一种木质门切割设备的定位装置的制作方法

本实用新型主要涉及木质门技术领域，具体涉及一种木质门切割设备的定位装置。

背景技术：

现有的木质门制造工序中，工作人员常常需要利用定位装置对原材料进行裁剪，使得原材料满足尺寸的需要。

根据授权公告号为cn207223078u的专利文献所提供的一种密封隔断门上板材切割设备的定位装置可知，该产品通过转辊能够非常方便的将材料送入，切割器，而通过定位板能够便捷的将材料的长度固定，这样就方便切割，而通过定位板的连接杆的插入，就非常方便的能够将装置移动位置，这样定位就更加的便捷，而且切割后通过切屑的辅助板就能够直接掉落，不需要工作人员手动操作，这样操作起来就非常的方便。本实用新型结构合理、操作方便、使用便捷，但该产品难以适应不同门体原材料的尺寸。

在木制门的制造过程中，为了适应不同大小的门框，常常需要对不同尺寸的门体板材进行切割，定位装置难以适应不同尺寸的板材，导致定位装置的适用性较低，加工不同尺寸的板材时，需要频繁更换定位装置，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种木质门切割设备的定位装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种木质门切割设备的定位装置，包括有工作台,所述工作台的顶端表面开设有凹槽，所述有凹槽的两端对称设有电动推杆，两个所述电动推杆的底端均固定于所述凹槽槽体上，每个所述电动推杆靠近另一个所述电动推杆的一侧均固定有夹爪，每个所述夹爪的底端均与所述凹槽的槽体滑动连接，每个所述夹爪的顶端均通过螺杆转动连接有旋转手轮，每个所述螺杆均贯穿相应所述夹爪，每个所述螺杆的底端外表面均固定有夹板，每个所述夹板均位于所述夹爪的内部。

进一步的，每个所述夹板的两端均贯穿设有导向杆，同一侧的两个所述导向杆对称设置于相应所述夹板的两端，每个所述导向杆的两端均固定于同一侧所述夹爪的壳体上。

进一步的，所述工作台的横截面为圆形，所述工作台的外壁设有环形齿轨，所述环形齿轨与蜗杆相啮合，所述蜗杆通过联轴器与电机相连接。

进一步的，所述凹槽的槽体和所述工作台的顶端表面均嵌入有多个滚珠。

进一步的，每个所述旋转手轮的顶端表面均固定有把手，每个所述把手均位于同一侧所述旋转手轮顶端表面直径远离圆心的一端。

进一步的，每个所述夹板的顶端表面均设有第一导向柱，每个所述第一导向柱的垂直正上方均设有第二导向柱，每个所述第二导向柱均固定于同一侧所述夹爪的内壁上，每个所述第二导向柱与同一侧所述第一导向柱的外表面均套设有弹簧，同一侧的所述弹簧设置有多个。

进一步的，每个所述夹板的底端表面均粘接有阻尼橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够调整两个夹爪之间的距离，从而适应不同尺寸的板材，提高了定位装置的适用性，通过电动推杆和夹爪的配合，使得工作人员通过工作台顶端表面的滚珠，将板材滑动到两个夹爪之间，电动推杆推动其上的夹爪，使得两个夹爪之间的距离适应板材，再通过把手带动旋转手轮使得其以自身上的螺杆为旋转中心进行公转，带动螺杆进行自转，螺杆进行自转时，螺杆通过其表面的螺纹带动其上的夹板进行升降，夹板与板材进行抵接时，完成板材的固定。

其二，本实用新型能够调整两个夹爪之间所夹持的板材的角度，从而为工作人员从不同角度切割板材提供了便利，通过环形齿轨和蜗杆的配合，从而在电机的输出轴通过联轴器带动蜗杆进行旋转时，蜗杆通过与工作台上固定的环形齿轨相啮合，从而将蜗杆上的扭矩传递给工作台，使得工作台通过转轴进行旋转，进而调整工作台的方向，并通过蜗杆对环形齿轨上轮齿位置的限制，从而工作台在除蜗杆以外的外力因素下旋转。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆的结构示意图；

图3为本实用新型夹爪的结构示意图。

图中：1、工作台；11、凹槽；12、滚珠；13、环形齿轨；14、蜗杆；15、电机；2、电动推杆；21、夹爪；22、螺杆；23、夹板；231、阻尼橡胶层；24、旋转手轮；25、把手；26、导向杆；27、弹簧；28、第二导向柱；29、第一导向柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种木质门切割设备的定位装置，包括有工作台1,所述工作台1的顶端表面开设有凹槽11，所述有凹槽11的两端对称设有电动推杆2，两个所述电动推杆2的底端均固定于所述凹槽11槽体上，每个所述电动推杆2靠近另一个所述电动推杆2的一侧均固定有夹爪21，每个所述夹爪21的底端均与所述凹槽11的槽体滑动连接，每个所述夹爪21的顶端均通过螺杆22转动连接有旋转手轮24，每个所述螺杆22均贯穿相应所述夹爪21，每个所述螺杆22的底端外表面均固定有夹板23，每个所述夹板23均位于所述夹爪21的内部。

