一种实木颗粒板材自动化精确切割加工机械的制作方法

本发明涉及实木板材切割技术领域，具体为一种实木颗粒板材自动化精确切割加工机械。

背景技术：

实木颗粒板是由木材或者木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹杂长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力的作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状的板材，实木颗粒板材作为一种新型高档环保的基材，被广泛应用在家居市场，在家居市场中实木颗粒板主要会应用于橱柜衣柜等地方，而这些地方应用的实木颗粒板材都是需要进行切割加工的，因为无论是橱柜还是衣柜都需要隔层或者在边角以及外部的包装边条都需要对实木颗粒板材进行一定角度的夹角切割，以便于实现板材之间的拼接，但是现有的板材切割装置在使用中存在一些问题：

现有的传统的板材切割装置对这种需要切割夹角的板材的切割方式一般都是先切需要切出的夹角的一条边，切完之后再调转切刀至另一边或者将板材调边在旋转从另一面切割，如所需要切割处图6中板材的夹角形状，就需要按照上面的步骤才能完成夹角的切割，操作起来麻烦且费力，而且在这些操作过程中有些还需要人手扶着板材，这样操作存在较高的危险。

现有的切割板材装置由于切片只能在一定程度上小幅度绕轴转动进行上下切割，所以只能单块的一个个切割，这样的切割效率不仅低下，而且在板材的加工过程中需要固定在每块板上的固定位置加工出相同的夹角，但是传统的切割板材装置对板材的加工由于是一个个进行加工，这样每块板材加工时都要进行重新定位，所以这样的方式很难保证板材每次的固定位置是一样的，从而导致切割板材装置加工出来的成品上夹角的位置有偏差，且夹角的大小也会受到上面板材调转时位置产生的影响，而夹角出现偏差则会直接导致切割完成后的板材无法准确的进行拼接，这样就直接影响产品的最终生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种实木颗粒板材自动化精确切割加工机械，包括底盘，所述底盘的一端内活动连接有支撑驱动柱，所述支撑驱动柱内活动连接有切割装置，所述底盘的另一端内活动连接有承载装置，所述底盘的上表面位于承载装置的下部固定安装有支撑台；

所述底盘包含圆盘，所述圆盘左半部分上部开设有第一滑轨，所述圆盘右半部分上部开设有第二滑轨，所述圆盘侧面的外环轴向固定安装有角度尺；

所述支撑驱动柱包含底部活动连接于第一滑轨内的底座，所述底座的下表面位于圆盘外环的外侧固定安装有角度指针，所述底座的上表面固定安装有第一立柱，所述第一立柱位于内环的一端开设有内槽，所述第一立柱的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有贯穿内槽的驱动螺杆；

所述切割装置包含活动连接于驱动螺杆上的连接座，所述连接座右侧的上部固定安装有连杆，所述连杆的上表面固定安装有第二电机，所述连杆的右端固定安装有外罩，所述外罩内活动安装有转杆，所述转杆上固定安装有切片；

所述承载装置包含底部活动连接于第二滑轨内的第二立杆，所述第二立杆上部贯穿活动连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有背板，所述背板下表面的左侧固定安装有承载板，所述背板内活动连接有盖板。

优选的，所述切割装置的数量为两个，两个所述切割装置上切片所在平面的延长面交线位于圆盘圆心所在直线上，通过设置两个切割装置来对板材进行夹角的切割，相比传统的单个切割装置进行切角的操作，其通过固定两个切割装置相交的切点来很好的定位了所需要的切割的夹角的点位，两个切割装置都是绕着这个点位旋转切割出不同大小的夹角，这样通过定位夹角的点位的方式使得切割装置的每次切割位置都非常精准，不会发生偏移，而且两个切割装置可以同时在两边进行切割，这样就能够同时切割夹角的两边，切角速度快且精准。

优选的，所述第一滑轨和第二滑轨是位于底盘上的两个半边且两者所在的圆是同心不同径，由于该装置的中第一滑轨和第二滑轨均可以旋转，而传统的切割方式是对板材一个个切割，并且切割过程中需要调动切割装置或者板材的位置，尤其是在较宽的板材上切割一定长度的夹角时该问题更加明显，这样二者的同圆心的设计可以使得切割装置无论怎么旋转，切割装置所在的切割点是不发生偏移的，同样的承载装置的旋转也是有同样的效果，并且通过承载装置的旋转可以更好的配合切割装置进行夹角的切割，避免了在相对位置切割装置发生偏移，而且不用在切割夹角的过程中来大幅度调整板材完成切角，操作起来更加方便快捷。

