一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器及其使用方法与流程

本发明涉及桑蚕设备加工领域，具体为一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器及其使用方法。

背景技术：

蚕蔟是用于蚕吐丝做茧的用具，通常采用在木板或主板上面开设多个凹槽制成，桑蚕养殖后期要结茧时，将蚕移至蚕蔟上的槽内，从而使得蚕茧形成在凹槽内。

现有的对蚕蔟开槽的过程中组钻头切削掉的碎屑粉尘不能够进行收集，导致散逸至环境中，影响加工人员的身体健康，而且工人对蚕蔟开槽时，劳动强度大，生产效率低，开槽整齐度较低，鉴于此，我们提出一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器，包括工作台，工作台上设置有开槽机构，且开槽机构上设置有电钻，开槽机构上设置有用来对开槽机构产生的碎屑粉尘收集的集尘机构，且开槽机构与集尘机构传动连接，集尘机构上设置有喷水机构，且集尘机构与喷水机构传动连接。

优选的，开槽机构包括支架三，支架三上固定与电机，支架三上设置有齿轮和齿柱，齿轮和齿柱均定轴转动连接在支架三上，且齿柱位于齿轮的正上方，齿轮与电机的输出轴传动连接，齿轮为不完全齿轮，且齿轮上设置有两段齿牙，且两段齿牙呈中心对称式开设在齿轮上，齿轮可通过齿牙与齿柱啮合连接。

优选的，工作台上固定有支架一，支架一位于支架三的左侧，支架一的上端定转动连接有辊筒，辊筒通过皮带轮组与齿轮传动连接。

优选的，开槽机构还包括支架二，支架二固定在工作台上，且支架二位于支架一的左侧，支架二上固定有滑架，滑架上滑动连接有齿条一，且齿条一竖直方向设置，齿条一与齿柱啮合连接，齿轮可通过齿牙与齿条一啮合连接，齿条一的下端固定有电钻。

优选的，集尘机构包括卡筒，卡筒的中心轴线与工作台相互垂直，卡筒的下端开口，上端固定有封盖，齿条一的下端贯穿卡筒上端的封盖并位于卡筒的内部，且齿条一可在卡筒上端的封盖上进行上下滑动，齿条一下端与电钻连接处固定有压板，压板可在卡筒内上下滑动，压板通过弹簧一与卡筒上端封盖相连接。

优选的，卡筒的内壁上固定有按键开关一和按键开关二，且按键开关一和按键开关二位于压板下方，压板可同时与按键开关一和按键开关二抵扣接触，按键开关一与电钻电连接，卡筒的侧壁上开设有通口一，通口一与风机的进口端通过气管相连通，风机固定在支架二上，按键开关二与风机电连接，卡筒的下端面嵌接有多个滚珠，且滚珠可在卡筒上自由滚动。

优选的，集尘机构还包括柱筒，柱筒的中心轴线与卡筒的中心轴线相互垂直，柱筒固定在支架三上，柱筒的外侧壁上侧中部开设有进料口，进料口上端口连接混料箱，风机的出口端通过气管与混料箱的上端相连通，柱筒上设置有喷水机构，且喷水机构与混料箱内部相连通。

优选的，柱筒左端固定有盖板，右端连接有锥形的出料筒，柱筒的内部滑动连接有活塞柱，活塞柱的左端面固定有齿条二，齿条二与齿条一异面垂直，齿条二的左端贯穿柱筒左端的盖板，并且齿条二可在柱筒左端的盖板上滑动，齿条二滑动连接在导向套上，导向套固定在支架三上，齿条二与齿柱啮合连接。

优选的，喷水机构包括水箱和控水阀筒，水箱和控水阀筒均固定在柱筒的外侧壁上侧，且控水阀筒位于水箱和混料箱之间，控水阀筒的下端开口，控水阀筒的左右侧壁中部均开设有通口二，左侧的通口二通过水管与水箱的底部相连通，右侧的通口二通过水管与混料箱的中部相连通，控水阀筒的内部滑动连接有阀板，阀板的上端通过弹簧二与控水阀筒的内部顶壁相连接，阀板的中部开设有通孔，通孔可同时与两个通口二相连通，阀板可同时对两个通口二进行封堵，柱筒的侧壁对应控水阀筒开口的位置处开设有通槽，且通槽连通柱筒和控水阀筒，阀板的下端滑动连接在通槽内，阀板指向柱筒的一端为楔形结构，且楔形面向左，阀板的楔形面可与活塞柱抵扣接触。

