一种自适应木板裁剪设备的制作方法

本发明涉及木材加工相关领域，具体为一种自适应木板裁剪设备。

背景技术：

木材加工作为工业生产中不可或缺的一部分，在工业生产中有着重要的地位，然而传统木材加工，是电机带动多片锯旋转，将要加工的木材放到托木板上，靠人工定位、推进使木材加工成板材。该种多片锯不能机械夹料和自动进给，得靠人手压住木材靠推力进给，对于特殊形状木材的加工较为困难，加工形状不规范，只能加工出固定形状和较长的木材，对于特殊位置所需木材取形较为困难，因此如何适应特殊位置进行特种木材加工仍需不断研究。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自适应木板裁剪设备，克服传统设备木材加工形状固定、加工不规范、无法进行特种加工等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自适应木板裁剪设备，包括尺座,所述尺座自下至上依次设有五个，所述尺座内部设有检测机构，所述检测机构包括开设于所述尺座内部的水平滑槽，所述水平滑槽内部滑动设有检测滑缸，所述检测滑缸内部开设有检测滑槽，所述检测滑槽内部设有检测压簧与铁质滑块，所述铁质滑块与所述检测滑槽滑动连接，所述铁质滑块与所述检测滑槽固定连接，所述铁质滑块远离所述检测压簧的一端固定设有检测滑块，所述检测滑块远离所述铁质滑块的一端固定设有滚珠，所述滚珠可在所述检测滑块内部任意方向滚动，所述检测压簧远离所述铁质滑块的一端与所述检测滑槽远离所述铁质滑块的一侧内壁固定连接，所述检测滑缸内部远离所述所述铁质滑块的一端还嵌设有电磁铁，所述电磁铁用于感应所述检测压簧的位置，所述检测机构用于检测所述铁质滑块是否与所述检测压簧接触；所述尺座内部还设有定形机构，所述定形机构包括开设于所述尺座内部的尺寸滑槽，所述尺寸滑槽内部固定设有固定块，所述固定块内部嵌设有翻折电机，所述翻折电机控制有翻折轴，所述翻折轴与翻折滑块固定连接，所述翻折滑块与所述尺寸滑槽滑动连接，所述翻折滑块靠近所述检测滑缸的一端与所述检测滑缸固定连接，所述翻折滑块远离所述检测滑缸的一端与绳块固定连接，所述绳块与绳槽滑动连接，所述绳槽开设于所述尺座内部，所述绳块与尺寸绳固定连接，所述绳块分别缠绕于绕线轮和回转轮外侧，所述绕线轮位于靠近所述固定块的位置，所述回转轮位于靠近所述翻折滑块的位置，所述绕线轮与尺寸轴固定连接，所述尺寸轴由尺寸电机控制转动，所述尺寸电机嵌设于所述尺座内部，所述回转轮与回转轴固定连接，所述回转轴与所述尺座转动连接，所述回转轴外侧还设有回转簧，所述回转簧前端与所述回转轮固定连接，所述回转簧后端与所述尺座固定连接，所述定形机构用于带动所述检测机构移动；所述尺座前侧设有钻削机构，所述钻削机构共设有五个，所述钻削机构包括钻削滑块，所述钻削滑块与连接底座固定连接，所述连接底座内部嵌设有钻削液压缸，所述钻削液压缸控制有钻削液压杆，所述钻削液压杆下端固定设有钻削底座，所述钻削底座内部嵌设有钻削电机，所述钻削电机控制有钻头，所述钻削底座线段固定设有套筒，所述套筒位于所述钻头外侧，所述套筒用于防止所述钻头侧面钻削尺座，所述钻削机构用于钻削木板。