优选的，所述角度尺的零角度点位于圆盘的左右两侧最外侧位置，所述角度指针在底座下表面的位置是位于外侧的中部，其与圆盘圆心的连线经过底座另一边的中点，这样设计可以更加的直观且精准的看出两个切割装置之间的所存在的夹角大小，这样就能够准确的切出设定的夹角大小，而右半部分的刻度也能够便于观察承载装置的旋转角度，在对较宽的实木颗粒板材进行切角时能够通过两端的刻度变化精确控制切割的位置以及角度的大小，这样就保证切割完的板材后期能够很好的进行拼接。

优选的，所述连接座的左端与驱动螺杆螺纹连接，所述连接座的右端为下部是斜向上的支撑结构且该支撑上部连接有连杆，该装置将切割装置活动设置与驱动螺杆上，使得切割装置可以在切割过程中垂直进行上下移动，相比传统的方式来说，该装置能够一次对板材进行批量的切割，大大提高了装置的切割效率，同时由于切割装置是在垂直方向移动，这样切割出来的夹角大小以及位置都是绝对固定一致的，保证了板材的切割后质量。

优选的，所述外罩为四分之一圆大小且位于切片的左上角，切片的角度设置为九十度，一方面能够实现该装置能够在垂直方向上的批量切割作业，另一方面能够实现该装置在切割较宽的板材时能够一次在水平方向上切割少量的板材，保证了该装置功能的适用性。

优选的，所述背板包含固定连接于推杆一端的推板，所述推板位于远离推杆一端的中部开设有内凹槽，所述内凹槽的底部固定安装有套杆和固定螺杆，所述套杆和固定螺杆等间距固定安装，所述套杆的数量为两个且固定安装在内凹槽内的两端，所述盖板包含活动连接于内凹槽内部的固定横板，所述固定横板的一端固定安装有压板，所述固定横板上开设有与套杆和固定螺杆位置相对应的套孔，通过这样的结构设计配合其内部可活动拆卸连接的盖板，在将需要切割的板材放置在承载板上后，将盖板活动套接到内凹槽内，在两侧的套杆上位于盖板的上表面拧上螺帽，从而紧固住盖板，保证在切割过程中板材不会发生位置的偏移，从而保证板材的切割质量。

优选的，所述压板和支撑台的形状均为m形，且m形的中心与圆盘圆心的连线垂直压板与固定横板的连接边，所述压板和支撑台m形状中心凹进的两边的延长线与第一滑轨的交点为该装置能够旋转切割的最大角度，一方面m的形状两端的位置向中间倾斜，这样可以保证切割装置在切割角度比较大的夹角时旋转到的位置处不会因为承载装置需要整体向切割装置的方向推移使得套孔会受到第一立柱的阻挡，扩大了该装置所能切角的范围，另一方面m的形状也能够保证两个切割装置相交的切割位置适中处于m中心凹进去的部分，这样能够实现切片在切割过程中始终位于这中心部分，这样盖板既能很好的压住板材进行切割，又能保证在切割范围内的正常切割，且随着切割装置的移动，到达最低端时也能够实现将最底下的板材同步进行切割，保证了板材切割的统一性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够通过将支撑驱动柱以及其上安装的切割装置带动在底盘上开设的第一滑轨内旋转的方式，同时结合承载装置在底盘上开设的第二滑轨内旋转的方式，使得切割装置和板材的承载装置处于同心不同径的圆上旋转，这样能够很方便的通过两个配合旋转来实现板材的夹角切割，并且该装置不需要人去扶着板材，只要事先将承载装置推送到预定位置或者在切割过程中拉动承载装置即可实现板材夹角的切割，安全可靠；

二、本发明通过在底盘上设置有板材的承载装置，改变传统的单块板材位于切割装置下部一块块切割的方式，该装置能够实现对切割夹角的竖直长度不超过切片半径的板材进行批量的切割加工，并且由于板材是批量切割加工的，只要保证切刀角度不发生旋转，这样就能够保证同批量的板材的切割夹角大小以及在板材上所需要切割的位置是完全一致的，这样就能避免单块切割过程中发生的切割位置偏移情况，保证板材在加工完成后能够很好的进行拼接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构背板立体示意图；

