一种环保型免漆防水木皮加工工艺的制作方法

2021-01-12 13:01:06|

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本发明涉及木皮加工技术领域，特别涉及一种环保型免漆防水木皮加工工艺。

背景技术：

现如今木制品有很多，木制品的原料离不开树木，一般来说树木单板又称为木皮、面板、面皮。一般是通过刨切树木得到的木质薄片状材料。其厚度通常较薄。一般优质单板是用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，用途广泛。

一般在进行家装装修时，为了修饰装修表面，有时需要采用木皮对于表面进行修饰，提高加工表面的美观程度与档次，为了生产出合适的木皮，需要一种木皮加工工艺。

然而，现有的加工方法生产出来的木皮并不具有防水的效果，导致生产出的木皮在使用过程中易受潮导致木皮本身质量下降，甚至腐朽，且现有的加工方法为了对于木皮进行上色一般会采用喷漆的方法进行上色，进行喷漆上色虽然可实现对于加工木皮的良好混色，但会产生环境污染，会产生刺鼻的味道，且在加工方法中采用的粘胶工艺，会产生大量的甲醛有害气体，需要进行一定改进。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的加工方法生产出来的木皮并不具有防水的效果，导致生产出的木皮在使用过程中易受潮导致木皮本身质量下降，甚至腐朽，且现有的加工方法为了对于木皮进行上色一般会采用喷漆的方法进行上色，进行喷漆上色虽然可实现对于加工木皮的良好混色，但会产生环境污染，会产生刺鼻的味道，且在加工方法中采用的粘胶工艺，会产生大量的甲醛有害气体的问题。

本发明提出一种环保型免漆防水木皮加工工艺，用于生产加工环保型免漆防水木皮，其中，包括以下步骤：

s1、先进行取料，取来原木，量取切割长度，使用墨线对于需要切割的长度进行量取标记，使用切割锯在墨线划线的位置对于原木进行切割锯断；

s2、先将锯下的原木进行清洗处理，再将清洗后的原木置入烘干装置内，提高烘干装置内的温度，对于原木烘干一段时间，使原木内的含水率下降至一定程度；

s3、利用刨皮装置对于切割后的原木进行刨皮，将原木外部粗糙的表面刨光，再对于光滑的原木进行进一步刨皮，将光滑的木皮收集；

s4、将光滑木皮置于压力装置内，对装置内进行抽真空处理，保持一段时间；

s5、将水溶性防腐材料导入装置内，对装置内进行加压至一定程度，提升装置内的温度；高温保持一段时间，将水溶性防腐材料与木皮结合；

s6、将进行防腐处理后的木皮取出，置于烘干装置内，提升装置内温度，进行一段时间的再烘干处理；

s7、将木皮取出，在侧面上涂抹适量的环保粘胶，将防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上；

s8、将s7内涂抹后的木皮置入s6内烘干装置内，利用装置内的余热，对于木皮进行余热烘干，放置一段时间；

s9、将烘干后的木皮取出，对于烘干木皮在外部涂抹适量的防水腻子，进行最外层防水密封处理，同时对于木皮外部的一些坑洼进行填平，填补，保持木皮表面的平整度，待风干即可；

s10、取染料，置于蒸煮池内，将风干后的木皮取出置于密闭容器内，使用鼓风机将蒸煮池与密闭容器连接；

s11、提高蒸煮池装置内的温度，对于染料进行蒸煮一段时间，使染料慢慢融化为液体，直至气化成染料气体，开启鼓风机将染料气体导入密闭容器内；

s12、气体进入密闭容器内后，继续提高密闭容器内的温度，并进行加压至一定程度，使染料气体均匀对于木皮进行染色处理；

s13、染色后，取出木皮得成品，包装入库。

本发明提出的环保型免漆防水木皮加工工艺，在实际应用中，通过上述的防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上与对于烘干木皮在外部涂抹适量的防水腻子，进行最外层防水密封处理，使生产出来的木皮具有良好的防水性，且双层防水工艺设计大大提高了该木皮的防水效果，在木皮使用时，外界的水无法通过双防水层深入木皮内，保证了木皮的本身质量，不易受潮腐朽，且涂抹腻子也可有效填平填补木皮外部的一些坑洼，保证了木皮表面的光滑度。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s2中，提高装置内的烘干温度至70-90℃，烘干时间为1-2h，使原木内的含水率下降至10-14％。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，在所述s4中，装置内抽真空压力为0.1mpa，保持20-30min。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，在所述s5中，水溶性防腐材料为氯化锌或硫酸锌，对装置内进行加压至1.2-1.8mpa，提升温度至230-270℃，高温保持8-12h。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，在所述s6中，提升装置内温度至130-160℃，烘干时间为30-45min。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s7中，环保粘胶为环氧树脂，防水密封材料为聚氨酯与丙烯酸的混合材料。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s8中，放置入装置内余热烘干时间为20-30min。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s10中，染料为天然植物提取固体染料。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s11中，提高蒸煮池内的温度至400-500℃，蒸煮时间为1.5-2.5h。

