一种电工圆木底座外圆自动倒角机的制作方法

本发明涉及一种自动倒角机，尤其涉及一种电工圆木底座外圆自动倒角机。

背景技术：

圆木，就是没有加工的原材料木方，圆木底座，是平口灯头和明装插座的底座。

光滑平整的圆木底座会增加批发商的销量，因此给圆木底座倒角是必不可少的一道工序，目前加工厂给圆木底座倒角，大多数都是人工手拿切割完毕的圆木底座进行倒角，在倒角的过程中圆木底座上的毛刺会伤到手，而且人工逐个给圆木底座倒角的工作效率低，不适合大批量的倒角工作。

根据以上所述给圆木底座倒角时出现的问题，因此亟需研发一种自动倒角，自动送料，替代人工倒角的电工圆木底座外圆自动倒角机。

技术实现要素：

为了克服人工手拿切割完毕的圆木底座进行倒角，在倒角的过程中圆木底座上的毛刺会伤到手，而且人工逐个给圆木底座倒角的工作效率低，不适合大批量的倒角工作的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动倒角，自动送料，替代人工倒角的电工圆木底座外圆自动倒角机。

本发明的技术实施方案是：一种电工圆木底座外圆自动倒角机，包括有：

机台，一侧固定有滑板；

电机，安装于机台一端；

转轴一，通过联轴器固定于电机输出轴；

安装板一，固定于机台，转轴一端部转动连接于安装板一；

倒角器，固定于转轴一端，倒角器位于安装板一一侧；

支板一，固定于机台一侧；

倒角夹紧机构，固定于机台，并与支板一滑动连接。

进一步的是，倒角夹紧机构包括有：

齿条，固定于支板一顶端；

支架，固定于机台，支架位于支板一一侧；

料板轨，固定于支架顶端；

支板二，固定于机台，支板二位于支板一侧；

连接板一，滑动连接于支板一与支架顶端；

连接板二，滑动连接于支板一，连接板一一端固定于连接板二；

连接板三，滑动连接于支架，连接板一另一端固定于连接板三；

顶针一，转动连接于连接板二一侧；

传送齿轮，固定于顶针一并靠近连接板二，传送齿轮与齿条啮合；连接板四，固定于连接板一一侧；

气缸，安装于连接板四，气缸伸缩杆穿过连接板一；

摆动杆，活动连接于气缸伸缩杆，摆动杆中部转动连接于连接板三；顶针二，转动连接于摆动杆端部。

进一步的是，还包括有往复传动机构，往复传动机构包括有：

小带轮，固定于电机输出轴；

安装板二，固定于机台；

安装板三，固定于机台，安装板三远离安装板二；

转轴二，转动连接于安装板二与安装板三；

大带轮，固定于转轴二，大带轮靠近安装板二；

皮带一，绕于大带轮与小带轮；

内凸轮，固定于转轴二端部，内凸轮靠近安装板三；

滑块，固定于气缸端部，滑块滑动连接于内凸轮。

进一步的是，还包括有自动送料机构，自动送料机构包括有：

平带轮一，转动连接于机台；

锥齿轮一，固定于平带轮一；

锥齿轮二，固定连接于转轴二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；

平带轮二，转动连接于机台，平带轮二远离平带轮一；

转轴三，固定连接于平带轮二；

皮带二，绕于平带轮一与皮带二；

支撑杆，为三个，支撑杆固定于机台；

料盘，通过三个支撑杆固定连接于机台；

转盘，固定于转轴三顶端，转盘靠近料盘；

摆正组件，固定于料板轨，摆正组件部件与料盘联通。

进一步的是，摆正组件包括有：

传送斗，联通于料盘一侧；

料斗，固定于料板轨，料斗联通于传送斗；

滚轮，转动连接于料斗。

本发明具有如下优点：1：本发明启动电机旋转，往复传动机构带动倒角夹紧机构将圆木底座夹紧进行倒角，实现了自动往复倒角夹紧的功能。

