一种具有双边出尘功能的电刨的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，涉及一种电刨，特别是一种具有双边出尘功能的电刨。

背景技术：

电刨广泛应用于木材加工领域，可使木材平整，随着建筑、装潢、家具事业的不断发展，电刨已成为一种不可缺少的电动工具，它的使用不仅减轻了操作者的劳动强度，还具有效率高，使用方便等优点。

传统的电刨大都是单向出尘形式，即只有一边可以出尘，限制了电刨的使用方向，为了提高电刨使用的方便性，设计了双向出尘的电刨，但是，现有的双向出尘电刨，一般通过旋钮的方式来实现出尘方向的改变，导致其中有一个出尘方向的出尘效果较差，容易发生堵塞现象。

综上所述，为解决现有电刨结构上的不足，需要设计一种能够实现双向出尘，且不易发生堵塞现象，提高出尘效果的电刨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现双向出尘，且不易发生堵塞现象，提高出尘效果的电刨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有双边出尘功能的电刨，包括：

壳体，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体和下腔体，其中，上腔体与下腔体相互连通，且上腔体贯穿壳体的两侧；

刀具，安装于下腔体内，且刀具的两端分别与壳体的两侧相连；

出尘管，与上腔体嵌套连接，且出尘管的一端为开口端，出尘管的另一端为封闭端，其中，沿出尘管的长度方向设置有一条出尘通道，且出尘通道的一端与下腔体相连通，出尘通道的另一端与开口端相连通。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在上腔体与出尘管之间设置有一个导向部。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，导向部包括沿上腔体的轴线通道设置有一条形凹槽，和与该条形凹槽插接配合的凸块，其中，该凸块设置于出尘管上。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在条形凹槽的两端各设置有一个卡块，该卡块作为上腔体与出尘管的卡接部。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在出尘通道的两侧各设置有一条进风通道，其中，出尘通道与两侧的进风通道相互连通。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，在每一个进风通道与出尘通道之间设置有一个阻挡部。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，出尘管呈阶梯状结构设置，其中，出尘管上的阶梯部与上腔体的端部卡接配合。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，出尘管包括第一轴段和第二轴段，且第一轴段的周向直径大于第二轴段的周向直径，其中，出尘通道的进尘部设置于第二轴段上，且进尘部呈条状设置，出尘通道的出尘部设置于第一轴段上，并位于第一轴段的端部。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，两个凸块位于条状进尘部的两端。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，两个进风通道设置于进尘部一端的两侧，其中，每一个阻挡部与第二轴段的管壁呈一体化设置。

在上述的一种具有双边出尘功能的电刨中，沿第二轴段的轴线方向设置有若干个环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有双边出尘功能的电刨，将上腔体设置呈左右贯穿结构，通过出尘管插入方向的不同，实现不同的出尘方向，其结构简单，操作方便，避免发生堵塞现象，提高出尘效果。

附图说明

图1是本实用新型一种具有双边出尘功能的电刨在右侧出尘时的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有双边出尘功能的电刨在左侧出尘时的结构示意图。

图3是图1所示电刨另一视角的结构示意图。

图4是图3所示a-a的剖视图。

图5是本实用新型一较佳实施例中出尘管的结构示意图。

图中，100、壳体；110、上腔体；120、下腔体；130、条形凹槽；140、卡块；150、进风口；200、刀具；300、出尘管；310、开口端；320、封闭端；330、出尘通道；331、进尘部；332、出尘部；340、凸块；350、进风通道；360、阻挡部；370、第一轴段；380、第二轴段；390、环形凹槽；400、风机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种具有双边出尘功能的电刨，包括：壳体100，内置有一个腔体，且该腔体呈上下结构设置，分别为上腔体110和下腔体120，其中，上腔体110与下腔体120相互连通，且上腔体110贯穿壳体100的两侧；刀具200，安装于下腔体120内，且刀具200的两端分别与壳体100的两侧相连；出尘管300，与上腔体110嵌套连接，且出尘管300的一端为开口端310，出尘管300的另一端为封闭端320，其中，沿出尘管300的长度方向设置有一条出尘通道330，且出尘通道330的一端与下腔体120相连通，出尘通道330的另一端与开口端310相连通。

