一种纤维板加工用烫平装置的制作方法

本发明涉及板材加工设备领域，具体涉及一种纤维板加工用烫平装置。

背景技术：

纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板；中国的纤维板起步于20世纪70年代，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等；纤维板按照密度分类分为非压缩型和压缩型；非压缩型产品的密度小于0.4g/cm³,压缩型产品分为中密度纤维板和硬质纤维板；通常纤维板的成型工艺分为湿法纤维板、干法纤维板、定向纤维板；纤维板的生产工艺主要包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压以及后期处理；其中热压是一个物理与化学变化变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等，构成纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用；在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长二逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合。

由于纤维板在成型时候，制造出的板面可能出现褶皱，影响纤维板质量，并且纤维板成型的机器在对纸浆板进行粘合时，不便于使纸浆板和胶水粘合牢固，导致纤维板被挤压时起皮的现象，从而降低纤维板的质量；因此，本发明提供一种纤维板加工用烫平装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维板表面整形加工装置，以解决上述背景技术中提出的板面出现的褶皱：首先纤维板处于传送装置上传送，当红外监测装置监测到纤维板传送到下模上方时，传送带停止工作，下模通过第二气缸上升，随后延长板在第四气缸的作用下，延长板的第一固定板在第七铰接轴上滑动，与下模保持水平，此时夹紧装置固定住纤维板，最后，辊轮、辊轮轴、辊轮皮带在第三气缸的作用下下降，压住纤维板，并且辊轮在第二驱动电机驱动下滚动，进行热压。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种纤维板表面整形加工装置包括传送装置、夹紧装置、下模装置、热压装置、支撑架、延长板装置；所述传送装置设于两边，所述下模横跨传送装置，设于传送装置之间；所述夹紧装置设有四个，设于下模上；所述支撑架设于传送装置两边，所述热压装置设于下模上方，并与支撑架连接，所述延长板装置设于传送装置上方，设于支撑架内侧两边。

进一步地，所述传送装置包括皮带、第一驱动电机、第一联轴器、转动轴、第一固定装置、皮带轮；所述转动轴设于底座上，设有四个，分别设在底座的四个角上，所述皮带轮设于转动轴上，用于带动皮带运动；所述皮带设有一对，分别设于底座的两侧，紧贴一侧的一对皮带轮；所述第一固定装置设有四个，分别设在底座的四个角上；所述第一驱动电机设有四个，分别设于第一固定装置上，用于驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带运动；所述转动轴与第一驱动电机的输出轴通过第一联轴器连接，用于第一驱动电机带动转动轴转动，起到过载保护作用。

进一步地，所述夹紧装置包括铰接底座、第一连杆、第二连杆、夹具、第一固定座、第二固定座、第三固定座、第一铰接轴、固定杆、第二铰接轴、第三固定轴、第一气缸、第一铰接头；所述铰接底座固定在下模上，所述第一连杆与铰接底座铰接，所述第一连杆穿过铰接底座，与第一固定座连接；所述第二连杆与第一连杆铰接，所述第二铰接轴穿过第二连杆与第一连杆，与第二固定座连接；所述第三固定轴与夹具固定，并与第三固定座连接；所述夹具下方设有固定杆于下模上，夹具与固定杆铰接；所述第一气缸底座固定在下模上，所述地气缸的伸缩杆一头与第一铰接头连接，所述第二铰接轴穿过第一铰接头；所述第一气缸通过与第一铰接头连接，随着第一气缸的伸缩杆推拉第一铰接头来实现夹具固定住或松开纤维板。

进一步地，所述下模装置包括第二气缸、缓冲装置、下模；所述第二气缸设有一对，分别设于下模两端，所述支撑架设有底板，所述第二气缸底部与底板连接，所述缓冲装置设于第二气缸伸缩杆一头，并与下模固定；所述下模装置通过第二气缸伸缩杆的伸缩，使得下模升降。

进一步地，所述热压装置包括第三气缸、辊轮皮带、辊轮、辊轮轴、轴承座、油箱、第一滑轨、固定块、第一铰接座、第二铰接座、第三连杆、第四连杆、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第四铰接轴、第五铰接轴、第六铰接轴、第二驱动电机、第二联轴器、第二铰接头、长孔、第二固定装置；所述辊轮设有八个，所述辊轮轴贯穿设于辊轮中，所述辊轮皮带包住八个辊轮，所述第二驱动电机与其中的一个辊轮轴通过第二联轴器连接，并设于第二固定装置中；所述辊轮轴两头设有轴承座，所述第一滑轨设于支撑架的内壁上，所述第一滑轨固定于第一滑轨中；所述油箱设于支撑架的外壁上；所述油箱包括油管、放气管、加油口，所述油管穿过支撑架与第一滑轨，连接油箱与辊轮；所述固定块设于辊轮皮带上，所述第一铰接座设于固定块上，第一铰接座与第三连杆铰接，第四铰接轴穿过第三连杆与第一铰接座，与第四固定座连接；所述第四连杆与第三连杆铰接，所述第五铰接轴出穿过第三连杆与第四连杆，与第五固定座连接；所述第四连杆与第二铰接座铰接，所述第六铰接轴穿过第四连杆与第二铰接座，与第六固定座连接；所述第三气缸固定在第四连杆上，第三气缸的伸缩杆套有第二铰接头，所述第二铰接头与第三连杆铰接，第三气缸的伸缩杆的伸缩使得辊轮、辊轮轴、辊轮皮带进行升降；所述支撑架与第一滑轨上开有长孔，用于随着辊轮轴的上升，油管穿过长孔，相应地上升。