图4为本发明结构盖板示意图；

图5为本发明结构支撑台示意图；

图6为现有需要切割出对应夹角的实木颗粒板材示意图。

图中：1、底盘；11、圆盘；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、角度尺；2、支撑驱动柱；21、底座；22、角度指针；23、第一立柱；24、内槽；25、第一电机；26、驱动螺杆；3、切割装置；31、连接座；32、连杆；33、第二电机；34、外罩；35、转杆；36、切片；4、承载装置；41、第二立杆；42、推杆；43、背板；431、推板；432、内凹槽；433、套杆；434、固定螺杆；44、承载板；45、盖板；451、固定横板；452、压板；453、套孔；5、支撑台

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种实木颗粒板材自动化精确切割加工机械，包括底盘1，底盘1的一端内活动连接有支撑驱动柱2，支撑驱动柱2内活动连接有切割装置3，底盘1的另一端内活动连接有承载装置4，底盘1的上表面位于承载装置4的下部固定安装有支撑台5；

底盘1包含圆盘11，圆盘11左半部分上部开设有第一滑轨12，圆盘11右半部分上部开设有第二滑轨13，圆盘11侧面的外环轴向固定安装有角度尺14；

支撑驱动柱2包含底部活动连接于第一滑轨12内的底座21，底座21的下表面位于圆盘11外环的外侧固定安装有角度指针22，底座21的上表面固定安装有第一立柱23，第一立柱23位于内环的一端开设有内槽24，第一立柱23的上表面固定安装有第一电机25，第一电机25的输出轴固定安装有贯穿内槽24的驱动螺杆26；

切割装置3包含活动连接于驱动螺杆26上的连接座31，连接座31右侧的上部固定安装有连杆32，连杆32的上表面固定安装有第二电机33，连杆32的右端固定安装有外罩34，外罩34内活动安装有转杆35，转杆35上固定安装有切片36；

承载装置4包含底部活动连接于第二滑轨13内的第二立杆41，第二立杆41上部贯穿活动连接有推杆42，推杆42的左侧固定连接有背板43，背板43下表面的左侧固定安装有承载板44，背板43内活动连接有盖板45。

其中，切割装置3的数量为两个，两个切割装置3上切片36所在平面的延长面交线位于圆盘11圆心所在直线上，通过设置两个切割装置3来对板材进行夹角的切割，相比传统的单个切割装置3进行切角的操作，其通过固定两个切割装置3相交的切点来很好的定位了所需要的切割的夹角的点位，两个切割装置3都是绕着这个点位旋转切割出不同大小的夹角，这样通过定位夹角的点位的方式使得切割装置的每次切割位置都非常精准，不会发生偏移，而且两个切割装置3可以同时在两边进行切割，这样就能够同时切割夹角的两边，切角速度快且精准。

其中，第一滑轨12和第二滑轨13是位于底盘1上的两个半边且两者所在的圆是同心不同径，由于该装置的中第一滑轨12和第二滑轨13均可以旋转，而传统的切割方式是对板材一个个切割，并且切割过程中需要调动切割装置或者板材的位置，尤其是在较宽的板材上切割一定长度的夹角时该问题更加明显，这样二者的同圆心的设计可以使得切割装置3无论怎么旋转，切割装置3所在的切割点是不发生偏移的，同样的承载装置4的旋转也是有同样的效果，并且通过承载装置4的旋转可以更好的配合切割装置3进行夹角的切割，避免了在相对位置切割装置3发生偏移，而且不用在切割夹角的过程中来大幅度调整板材完成切角，操作起来更加方便快捷。

其中，角度尺14的零角度点位于圆盘11的左右两侧最外侧位置，角度指针22在底座21下表面的位置是位于外侧的中部，其与圆盘11圆心的连线经过底座21另一边的中点，这样设计可以更加的直观且精准的看出两个切割装置3之间的所存在的夹角大小，这样就能够准确的切出设定的夹角大小，而右半部分的刻度也能够便于观察承载装置4的旋转角度，在对较宽的实木颗粒板材进行切角时能够通过两端的刻度变化精确控制切割的位置以及角度的大小，这样就保证切割完的板材后期能够很好的进行拼接。

