一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备的制作方法

本实用新型涉及木地板加工技术领域，具体为一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备。

背景技术：

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。

当前，大多数的地板切割装置，在切割地板过程中，没有对切割产生的粉尘进行及时收集，这必然会使得粉尘被操作人员吸入，影响其健康，同时，传统的切割装置在切割过程中，大多没有对地板进行压紧处理，使得地板在切割时容易滑动和发生晃动，导致切割稳定性差，切割合格率低，因此，一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部中央设置有支撑台，所述支撑台内腔左侧设置有c型支架，所述c型支架内腔底部设置有伺服电机底座，所述伺服电机底座内腔设置有伺服电机，所述伺服电机顶部串联设置有减速机，所述减速机顶部连接有丝杠，所述c型支架内腔顶部与丝杠对应位置设置有轴承座，所述丝杠设置在轴承座内腔，所述丝杠外周套接设置有丝杠套，所述支撑台内腔顶部和底部均设置有滑杆基座，两组所述滑杆基座之间设置有立杆，所述立杆外周套接设置有立杆套，所述丝杠套和立杆套均处于同一水平线,且所述丝杠套和立杆套之间设置有承重板体，所述承重板体顶部四角处均设置有支撑杆体，四组所述支撑杆体均贯穿支撑台顶部连接有收集承重板，所述收集承重板左右侧均设置有侧限位板，所述收集承重板顶部设置有吸尘器基座，所述吸尘器基座底部四角处设置有吸尘器基座滑块，所述收集承重板顶部横向设置有与吸尘器基座滑块匹配的横向滑槽，且所述吸尘器基座滑块活动设置在横向滑槽内腔，所述吸尘器基座内腔设置有吸尘器，所述吸尘器底部设置有除尘口，且所述除尘口贯通收集承重板设置，所述支撑台顶部左侧设置有切割电机座，所述切割电机座内腔设置有切割电机，所述切割电机上设置有切割刀，所述支撑台顶部均匀设置压紧活动构件。

优选的，所述压紧活动构件包括紧固支架，所述紧固支架顶部中央贯穿固定有螺纹套，所述螺纹套内腔插接设置有活动螺柱，所述活动螺柱底部连接有底部轴承座，所述底部轴承座底部设置有顶压板，所述顶压板底部胶黏设置有橡胶防滑软片，所述紧固支架内腔底部设置有地板支撑板体，所述紧固支架底部设置有t型滑块。

优选的，所述支撑台顶部横向设置有与t型滑块匹配的t型滑槽，且所述t型滑块活动设置在支撑台顶部的t型滑槽内腔。

优选的，所述收集承重板中部横向贯穿开设有开槽，且所述除尘口穿过并延伸出收集承重板上的开槽内腔，所述c型支架顶部与支撑台内腔顶部通过螺栓活动连接。

优选的，所述伺服电机与切割电机以及吸尘器均与外接电源电性连接。

优选的，所述支撑台采用钢结构，且所述支撑台外周均匀刷有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备通过压紧活动构件对待切割的地板进行夹紧处理，防止地板在切割时发生位移以及晃动，造成切割稳定性不佳，将地板放置入紧固支架内腔后，在通过拧动活动螺柱带动顶压板向下压紧地板，实现对地板的紧固处理；

通过橡胶防滑软片增加顶压板与地板间接触的摩擦力，防止地板发生位移，增加紧固的稳定性，底部轴承座使得顶压板不跟随活动螺柱进行旋转转动，再通过t型滑块与支撑台顶部的横向设置的t型滑槽配合，方便对夹紧后的地板进行横向移动至切割刀出进行切割处理；

在切割的同时，通过伺服电机正反转实现对丝杠套进行高低调节，从而实现对收集承重板进行高度改变，通过收集承重板高低调节，方便吸尘器通过除尘口将切割刀处切割产生的碎屑粉尘吸收；

通过吸尘器基座底部四角处的吸尘器基座滑块在收集承重板顶部设置的横向滑槽内腔运动，实现对吸收粉尘范围的横向调节，增加除尘口吸收粉尘的覆盖半径，最大限度将切割刀切割过程产生的粉尘吸收，收集效果佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压紧活动构件结构剖视图。