2：本发明具有摆正圆木底座的功能，通过圆木底座沿着滚轮向下滑动可达到此效果。

3：本发明通过自动送料机构，替代了人工逐个将圆木底座放入料板轨的功能。

附图说明

图1为本发明立体视结构示意图。

图2为本发明的电机、转轴一与倒角器立体视放大结构示意图。

图3为本发明的倒角夹紧机构局部立体视放大结构示意图。

图4为本发明的倒角夹紧机构立体视放大结构示意图。

图5为本发明的往复传动机构立体视放大结构示意图。

图6为本发明的滑块与内凸轮立体视放大结构示意图。

图7为本发明的自动送料机构局部立体视放大结构示意图。

图8为本发明的料盘立体视放大结构示意图。

图9为本发明的料盘与转盘立体视放大结构示意图。

图10为本发明的滚轮立体视放大结构示意图。

图中附图标记的含义：1：机台，2：电机，3：转轴一，4：安装板一，5：倒角器，6：支板一，7：齿条，8：支架，801：料板轨，9：支板二，10：连接板一，11：连接板二，12：连接板三，13：顶针一，14：传送齿轮，15：连接板四，16：气缸，17：摆动杆，18：顶针二，19：小带轮，20：安装板二，21：安装板三，22：转轴二，23：大带轮，24：皮带一，25：内凸轮，26：滑块，27：平带轮一，28：锥齿轮一，29：锥齿轮二，30：转轴三，31：平带轮二，32：皮带二，33：支撑杆，34：料盘，35：转盘，36：传送斗，37：料斗，38：滚轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种电工圆木底座外圆自动倒角机，如图1-10所示，包括有机台1、电机2、转轴一3、安装板一4、倒角器5、支板一6和倒角夹紧机构，机台1右侧固定有滑板，电机2安装于机台1上方左端，转轴一3通过联轴器固定于电机2输出轴，安装板一4固定于机台1上方，转轴一3右端转动连接于安装板一4，倒角器5固定于转轴一3右端部，倒角器5位于安装板一4右侧，支板一6固定于机台1右侧，倒角夹紧机构固定于机台1上方，倒角夹紧机构与支板一6滑动连接。

当给圆木底座外圆倒角时，人工将圆木底座放入倒角夹紧机构部件，启动倒角夹紧机构部件伸缩杆伸出，倒角夹紧机构部件夹紧圆木底座滑动到倒角器5下方，启动电机2旋转，联轴器通过电机2输出轴带动转轴一3旋转，转轴一3带动安装板一4上的倒角器5给圆木底座进行倒角，关闭倒角夹紧机构部件，倒角夹紧机构部件伸缩杆缩回，倒角完毕的圆木底座沿着滑板滑下来。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，倒角夹紧机构包括有齿条7、支架8、料板轨801、料板轨801、支板二9、连接板一10、连接板二11、连接板三12、顶针一13、传送齿轮14、连接板四15、气缸16、摆动杆17和顶针二18，齿条7固定于支板一6上方，支架8固定于机台1上方右端，支架8位于支板一6右侧，料板轨801固定于支架8上方，支板二9固定于机台1上方右端，支板二9位于支板一6右侧，连接板一10滑动连接于支板一6与支架8上方，连接板二11滑动连接于支板一6上方，连接板一10左端固定于连接板二11，连接板三12滑动连接于支架8上方，连接板一10右端固定于连接板三12，顶针一13转动连接于连接板二11右侧，传送齿轮14固定于顶针一13，传送齿轮14位于连接板二11左侧，传送齿轮14与齿条7啮合，连接板四15固定于连接板一10后侧，气缸16安装于连接板四15左侧，气缸16伸缩杆穿过连接板一10，摆动杆17活动连接于气缸16伸缩杆，摆动杆17中部转动连接于连接板三12上方，顶针二18转动连接于摆动杆17端部。