所述环保型免漆防水木皮加工工艺，其中，所述s12中，提高密闭容器内的温度至450-550℃，使装置内加压至2.5-3.8mpa。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的木皮加工工艺，生产出来的木皮并不具有防水的效果，导致生产出的木皮在使用过程中易受潮导致木皮本身质量下降，甚至腐朽，且现有的加工方法为了对于木皮进行上色一般会采用喷漆的方法进行上色，进行喷漆上色虽然可实现对于加工木皮的良好混色，但会产生环境污染，会产生刺鼻的味道，且在加工方法中采用的粘胶工艺，会产生大量的甲醛有害气体。

为解决这一问题，本发明提出了一种环保型免漆防水木皮加工工艺，用于生产出环保型免漆防水木皮，对于本发明第一实施例提出的环保型免漆防水木皮加工工艺，该环保型免漆防水木皮加工工艺包括以下步骤：

s1、先进行取料，取来原木，量取切割长度，使用墨线对于需要切割的长度进行量取标记，使用切割锯在墨线划线的位置对于原木进行切割锯断；

s2、先将锯下的原木进行清洗处理，再将清洗后的原木置入烘干装置内，提高烘干装置内的温度至70℃，对于原木烘干1h，使原木内的含水率下降至14％；

s3、利用刨皮装置对于切割后的原木进行刨皮，将原木外部粗糙的表面刨光，再对于光滑的原木进行进一步刨皮，将光滑的木皮收集；

s4、将光滑木皮置于压力装置内，对装置内进行抽真空处理至装置内压强为0.1mpa，保持20min；

s5、将氯化锌或硫酸锌水溶性防腐材料导入装置内，对装置内进行加压至1.2mpa，提升装置内的温度至230℃；高温保持12h，将水溶性防腐材料与木皮结合；

s6、将进行防腐处理后的木皮取出，置于烘干装置内，提升装置内温度至130℃，进行45min的再烘干处理；

s7、将木皮取出，在侧面上涂抹适量的环保环氧树脂粘胶，将聚氨酯与丙烯酸的混合防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上；

s8、将s7内涂抹后的木皮置入s6内烘干装置内，利用装置内的余热，对于木皮进行余热烘干20min；

s10、取天然植物提取固体染料，置于蒸煮池内，将风干后的木皮取出置于密闭容器内，使用鼓风机将蒸煮池与密闭容器连接；

s11、提高蒸煮池装置内的温度至400℃，对于染料进行蒸煮2.5h，使染料慢慢融化为液体，直至气化成染料气体，开启鼓风机将染料气体导入密闭容器内；

s12、气体进入密闭容器内后，继续提高密闭容器内的温度至450℃，并进行加压至3.8mpa，使染料气体均匀对于木皮进行染色处理；

s13、染色后，取出木皮得成品，包装入库。

本发明提出的环保型免漆防水木皮加工工艺，在实际应用中，通过上述的将氯化锌或硫酸锌水溶性防腐材料导入装置内，对装置内进行加压至1.2mpa，提升装置内的温度至230℃；高温保持12h，将水溶性防腐材料与木皮结合，由于上述的氯化锌或硫酸锌水溶性防腐材料融合至木皮内，使生产出的木皮具有良好的耐腐蚀性，在木皮使用过程中，不易出现腐蚀的情况，提高木皮的使用寿命。

在本实施例中，上述的将木皮取出，在侧面上涂抹适量的环保环氧树脂粘胶，将聚氨酯与丙烯酸的混合防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上，将s7内涂抹后的木皮置入s6内烘干装置内，利用装置内的余热，对于木皮进行余热烘干20min。

其中，上述的将烘干后的木皮取出，对于烘干木皮在外部涂抹适量的防水腻子，进行最外层防水密封处理，同时对于木皮外部的一些坑洼进行填平，填补，保持木皮表面的平整度，待风干即可。可以理解的，由于上述的防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上与对于烘干木皮在外部涂抹适量的防水腻子，进行最外层防水密封处理使生产出来的木皮具有良好的防水性，且双层防水工艺设计大大提高了该木皮的防水效果，在木皮使用时，外界的水无法通过双防水层深入木皮内，保证了木皮的本身质量，不易受潮腐朽，且涂抹腻子也可有效填平填补木皮外部的一些坑洼，保证了木皮表面的光滑度。