图中：1、基板；2、万向轮；3、c型支架；4、伺服电机底座；5、伺服电机；6、减速机；7、丝杠；8、轴承座；9、丝杠套；10、滑杆基座；11、立杆；12、立杆套；13、承重板体；14、支撑杆体；15、收集承重板；16、侧限位板；17、吸尘器基座；18、吸尘器基座滑块；19、吸尘器；20、除尘口；21、支撑台；22、支撑台限位板；23、切割电机座；24、切割电机；25、切割刀；26、压紧活动构件；261、紧固支架；262、地板支撑板体；263、螺纹套；264、活动螺柱；265、底部轴承座；266、顶压板；267、橡胶防滑软片；268、t型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉尘收集装置的木质地板切割设备包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，基板1顶部中央设置有支撑台21，支撑台21内腔左侧设置有c型支架3，c型支架3内腔底部设置有伺服电机底座4，伺服电机底座4内腔设置有伺服电机5，伺服电机5顶部串联设置有减速机6，减速机6顶部连接有丝杠7，c型支架3内腔顶部与丝杠7对应位置设置有轴承座8，丝杠7设置在轴承座8内腔，丝杠7外周套接设置有丝杠套9，支撑台21内腔顶部和底部均设置有滑杆基座10，两组滑杆基座10之间设置有立杆11，立杆11外周套接设置有立杆套12，丝杠套9和立杆套12均处于同一水平线,且丝杠套9和立杆套12之间设置有承重板体13，承重板体13顶部四角处均设置有支撑杆体14，四组支撑杆体14均贯穿支撑台21顶部连接有收集承重板15，在切割的同时，通过伺服电机5正反转实现对丝杠套9进行高低调节，从而实现对收集承重板15进行高度改变。

请参阅图1，收集承重板15左右侧均设置有侧限位板16，收集承重板15顶部设置有吸尘器基座17，吸尘器基座17底部四角处设置有吸尘器基座滑块18，收集承重板15顶部横向设置有与吸尘器基座滑块18匹配的横向滑槽，且吸尘器基座滑块18活动设置在横向滑槽内腔，通过吸尘器基座17底部四角处的吸尘器基座滑块18在收集承重板15顶部设置的横向滑槽内腔运动，实现对吸收粉尘范围的横向调节，增加除尘口20吸收粉尘的覆盖半径，最大限度将切割刀25切割过程产生的粉尘吸收，收集效果佳。

请参阅图1，吸尘器基座17内腔设置有吸尘器19，吸尘器19底部设置有除尘口20，且除尘口20贯通收集承重板15设置，通过收集承重板15高低调节，方便吸尘器19通过除尘口20将切割刀25处切割产生的碎屑粉尘吸收，支撑台21顶部左侧设置有切割电机座23，切割电机座23内腔设置有切割电机24，切割电机24上设置有切割刀25，支撑台21顶部均匀设置压紧活动构件26，通过压紧活动构件26对待切割的地板进行夹紧处理，防止地板在切割时发生位移以及晃动，造成切割稳定性不佳。

请参阅图2，压紧活动构件26包括紧固支架261，紧固支架261顶部中央贯穿固定有螺纹套263，螺纹套263内腔插接设置有活动螺柱264，活动螺柱264底部连接有底部轴承座265，底部轴承座265使得顶压板266不跟随活动螺柱264进行旋转转动，底部轴承座265底部设置有顶压板266，将地板放置入紧固支架261内腔后，在通过拧动活动螺柱264带动顶压板266向下压紧地板，实现对地板的紧固处理。

请参阅图2，顶压板266底部胶黏设置有橡胶防滑软片267，通过橡胶防滑软片267增加顶压板266与地板间接触的摩擦力，防止地板发生位移，增加紧固的稳定性，紧固支架261内腔底部设置有地板支撑板体262，紧固支架261底部设置有t型滑块268。

请参阅图1，图2，支撑台21顶部横向设置有与t型滑块268匹配的t型滑槽，且t型滑块268活动设置在支撑台21顶部的t型滑槽内腔，通过t型滑块268与支撑台21顶部的横向设置的t型滑槽配合，方便对夹紧后的地板进行横向移动至切割刀25出进行切割处理。

请参阅图1，收集承重板15中部横向贯穿开设有开槽，且除尘口20穿过并延伸出收集承重板15上的开槽内腔，c型支架3顶部与支撑台21内腔顶部通过螺栓活动连接，实现c型支架3稳定固定于支撑台21内腔。

请参阅图1，伺服电机5与切割电机24以及吸尘器19均与外接电源电性连接，通过外接电源实现对伺服电机5和切割电机24以及吸尘器19的稳定供电。

请参阅图1，支撑台21采用钢结构，保障支撑台21具有一定刚度，能够保护其内部结构，且支撑台21外周均匀刷有防锈层，增加其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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