优选地，所述固定块上端固定设有支撑液压缸，所述支撑液压缸关于所述尺座左右对称设有两个，另一侧的所述支撑液压缸与所述翻折滑块固定连接，所述支撑液压缸控制有支撑液压杆，所述支撑液压杆上端固定设有支撑块，所述支撑块关于限位滑块对称上下对称设有两个，下侧的所述支撑块远离所述支撑液压杆的一端与下侧的所述限位滑块固定连接，下侧的所述限位滑块与下变滑槽滑动连接，所述下变滑槽开设于下折板内部，所述下折板共设有两个，上侧的所述限位滑块通过上侧的所述支撑块上下两端固定连接，上侧的所述限位滑块与上变滑槽滑动连接，所述上变滑槽开设于上折板内部，所述上折板位于所述下折板上侧，所述上折板共设有三个。

优选地，两个所述钻削滑块分别于与各自的所述下变滑槽滑动连接，三个所述钻削滑块分别与各自的所述上变滑槽滑动连接，所述钻削滑块由各自的所述绳块控制移动，控制所述钻削滑块左右移动的机构与所述定形机构内部控制所述翻折滑块左右移动的机构相同。

优选地，最下侧的所述尺座左端固定设有铰接底座，所述铰接底座与转角轴固定连接，所述转角轴由转角电机控制转动，所述转角轴与转角底座转动连接，所述转角电机嵌设于所述手持底座内部，所述手持底座与转角底座固定连接，所述手持底座左端固定设有手柄，所述手柄用于手持。

本发明的有益效果：本发明通过机械配合的形式实现对木材进行特种加工，对于木材的多形状适应效果较为显著，发明内设有检测机构，可用于检测需要加工的形状，定形机构，可用于对加工形状进行固定，钻削机构，可用于对木材进行加工。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b方向的示意图；