另外，本申请还给出一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过开槽机构对木板或竹板开槽，并且在开槽的同时驱动集尘机构收集碎屑粉尘；

步骤二：通过开槽机构对木板或竹板进行间歇性开槽，并且同时自动送料；

步骤三：通过开槽机构驱动喷水机构对集尘机构收集碎屑粉尘打湿并排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过开槽机构对木板或竹板开槽，并且在开槽的同时驱动集尘机构收集碎屑粉尘，避免灰尘的散逸，保护工人身体健康，而且降低开槽产生的噪音，提高安全性，开槽机构在对木板或竹板进行开槽的同时进行自动送料，而且辊筒的转速均匀使得相邻两个槽之间间距相同，提高开槽的整齐均一性，通过开槽机构驱动喷水机构对集尘机构收集碎屑粉尘打湿并排出，使得碎屑粉尘与水液混合，碎屑粉尘在遇水后变重，从而不易到处飞扬，避免碎屑粉尘的逸散，提高碎屑粉尘的收集效果，整个过程无需人力参与，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的总装结构示意图一；

图2为本发明的总装结构示意图二；

图3为图1中的a处放大结构示意图；

图4为图2中的b处放大结构示意图；

图5为图1中的卡筒截面结构示意图；

图6为图2中的卡筒截面结构示意图；

图7为本发明中的齿柱与齿条一、齿条二连接结构俯视图。

图中：1、工作台；2、支架一；3、辊筒；4、皮带轮组；5、齿轮；6、支架二；7、卡筒；8、风机；9、滑架；10、齿条一；11、支架三；12、齿柱；13、齿条二；14、导向套；15、水箱；16、控水阀筒；17、混料箱；18、柱筒；19、活塞柱；20、出料筒；21、电机；22、弹簧一；23、压板；24、按键开关一；25、电钻；26、按键开关二；27、通口一；28、滚珠；29、弹簧二；30、通孔；31、通口二；32、阀板；33、进料口；34、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器，包括工作台1，工作台1上设置有开槽机构，且开槽机构上设置有电钻25，开槽机构上设置有用来对开槽机构产生的碎屑粉尘收集的集尘机构，且开槽机构与集尘机构传动连接，集尘机构上设置有喷水机构，且集尘机构与喷水机构传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，开槽机构包括支架三11，支架三11上固定与电机21，支架三11上设置有齿轮5和齿柱12，齿轮5和齿柱12均定轴转动连接在支架三11上，且齿柱12位于齿轮5的正上方，齿轮5与电机21的输出轴传动连接，齿轮5为不完全齿轮，且齿轮5上设置有两段齿牙，且两段齿牙呈中心对称式开设在齿轮5上，齿轮5可通过齿牙与齿柱12啮合连接。

本实施例中，如图1和图2所示，工作台1上固定有支架一2，支架一2位于支架三11的左侧，支架一2的上端定转动连接有辊筒3，辊筒3通过皮带轮组4与齿轮5传动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，开槽机构还包括支架二6，支架二6固定在工作台1上，且支架二6位于支架一2的左侧，支架二6上固定有滑架9，滑架9上滑动连接有齿条一10，且齿条一10竖直方向设置，齿条一10与齿柱12啮合连接，齿轮5可通过齿牙与齿条一10啮合连接，齿条一10的下端固定有电钻25。

本实施例中，如、图1、图2、图5和图6所示，集尘机构包括卡筒7，卡筒7的中心轴线与工作台1相互垂直，卡筒7的下端开口，上端固定有封盖，齿条一10的下端贯穿卡筒7上端的封盖并位于卡筒7的内部，且齿条一10可在卡筒7上端的封盖上进行上下滑动，齿条一10下端与电钻25连接处固定有压板23，压板23可在卡筒7内上下滑动，压板23通过弹簧一22与卡筒7上端封盖相连接。

本实施例中，如图5和图6所示，卡筒7的内壁上固定有按键开关一24和按键开关二26，且按键开关一24和按键开关二26位于压板23下方，压板23可同时与按键开关一24和按键开关二26抵扣接触，按键开关一24与电钻25电连接，卡筒7的侧壁上开设有通口一27，通口一27与风机8的进口端通过气管相连通，风机8固定在支架二6上，按键开关二26与风机8电连接，卡筒7的下端面嵌接有多个滚珠28，且滚珠28可在卡筒7上自由滚动。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，集尘机构还包括柱筒18，柱筒18的中心轴线与卡筒7的中心轴线相互垂直，柱筒18固定在支架三11上，柱筒18的外侧壁上侧中部开设有进料口33，进料口33上端口连接混料箱17，风机8的出口端通过气管与混料箱17的上端相连通，柱筒18上设置有喷水机构，且喷水机构与混料箱17内部相连通。

