运动到阻挡部2251上的斜撑开面2252上，并随着离合器转轴221的继续转动被斜撑开面2252完全撑开，实现对接块224与对接槽212的脱离，在对接块224与对接槽212完全脱离后，电机21与离合器22的连接断开。本技术方案，通过篾条的触发以及机械结构控制电机21与离合器22的连接与断开，相对于采用电气元件控制，故障率低，使用寿命长，成本低，工作效率大大提升。然后，用户通过脚踏板256控制第一连杆251转动，从而带动触发机构235复位，具体地，第一连杆251转动带动滑动杆2332、连杆件2331做复位运动，同时，驱动转轴231反向转动并带动转轴驱动杆232反向运动，反向运动的转轴驱动杆232带动保持释放机构复位，具体地，转动架2344转动，其上的挡板接触块23441抵持在回位引导板2349的底面、转动并转动至保持挡板的侧面，即挡板接触块23441回到初始位置，等待下一个篾条；

优选的，所述机架1上还设置有用于限定所述释放板2346转动位置的限位块2348。

优选的，离合器转轴221上设置有对接块限位槽2211，用于将对接块限制在对接块限位槽中2211。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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