图4是本发明实施例图3中c-c方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自适应木板裁剪设备，包括尺座10,所述尺座10自下至上依次设有五个，所述尺座10内部设有检测机构57，所述检测机构57包括开设于所述尺座10内部的水平滑槽21，所述水平滑槽21内部滑动设有检测滑缸28，所述检测滑缸28内部开设有检测滑槽34，所述检测滑槽34内部设有检测压簧30与铁质滑块31，所述铁质滑块31与所述检测滑槽34滑动连接，所述铁质滑块31与所述检测滑槽34固定连接，所述铁质滑块31远离所述检测压簧30的一端固定设有检测滑块32，所述检测滑块32远离所述铁质滑块31的一端固定设有滚珠33，所述滚珠33可在所述检测滑块32内部任意方向滚动，所述检测压簧30远离所述铁质滑块31的一端与所述检测滑槽34远离所述铁质滑块31的一侧内壁固定连接，所述检测滑缸28内部远离所述所述铁质滑块31的一端还嵌设有电磁铁29，所述电磁铁29用于感应所述检测压簧30的位置，所述检测机构57用于检测所述铁质滑块31是否与所述检测压簧30接触，使用时，所述滚珠33接触物体表面并压紧，物体表面通过所述滚珠33压动所述检测滑块32与所述铁质滑块31向靠近所述电磁铁29的方向移动，所述检测压簧30压缩，所述铁质滑块31与所述电磁铁29接触，所述电磁铁29发出接触信号，当所述滚珠33与物体表面脱离接触时，所述检测压簧30恢复正常，所述铁质滑块31与所述电磁铁29脱离接触，所述电磁铁29不再发出接触信号；所述尺座10内部还设有定形机构58，所述定形机构58包括开设于所述尺座10内部的尺寸滑槽27，所述尺寸滑槽27内部固定设有固定块24，所述固定块24内部嵌设有翻折电机25，所述翻折电机25控制有翻折轴39，所述翻折轴39与翻折滑块40固定连接，所述翻折滑块40与所述尺寸滑槽27滑动连接，所述翻折滑块40靠近所述检测滑缸28的一端与所述检测滑缸28固定连接，所述翻折滑块40远离所述检测滑缸28的一端与绳块38固定连接，所述绳块38与绳槽23滑动连接，所述绳槽23开设于所述尺座10内部，所述绳块38与尺寸绳22固定连接，所述绳块38分别缠绕于绕线轮19和回转轮35外侧，所述绕线轮19位于靠近所述固定块24的位置，所述回转轮35位于靠近所述翻折滑块40的位置，所述绕线轮19与尺寸轴20固定连接，所述尺寸轴20由尺寸电机18控制转动，所述尺寸电机18嵌设于所述尺座10内部，所述回转轮35与回转轴36固定连接，所述回转轴36与所述尺座10转动连接，所述回转轴36外侧还设有回转簧42，所述回转簧42前端与所述回转轮35固定连接，所述回转簧42后端与所述尺座10固定连接，所述定形机构58用于带动所述检测机构57移动，使用时，所述尺寸电机18控制所述尺寸轴20转动，所述尺寸轴20带动所述绕线轮19转动，所述绕线轮19带动所述尺寸绳22在所述绕线轮19外侧收紧或放松，所述尺寸绳22在所述回转轮35外侧收紧或放松，所述回转轮35在所述尺寸绳22的带动下转动，所述回转轮35带动所述回转轴36,所述回转簧42压缩或恢复正常，所述尺寸绳22带动所述绳块38左右移动，所述绳块38带动所述翻折滑块40在所述尺寸滑槽27内部滑动，所述翻折滑块40通过所述翻折轴39带动所述翻折电机25与所述固定块24移动，所述固定块24带动相邻的所述尺座10移动，相邻的两个所述尺座10相对位置发生改变，所述翻折滑块40通过所述连接块41带动所述检测机构57在所述水平滑槽21内部滑动，所述翻折电机25控制所述翻折轴39转动，所述翻折轴39通过所述翻折滑块40带动相邻的所述尺座10转动，相邻的两个所述尺座10夹角改变；所述尺座10前侧设有钻削机构59，所述钻削机构59共设有五个，所述钻削机构59包括钻削滑块55，所述钻削滑块55与连接底座48固定连接，所述连接底座48内部嵌设有钻削液压缸49，所述钻削液压缸49控制有钻削液压杆50，所述钻削液压杆50下端固定设有钻削底座51，所述钻削底座51内部嵌设有钻削电机52，所述钻削电机52控制有钻头53，所述钻削底座51线段固定设有套筒54，所述套筒54位于所述钻头53外侧，所述套筒54用于防止所述钻头53侧面钻削尺座10，所述钻削机构59用于钻削木板，使用时，所述钻削电机52控制所述钻头53转动，所述钻削液压缸49控制所述钻削液压杆50上下移动，所述钻头53对木板进行钻削。

有益地，所述固定块24上端固定设有支撑液压缸43，所述支撑液压缸43关于所述尺座10左右对称设有两个，另一侧的所述支撑液压缸43与所述翻折滑块40固定连接，所述支撑液压缸43控制有支撑液压杆44，所述支撑液压杆44上端固定设有支撑块45，所述支撑块45关于限位滑块46对称上下对称设有两个，下侧的所述支撑块45远离所述支撑液压杆44的一端与下侧的所述限位滑块46固定连接，下侧的所述限位滑块46与下变滑槽47滑动连接，所述下变滑槽47开设于下折板26内部，所述下折板26共设有两个，上侧的所述限位滑块46通过上侧的所述支撑块45上下两端固定连接，上侧的所述限位滑块46与上变滑槽37滑动连接，所述上变滑槽37开设于上折板17内部，所述上折板17位于所述下折板26上侧，所述上折板17共设有三个。

有益地，两个所述钻削滑块55分别于与各自的所述下变滑槽47滑动连接，三个所述钻削滑块55分别与各自的所述上变滑槽37滑动连接，所述钻削滑块55由各自的所述绳块38控制移动，控制所述钻削滑块55左右移动的机构与所述定形机构58内部控制所述翻折滑块40左右移动的机构相同。