当给圆木底座外圆倒角时，人工首先将圆木底座逐个放入料板轨801，启动气缸16伸缩杆伸出，气缸16伸缩杆推动连接板一10向前滑动，传送齿轮14与齿条7啮合转动，从而带动连接板二11与连接板三12向前滑动，当滑动到料板轨801两侧时，关闭气缸16，气缸16伸缩杆缩回，摆动杆17向内摆动，从而使顶针二18与顶针一13将料板轨801中的圆木底座夹紧，启动电机2旋转，倒角器5给圆木底座进行倒角，气缸16伸缩杆带动连接板一10向后滑动，传送齿轮14与齿条7啮合转动，带动连接板二11与连接板三12向后滑动，从而带动顶针二18与顶针一13夹紧的圆木底座边滑动边进行倒角，圆木底座外圆倒角完毕，启动气缸16伸缩杆伸出，气缸16伸缩杆向前推动摆动杆17，摆动杆17向外摆动，顶针二18与顶针一13松开圆木底座，倒角完毕的圆木底座沿着滑板滑下来，如此实现了给圆木底座倒角夹紧的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-10所示，还包括有往复传动机构，往复传动机构包括有小带轮19、安装板二20、安装板三21、转轴二22、大带轮23、皮带一24、内凸轮25和滑块26，小带轮19固定于电机2输出轴，安装板二20固定于机台1上方，安装板三21固定于机台1，安装板三21位于安装板二20右方，转轴二22转动连接于安装板二20与安装板三21，大带轮23固定于转轴二22，大带轮23位于安装板二20右方，皮带一24绕于大带轮23与小带轮19，内凸轮25固定于转轴二22右端部，内凸轮25位于安装板三21右方，滑块26固定于气缸16端部，滑块26滑动连接于内凸轮25。

启动电机2旋转，电机2输出轴带动小带轮19转动，小带轮19带动皮带一24转动，皮带一24带动大带轮23转动，从而带动转轴二22转动，转轴二22带动内凸轮25转动，从而带动滑块26沿着内凸轮25轨迹滑动，当滑块26滑动到内凸轮25突出位置时，气缸16伸缩杆缩回，气缸16伸缩杆带动摆动杆17向内摆动，从而使顶针二18与顶针一13将料板轨801中的圆木底座夹紧，当滑块26滑动到内凸轮25不突出位置时，气缸16伸缩杆伸出，气缸16伸缩杆带动摆动杆17向外摆动，从而将顶针二18与顶针一13夹紧的圆木底座松开，实现了往复传动的功能。

还包括有自动送料机构，自动送料机构包括有平带轮一27、锥齿轮一28、锥齿轮二29、平带轮二31、转轴三30、皮带二32、支撑杆33、料盘34、转盘35和摆正组件，平带轮一27转动连接于机台1上方，锥齿轮一28固定于平带轮一27上方，锥齿轮二29固定于转轴二22中部，锥齿轮二29与锥齿轮一28啮合，平带轮二31转动连接于机台1上方，平带轮二31位于平带轮一27前方，转轴三30固定连接于平带轮二31，皮带二32绕于平带轮一27与皮带二32，三个支撑杆33固定于机台1上方，料盘34通过三个支撑杆33固定连接于机台1上方，转盘35固定于转轴三30上方，转盘35位于料盘34内，摆正组件固定于料板轨801上方，摆正组件部件与料盘34联通。

当给圆木底座外圆倒角时，人工首先将多个圆木底座放入料盘34内的转盘35上，启动电机2旋转，转轴二22带动锥齿轮二29转动，锥齿轮二29与锥齿轮一28啮合，从而带动皮带二32转动，皮带二32带动平带轮二31转动，平带轮二31带动转轴三30转动，转轴三30带动转盘35上的多个圆木底座转动，从而将圆木底座逐个传送到摆正组件摆正，倒角夹紧机构给摆正的圆木底座进行倒角，如此实现了自动送料的功能。

摆正组件包括有传送斗36、料斗37和滚轮38，传送斗36联通于料盘34右方前侧，料斗37固定于料板轨801上方，料斗37联通于传送斗36，滚轮38转动连接于料斗37右侧。

当转轴三30带动转盘35上的多个圆木底座转动时，圆木底座通过传送斗36传送到料斗37口，圆木底座沿着滚轮38向下滑动到料板轨801内，实现了摆正圆木底座的功能。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

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