进一步地，所述延长板装置包括延长板、第四气缸、第四铰接座、第五铰接座；所述延长板设有一对，分别设于支撑架两端，延长板与支撑架铰接连接，延长板上设有第四铰接座，支撑架上设有第五铰接座，所述第四气缸底部与第五铰接座铰接，第四气缸的输出头与第四铰接座铰接。

进一步地，所述传送装置上设有红外监测装置，用于监测纤维板传送。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

本发明通过下模的升降，使得纤维板在下模上避开传送装置进行热压，进而保护传送装置；热压装置通过油箱中的加热油进入辊轮中，进行传热，多个辊轮带动辊轮皮带转动，使得纤维板热压均匀；并且热压装置的辊轮、辊轮轴、辊轮皮带可升降，热压时下降，使得辊轮皮带与纤维板紧密贴合；

本发明的夹紧装置固定在下模上，通过第一气缸的伸缩杆推拉第一铰接头来实现夹具固定住或松开纤维板，夹紧装置独特的连杆结构使得纤维板在下模上有效固定；

本发明的延长板与第四气缸铰接，第四气缸底部与支撑架铰接，第四气缸的输出端的伸缩，使得延长板相应的围绕与支撑架铰接的点转动。

本发明首先纤维板处于传送装置上传送，当红外监测装置监测到纤维板传送到下模上方时，下模通过第二气缸上升，随后延长板在第四气缸的作用下，延长板的第一固定板在第七铰接轴上滑动，与下模保持水平，夹紧装置固定住纤维板，最后，辊轮、辊轮轴、辊轮皮带在第三气缸的作用下下降，压住纤维板，并且辊轮在第二驱动电机驱动下滚动，进行热压；本发明利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便等特点，有效解决纤维板板面出现的褶皱的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明图1中d处的局部放大图；

图6为本发明延长板支撑时候的左视图；

图7为本发明延长板支撑前的左视图；

图8为本发明图6中e处的局部放大图；

图9为本发明图6中f处的局部放大图；

附图标记：支撑架1、皮带11、第一驱动电机12、第一固定装置13、铰接底座21、第一连杆22、第二连杆23、夹具24、第一固定座25、第二固定座26、第三固定座27、固定杆28、第二铰接轴29、第一气缸211、第一铰接头212、第二气缸31、缓冲装置32、下模33、第三气缸41、辊轮皮带42、辊轮43、轴承座45、油箱46、第一滑轨47、固定块48、第一铰接座49、第二铰接座410、第三连杆411、第四连杆412、第二驱动电机413、第二铰接头414、长孔415、第二固定装置416、油管461、放气管462、加油口463、延长板51、第四气缸52、第四铰接座53、第五铰接座54、红外监测装置61。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1至图9，一种纤维板表面整形加工装置包括传送装置、夹紧装置、下模装置、热压装置、支撑架1、延长板装置；所述传送装置设于两边，所述下模装置横跨传送装置，设于传送装置之间；所述夹紧装置设有四个，设于下模装置上；所述支撑架1设于传送装置两边，所述热压装置设于下模装置上方，并与支撑架1连接，所述延长板装置设于传送装置上方，设于支撑架1内侧两边。

所述传送装置包括皮带11、第一驱动电机12、第一联轴器、转动轴、第一固定装置13、皮带轮；所述转动轴设于底座上，设有四个，分别设在底座的四个角上，所述皮带轮设于转动轴上，用于带动皮带11运动；所述皮带11设有一对，分别设于底座的两侧，紧贴一侧的一对皮带11轮；所述第一固定装置13设有四个，分别设在底座的四个角上；所述第一驱动电机12设有四个，分别设于第一固定装置13上，用于驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动皮带11运动；所述转动轴与第一驱动电机12的输出轴通过第一联轴器连接，用于第一驱动电机12带动转动轴转动，起到过载保护作用。