有益地，最下侧的所述尺座10左端固定设有铰接底座11，所述铰接底座11与转角轴12固定连接，所述转角轴12由转角电机13控制转动，所述转角轴12与转角底座14转动连接，所述转角电机13嵌设于所述手持底座15内部，所述手持底座15与转角底座14固定连接，所述手持底座15左端固定设有手柄16，所述手柄16用于手持。

初始状态：五个检测压簧30处于正常状态，十个回转簧42处于正常状态，五个电磁铁29处于断电状态。

使用方法：需要进行木板定形切割时，手持手柄16将检测机构57、定形机构58与钻削机构59放置于需要取形的物体周围，转角电机13控制转角轴12左端，转角轴12通过铰接底座11带动尺座10转动，与铰接底座11固定连接的尺座10贴紧要取形的物体，取形准备工作完成；取形准备工作完成后，第一个翻折电机25控制第一个翻折轴39转动，第一个翻折轴39通过第一个翻折滑块40带动相邻的尺座10转动，相邻的两个尺座10夹角改变，第一个滚珠33接触物体表面并压紧，物体表面通过第一个滚珠33压动第一个检测滑块32与第一个铁质滑块31向靠近第一个电磁铁29的方向移动，第一个检测压簧30压缩，第一个铁质滑块31与第一个电磁铁29接触，第一个电磁铁29发出第一接触信号；第一个尺寸电机18接收到第一接触信号后，第一个尺寸电机18控制第一个尺寸轴20转动，第一个尺寸轴20带动第一个绕线轮19转动，第一个绕线轮19带动第一个尺寸绳22在第一个绕线轮19外侧收紧或放松，第一个尺寸绳22在第一个回转轮35外侧收紧或放松，第一个回转轮35在第一个尺寸绳22的带动下转动，第一个回转轮35带动第一个回转轴36转动,第一个回转簧42压缩或恢复正常，第一个尺寸绳22带动第一个绳块38左右移动，第一个绳块38带动第一个翻折滑块40在第一个尺寸滑槽27内部滑动，第一个翻折滑块40通过第一个翻折轴39带动第一个翻折电机25与第一个固定块24移动，第一个固定块24带动相邻的尺座10移动，相邻的两个尺座10相对位置发生改变，第一个翻折滑块40通过第一个连接块41带动第一个检测机构57在第一个水平滑槽21内部滑动，在第一个检测机构57移动过程中，当第一个滚珠33与物体表面脱离接触时，第一个检测压簧30恢复正常，第一个铁质滑块31与第一个电磁铁29脱离接触，第一个电磁铁29不再发出第一接触信号；第二至第五个检测机构57及定形机构58操作同第一个检测机构57与定形机构58的操作。

待所有检测机构57与定形机构58工作完成后，物体取形完成，在取形过程中，十个支撑液压缸43会随各自的固定块24与翻折滑块40同步运动，十个支撑液压缸43通过各自的支撑液压杆44与各自的支撑块45带动各自的限位滑块46在各自的下变滑槽47或各自的上变滑槽37内部滑动，如果取形物体位于缝隙内，十个支撑液压缸43可控制各自的支撑液压杆44上下移动，十个支撑液压杆44通过各自的支撑块45与各自的限位滑块46带动下折板26与上折板17向上压紧缝隙上侧内壁，五个尺座10压紧缝隙下侧内壁，设备固定完成；设备固定完成后，下折板26与上折板17内部的尺寸电机18交替控制各自的尺寸轴20转动，尺寸轴20带动各自的绕线轮19转动，绕线轮19带动各自的尺寸绳22在绕线轮19外侧收紧或放松，尺寸绳22在各自的回转轮35外侧收紧或放松，回转轮35在各自的尺寸绳22的带动下转动，回转轮35带动各自的回转轴36转动,各自的回转簧42压缩或恢复正常，尺寸绳22带动各自的绳块38左右移动，绳块38带动钻削滑块55在各自的下变滑槽47或上变滑槽37内部滑动，钻削电机52控制钻头53转动，钻削液压缸49控制钻削液压杆50上下移动，钻头53对木板进行钻削，模板定形切割完成。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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