在本实施例中，当电刨需要右侧出尘时，将出尘管300从壳体100的右侧插入，此时，壳体100的右侧处于开口状态，而壳体100的左侧处于封闭状态；当电刨需要左侧出尘时，将出尘管300从壳体100的左侧插入，此时，壳体100的左侧处于开口状态，壳体100的右侧处于封闭状态。

本实用新型提供的一种具有双边出尘功能的电刨，将上腔体110设置呈左右贯穿结构，通过出尘管300插入方向的不同，实现不同的出尘方向，其结构简单，操作方便，避免发生堵塞现象，提高出尘效果。

优选地，如图1至图5所示，在上腔体110与出尘管300之间设置有一个导向部。在本实施例中，通过在上腔体110与出尘管300之间设置导向部，从而方便出尘管300的精确安装。

进一步优选地，导向部包括沿上腔体110的轴线通道设置有一条形凹槽130，和与该条形凹槽130插接配合的凸块340，其中，该凸块340设置于出尘管300上。

优选地，如图1至图5所示，在条形凹槽130的两端各设置有一个卡块140，该卡块140作为上腔体110与出尘管300的卡接部。

在本实施例中，当出尘管300插入上腔体110时，出尘管300上的凸块340与上腔体110墙壁上的条形凹槽130相插接，即通过条形凹槽130与凸块340之间的插接配合，实现出尘管300沿上腔体110的轴线方向直线移动，当出尘管300移动到位后，此时出尘管300与上腔体110的其中一端相卡接，接着转动出尘管300，使得出尘管300上的凸块340与条形凹槽130端部的卡块140相卡接，从而完成出尘管300在上腔体110上的安装，方便、可靠。

优选地，如图1至图5所示，在出尘通道330的两侧各设置有一条进风通道350，其中，出尘通道330与两侧的进风通道350相互连通。

在本实施例中，刀具200安装在下腔体120，且刀具200表面与下腔体120腔壁之间具有缝隙，当刀具200对板材进行刨削时，木屑会沿着缝隙进入上腔体110内，由于上腔体110内插接有出尘管300，且出尘管300上的出尘通道330与缝隙相连通，使得木屑直接进入出尘通道330内，并通过出尘通道330外排。为了进一步提高木屑的排放速度，并且避免缝隙与出尘通道330之间发生堵塞，因此在壳体100上还安装有一个风机400，且风机400的进风端与壳体100上的进风口150相连通，风机400的出风端与出尘管300上其中一个进风通道350相连通，在风机400的作用下，加速木屑经缝隙排入出尘通道330的速度，提高电刨使用的可靠性。

进一步优选地，在每一个进风通道350与出尘通道330之间设置有一个阻挡部360。

在本实施例中，为了实现出尘管300能够双向安装，因此，两个进风通道350的位置为相对设置，即不管出尘管300从左边插入还是从右边插入，总有一个进风通道350与风机400出风端相连通，当风机400产生的风力由一个进风通道350进入出尘通道330内，而为了避免进入出尘通道330的木屑直接被风机400产生的风力推向另一个进风通道350，因此，设置阻挡部360，使得风机400产生的风力，能够绕过阻挡部360，即采用“迂回”的方式进入出尘通道330内，这样就避免两个进风通道350的“对冲”现象，保证木屑经出尘通道330顺利排出。

进一步优选地，出尘管300呈阶梯状结构设置，其中，出尘管300上的阶梯部与上腔体110的端部卡接配合。从而限定出尘管300安装于上腔体110上时的限定。

进一步优选地，出尘管300包括第一轴段370和第二轴段380，且第一轴段370的周向直径大于第二轴段380的周向直径，其中，出尘通道330的进尘部331设置于第二轴段380上，且进尘部331呈条状设置，出尘通道330的出尘部332设置于第一轴段370上，并位于第一轴段370的端部。

进一步优选地，两个凸块340位于条状进尘部331的两端。

进一步优选地，两个进风通道350设置于进尘部331一端的两侧，其中，每一个阻挡部360与第二轴段380的管壁呈一体化设置。

进一步优选地，沿第二轴段380的轴线方向设置有若干个环形凹槽390，用以增加出尘管300与上腔体110腔壁之间的摩擦力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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