对上述的木皮加工工艺而言，取天然植物提取固体染料，置于蒸煮池内，将风干后的木皮取出置于密闭容器内，使用鼓风机将蒸煮池与密闭容器连接，提高蒸煮池装置内的温度至400℃，对于染料进行蒸煮1.5h，使染料慢慢融化为液体，直至气化成染料气体，开启鼓风机将染料气体导入密闭容器内，气体进入密闭容器内后，继续提高密闭容器内的温度至450℃，并进行加压至2.5mpa，使染料气体均匀对于木皮进行染色处理，通过取得天然植物提取固体染料，且通过对于天然植物提取固体染料加热融化蒸发成为染料气体，对于木皮进行染色处理，摒弃了传统的喷漆方法，且利用无污染的固定染料，通过气体染色法进行染色，大大提高了木皮染色的全面性与彻底性，且同时起到了免喷漆的效果，降低了对于环境的污染，提高了工艺整体环保性。

对于本发明第二实施例提出的环保型免漆防水木皮加工工艺，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于：

s1、先进行取料，取来原木，量取切割长度，使用墨线对于需要切割的长度进行量取标记，使用切割锯在墨线划线的位置对于原木进行切割锯断；

s2、先将锯下的原木进行清洗处理，再将清洗后的原木置入烘干装置内，提高烘干装置内的温度至80℃，对于原木烘干1.5h，使原木内的含水率下降至14％；

s3、利用刨皮装置对于切割后的原木进行刨皮，将原木外部粗糙的表面刨光，再对于光滑的原木进行进一步刨皮，将光滑的木皮收集；

s4、将光滑木皮置于压力装置内，对装置内进行抽真空处理至装置内压强为0.1mpa，保持25min；

s5、将氯化锌或硫酸锌水溶性防腐材料导入装置内，对装置内进行加压至1.5mpa，提升装置内的温度至250℃；高温保持10h，将水溶性防腐材料与木皮结合；

s6、将进行防腐处理后的木皮取出，置于烘干装置内，提升装置内温度至145℃，进行35min的再烘干处理；

s7、将木皮取出，在侧面上涂抹适量的环保环氧树脂粘胶，将聚氨酯与丙烯酸的混合防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上；

s8、将s7内涂抹后的木皮置入s6内烘干装置内，利用装置内的余热，对于木皮进行余热烘干25min；

s10、取天然植物提取固体染料，置于蒸煮池内，将风干后的木皮取出置于密闭容器内，使用鼓风机将蒸煮池与密闭容器连接；

s11、提高蒸煮池装置内的温度至450℃，对于染料进行蒸煮2h，使染料慢慢融化为液体，直至气化成染料气体，开启鼓风机将染料气体导入密闭容器内；

s12、气体进入密闭容器内后，继续提高密闭容器内的温度至500℃，并进行加压至3.1mpa，使染料气体均匀对于木皮进行染色处理；

s13、染色后，取出木皮得成品，包装入库。

对于本发明第三实施例提出的环保型免漆防水木皮加工工艺，其具体实施方式与上述第一实施例中的大致相同，其区别在于：

s1、先进行取料，取来原木，量取切割长度，使用墨线对于需要切割的长度进行量取标记，使用切割锯在墨线划线的位置对于原木进行切割锯断；

s2、先将锯下的原木进行清洗处理，再将清洗后的原木置入烘干装置内，提高烘干装置内的温度至90℃，对于原木烘干1h，使原木内的含水率下降至14％；

s3、利用刨皮装置对于切割后的原木进行刨皮，将原木外部粗糙的表面刨光，再对于光滑的原木进行进一步刨皮，将光滑的木皮收集；

s4、将光滑木皮置于压力装置内，对装置内进行抽真空处理至装置内压强为0.1mpa，保持30min；

s5、将氯化锌或硫酸锌水溶性防腐材料导入装置内，对装置内进行加压至1.8mpa，提升装置内的温度至270℃；高温保持8h，将水溶性防腐材料与木皮结合；

s6、将进行防腐处理后的木皮取出，置于烘干装置内，提升装置内温度至160℃，进行30min的再烘干处理；

s7、将木皮取出，在侧面上涂抹适量的环保环氧树脂粘胶，将聚氨酯与丙烯酸的混合防水密封材料涂均匀抹在木皮的外表面上；

s8、将s7内涂抹后的木皮置入s6内烘干装置内，利用装置内的余热，对于木皮进行余热烘干30min；

s10、取天然植物提取固体染料，置于蒸煮池内，将风干后的木皮取出置于密闭容器内，使用鼓风机将蒸煮池与密闭容器连接；

s11、提高蒸煮池装置内的温度至500℃，对于染料进行蒸煮1.5h，使染料慢慢融化为液体，直至气化成染料气体，开启鼓风机将染料气体导入密闭容器内；

s12、气体进入密闭容器内后，继续提高密闭容器内的温度至550℃，并进行加压至2.5mpa，使染料气体均匀对于木皮进行染色处理；

s13、染色后，取出木皮得成品，包装入库。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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