所述夹紧装置包括铰接底座21、第一连杆22、第二连杆23、夹具24、第一固定座25、第二固定座26、第三固定座27、第一铰接轴、固定杆28、第二铰接轴29、第三固定轴、第一气缸211、第一铰接头212；所述铰接底座21固定在下模33上，所述第一连杆22与铰接底座21铰接，所述第一连杆22穿过铰接底座21，与第一固定座25连接；所述第二连杆23与第一连杆22铰接，所述第二铰接轴29穿过第二连杆23与第一连杆22，与第二固定座26连接；所述第三固定轴27与夹具24固定，并与第三固定座27连接；所述夹具24下方设有固定杆28于下模33上，夹具24与固定杆28铰接；所述第一气缸211底座固定在下模33上，所述地气缸的伸缩杆一头与第一铰接头212连接，所述第二铰接轴29穿过第一铰接头212；所述第一气缸211通过与第一铰接头212连接，随着第一气缸211的伸缩杆推拉第一铰接头212来实现夹具24固定住或松开纤维板。

所述下模33装置包括第二气缸31、缓冲装置32、下模33；所述第二气缸31设有一对，分别设于下模33两端，所述支撑架1设有底板，所述第二气缸31底部与底板连接，所述缓冲装置32设于第二气缸31伸缩杆一头，并与下模33固定；所述下模33装置通过第二气缸31伸缩杆的伸缩，使得下模33升降。

所述热压装置包括第三气缸41、辊轮皮带42、辊轮43、辊轮轴、轴承座45、油箱46、第一滑轨47、固定块48、第一铰接座49、第二铰接座410、第三连杆411、第四连杆412、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第四铰接轴、第五铰接轴、第六铰接轴、第二驱动电机413、第二联轴器、第二铰接头414、长孔415、第二固定装置416；所述辊轮43设有八个，所述辊轮43轴贯穿设于辊轮43中，所述辊轮皮带42包住八个辊轮43，所述第二驱动电机413与其中的一个辊轮轴通过第二联轴器连接，并设于第二固定装置416中；所述辊轮轴两头设有轴承座45，所述第一滑轨47设于支撑架1的内壁上，所述第一滑轨47固定于第一滑轨47中；所述油箱46设于支撑架1的外壁上；所述油箱46包括油管461、放气管462、加油口463，所述油管461穿过支撑架1与第一滑轨47，连接油箱46与辊轮43；所述固定块48设于辊轮皮带42上，所述第一铰接座49设于固定块48上，第一铰接座49与第三连杆411铰接，第四铰接轴穿过第三连杆411与第一铰接座49，与第四固定座连接；所述第四连杆412与第三连杆411铰接，所述第五铰接轴出穿过第三连杆411与第四连杆412，与第五固定座连接；所述第四连杆412与第二铰接座410铰接，所述第六铰接轴穿过第四连杆412与第二铰接座410，与第六固定座连接；所述第三气缸41固定在第四连杆412上，第三气缸41的伸缩杆套有第二铰接头414，所述第二铰接头414与第三连杆411铰接，第三气缸41的伸缩杆的伸缩使得辊轮43、辊轮轴、辊轮皮带42进行升降；所述支撑架1与第一滑轨47上开有长孔415，用于随着辊轮轴的上升，油管461穿过长孔415，相应地上升。

所述延长板装置包括延长板51、第四气缸52、第四铰接座53、第五铰接座54；所述延长板51设有一对，分别设于支撑架1两端，延长板51与支撑架1铰接连接，延长板51上设有第四铰接座53，支撑架1上设有第五铰接座54，所述第四气缸52底部与第五铰接座54铰接，第四气缸52的输出头与第四铰接座53铰接。

所述传送装置上设有红外监测装置61，用于监测纤维板传送。

工作原理：本发明通过下模33的升降，使得纤维板在下模33上避开传送装置进行热压；热压装置通过油箱46中的加热油进入辊轮43中，进行传热，多个辊轮43带动辊轮皮带42转动，使得纤维板热压均匀；并且热压装置的辊轮43、辊轮轴44、辊轮皮带42可升降，热压时下降，使得辊轮皮带42与纤维板紧密贴合；

本发明的夹紧装置固定在下模33上，通过第一气缸211的伸缩杆推拉第一铰接头212来实现夹具24固定住或松开纤维板，夹紧装置独特的连杆结构使得纤维板在下模33上有效固定；

本发明的延长板51与第四气缸52铰接，第四气缸52底部与支撑架1铰接，第四气缸52的输出端的伸缩，使得延长板51相应的围绕与支撑架铰接的点转动；

本发明首先纤维板处于传送装置上传送，当红外监测装置61监测到纤维板传送到下模33上方时，传送带11停止工作，下模33通过第二气缸31上升，随后延长板51在第四气缸52的作用下，延长板51向上转动，与下模33保持水平，此时夹紧装置固定住纤维板，最后，辊轮43、辊轮轴44、辊轮皮带42在第三气缸41的作用下下降，压住纤维板，并且辊轮43在第二驱动电机413驱动下滚动，进行热压；本发明利用了高效、节能的新型制造工艺，具有自动化高、结构简单、操作方便等特点，有效解决纤维板板面出现的褶皱的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除