请参照附图1,所述工作台1的横截面为圆形，所述工作台1的外壁设有环形齿轨13，所述环形齿轨13与蜗杆14相啮合，所述蜗杆14通过联轴器与电机15相连接。在本实施例中，通过环形齿轨13和蜗杆14的配合，从而在电机15的输出轴通过联轴器带动蜗杆14进行旋转时，蜗杆14通过与工作台1上固定的环形齿轨13相啮合，从而将蜗杆14上的扭矩传递给工作台1，使得工作台1通过转轴进行旋转，进而调整工作台1的方向。

请着重参照附图1，所述凹槽11的槽体和所述工作台1的顶端表面均嵌入有多个滚珠12。在本实施例中，通过滚珠12、工作台1和凹槽11的配合，使得制作木制门的板材经过工作台1放入到两个夹爪21之间时，工作台1通过其上的滚珠12避免与板材直接产生干摩擦，从而延长了工作台1的使用寿命，在夹爪21在凹槽11内进行滑动时，凹槽11通过滚珠12，从而避免了夹爪21与凹槽11的槽体之间直接产生干摩擦，进而延长了夹爪21的使用寿命。

请参照附图2，每个所述夹板23的两端均贯穿设有导向杆26，同一侧的两个所述导向杆26对称设置于相应所述夹板23的两端，每个所述导向杆26的两端均固定于同一侧所述夹爪21的壳体上。在本实施例中，通过导向杆26和夹板23的每个，使得夹板23在其上的螺杆22的带动下进行升降时，夹板23通过其两端贯穿设置的导向杆26为自身的升降进行导向，从而提高了夹板23升降时的稳定性。

请着重参照附图2，每个所述旋转手轮24的顶端表面均固定有把手25，每个所述把手25均位于同一侧所述旋转手轮24顶端表面直径远离圆心的一端。在本实施例中，通过旋转手轮24和把手25的配合，使得工作人员得以通过设置在旋转手轮24顶端表面直径远离圆心的一端的把手25以旋转手轮24上的螺杆22为旋转中心进行公转，带动螺杆22进行自转，从而令工作人员的手臂得以伸展，进而为工作人员转动螺杆22提供了便利。

请参照附图3，每个所述夹板23的顶端表面均设有第一导向柱29，每个所述第一导向柱29的垂直正上方均设有第二导向柱28，每个所述第二导向柱28均固定于同一侧所述夹爪21的内壁上，每个所述第二导向柱28与同一侧所述第一导向柱29的外表面均套设有弹簧27，同一侧的所述弹簧27设置有多个。在本实施例中，通过弹簧27、第一导向柱29和第二导向柱28的配合，从而使得夹板23在夹持板材时，夹板23通过其上的弹簧27进行减震，弹簧27通过其两端的第一导向柱29和第二导向柱28对自身进行导向。

请着重参照附图3，每个所述夹板23的底端表面均粘接有阻尼橡胶层231。在本实施例中，通过夹板23和阻尼橡胶层231的配合，使得夹板23通过其底端的阻尼橡胶层231的材料性质，从而增加板材和夹板23底端表面之间的摩擦力，进而提高夹板23夹持板材的稳定性。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用定位装置对木质门的板材进行定位时，工作人员首先通过工作台1顶端表面的滚珠12，将板材滑动到两个夹爪21之间，电动推杆2推动其上的夹爪21，使得两个夹爪21之间的距离适应板材，再通过把手25带动旋转手轮24使得其以自身上的螺杆22为旋转中心进行公转，带动螺杆22进行自转，螺杆22进行自转时，螺杆22通过其表面的螺纹带动其上的夹板23进行升降，夹板23与板材进行抵接时，完成板材的固定，通过切割装置对板材进行切割，再通过切割装置对板材进行切割，通过电机15的输出轴通过联轴器带动蜗杆14进行旋转时，蜗杆14通过与工作台1上固定的环形齿轨13相啮合，从而将蜗杆14上的扭矩传递给工作台1，使得工作台1通过转轴进行旋转，从而调节两个夹爪21之间夹持的板材的方向，并使用切割装置继续切割。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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