其中，连接座31的左端与驱动螺杆26螺纹连接，连接座31的右端为下部是斜向上的支撑结构且该支撑上部连接有连杆32，该装置将切割装置3活动设置与驱动螺杆26上，使得切割装置3可以在切割过程中垂直进行上下移动，相比传统的方式来说，该装置能够一次对板材进行批量的切割，大大提高了装置的切割效率，同时由于切割装置3是在垂直方向移动，这样切割出来的夹角大小以及位置都是绝对固定一致的，保证了板材的切割后质量。

其中，外罩34为四分之一圆大小且位于切片36的左上角，切片36的角度设置为九十度，一方面能够实现该装置能够在垂直方向上的批量切割作业，另一方面能够实现该装置在切割较宽的板材时能够一次在水平方向上切割少量的板材，保证了该装置功能的适用性。

其中，背板43包含固定连接于推杆42一端的推板431，推板431位于远离推杆42一端的中部开设有内凹槽432，内凹槽432的底部固定安装有套杆433和固定螺杆434，套杆433和固定螺杆434等间距固定安装，套杆433的数量为两个且固定安装在内凹槽432内的两端，盖板45包含活动连接于内凹槽432内部的固定横板451，固定横板451的一端固定安装有压板452，固定横板451上开设有与套杆433和固定螺杆434位置相对应的套孔453，通过这样的结构设计配合其内部可活动拆卸连接的盖板45，在将需要切割的板材放置在承载板44上后，将盖板45活动套接到内凹槽432内，在两侧的套杆433上位于盖板45的上表面拧上螺帽，从而紧固住盖板45，保证在切割过程中板材不会发生位置的偏移，从而保证板材的切割质量。

其中，压板452和支撑台5的形状均为m形，且m形的中心与圆盘11圆心的连线垂直压板452与固定横板451的连接边，压板452和支撑台5m形状中心凹进的两边的延长线与第一滑轨12的交点为该装置能够旋转切割的最大角度，一方面m的形状两端的位置向中间倾斜，这样可以保证切割装置3在切割角度比较大的夹角时旋转到的位置处不会因为承载装置4需要整体向切割装置3的方向推移使得套孔453会受到第一立柱23的阻挡，扩大了该装置所能切角的范围，另一方面m的形状也能够保证两个切割装置3相交的切割位置适中处于m中心凹进去的部分，这样能够实现切片36在切割过程中始终位于这中心部分，这样盖板45既能很好的压住板材进行切割，又能保证在切割范围内的正常切割，且随着切割装置3的移动，到达最低端时也能够实现将最底下的板材同步进行切割，保证了板材切割的统一性。

工作时，在切割较窄的板材时，先启动第一电机25，第一电机25带动驱动螺杆26旋转，将切割装置3升到上方，关闭第一电机25，根据需要切割的夹角大小，按照角度指针22的指示调整两个支撑驱动柱2在第一滑轨12中的位置，从而将两个切割装置3调整到对应的位置，将支撑驱动柱2位置固定，然后将需要切割的实木颗粒板材放置到承载板44上对应位置，然后将盖板45上的固定横板451套接到内凹槽432内，使得套杆433和固定螺杆434穿过套孔453，然后在两端的套杆433上位于固定横板451上表面拧上螺帽，固定住板材的位置，然后推动推杆42，使得板材移动到可切割的位置后启动第二电机33，第二电机33带动转杆35旋转，从而带动切片36旋转，再启动第一电机25，使得驱动螺杆26旋转带动切割装置3整体缓慢向下移动，对板材进行批量的切割；

在切割较宽的板材时，先启动第一电机25，第一电机25带动驱动螺杆26旋转，将切割装置3上升一小段距离后关闭第一电机25，两个切割装置3的角度调整及板材的固定步骤同上，固定完成后，调整第二立杆41在第二滑轨13中的位置，然后推动推杆42到切割位置，然后启动第二电机33，第二电机33带动转杆35旋转，从而带动切片36旋转，再启动对应的第一电机25，使得切割装置3下降，当切片36向下移动贯穿切割板材后，关闭第一电机25，然后向外拉动推杆42，完成一边的切割，启动该第一电机25将切割装置3上升，然后旋转调整第二立杆41在第二滑轨13的位置，启动另一个第一电机25，将另一个切割装置3下降，后续的切割步骤以及完成后的步骤同上，便可完成对较宽板材的夹角切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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