本实施例中，如图1和图2所示，柱筒18左端固定有盖板，右端连接有锥形的出料筒20，柱筒18的内部滑动连接有活塞柱19，活塞柱19的左端面固定有齿条二13，齿条二13与齿条一10异面垂直，齿条二13的左端贯穿柱筒18左端的盖板，并且齿条二13可在柱筒18左端的盖板上滑动，齿条二13滑动连接在导向套14上，导向套14固定在支架三11上，齿条二13与齿柱12啮合连接。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，喷水机构包括水箱15和控水阀筒16，水箱15和控水阀筒16均固定在柱筒18的外侧壁上侧，且控水阀筒16位于水箱15和混料箱17之间，控水阀筒16的下端开口，控水阀筒16的左右侧壁中部均开设有通口二31，左侧的通口二31通过水管与水箱15的底部相连通，右侧的通口二31通过水管与混料箱17的中部相连通，控水阀筒16的内部滑动连接有阀板32，阀板32的上端通过弹簧二29与控水阀筒16的内部顶壁相连接，阀板32的中部开设有通孔30，通孔30可同时与两个通口二31相连通，阀板32可同时对两个通口二31进行封堵，柱筒18的侧壁对应控水阀筒16开口的位置处开设有通槽34，且通槽34连通柱筒18和控水阀筒16，阀板32的下端滑动连接在通槽34内，阀板32指向柱筒18的一端为楔形结构，且楔形面向左，阀板32的楔形面可与活塞柱19抵扣接触。

下面给出本发明的使用方法。

该种桑蚕养殖的蚕蔟开槽专用机器在进行蚕蔟开槽加工时，包括以下步骤：

步骤一：将用于制作蚕蔟的木板或竹板放置在工作台1上，并从左向右推送至辊筒3和工作台1之间，启动电机21，电机21工作后带动齿轮5逆时针转动，齿轮5的逆时针转动通过皮带轮组4带动辊筒3逆时针转动，从而使得辊筒3通过摩擦力带动木板或竹板从左向右移动，从而在开槽机构对木板或竹板开槽加工时自动进行送料，节省人力；

如图1和图2所示，齿轮5在逆时针转动的过程中，当齿轮5上的齿牙与齿条一10啮合连接时，此时齿轮5上侧齿牙不与齿柱12啮合，齿轮5带动齿条一10下移，使得齿条一10同步带动卡筒7下移，当卡筒7下端的滚珠28与木板或竹板的上表面抵扣接触时，卡筒7的下端面因为滚珠28的支撑作用与木板或竹板的上表面之间留有间隙，以便外部空气能够从该间隙进入卡筒7的内部，滚珠28与木板或竹板抵扣接触后，木板或竹板通过滚珠28对卡筒7施加向上的推力，使得齿条一10同步带动压板23在卡筒7内下移，并对弹簧一22拉伸，使得弹簧一22获得一个恢复力，当压板23与按键开关一24和按键开关二26抵扣接触时，电钻25和风机8同时通电工作，使得电钻25对木板或竹板进行开槽加工，风机8通电工作后通过气管将卡筒7内的空气抽出并经过气管输送至混料箱17内，使得卡筒7内产生抽吸力，该抽吸力将外部空气从卡筒7与木板或竹板之间的间隙进入卡筒7内，形成气流，气流将电钻25开槽产生的碎屑粉尘通过通口一27和气管从卡筒7内抽出，并且经过风机8输送至混料箱17内部，实现在对木板或竹板开槽的同时对碎屑粉尘进行收集，避免灰尘的散逸，保护工人身体健康，而且卡筒7将电钻25罩住，从而降低电钻25开槽产生的噪音，隔绝电钻25，提高安全性，而且由于气流从外部进入卡筒7内部，从而使得碎屑粉尘不能够从卡筒7与木板或竹板之间的间隙散出，提高集尘效果，而且气流的流动能够对电钻25散热，确保电钻25正常工作；

步骤二：当齿轮5上的齿牙与齿条一10分离，并同时与齿柱12啮合连接，齿轮5的逆时针转动带动齿柱顺时针转动，从而通过齿柱12带动齿条一10向上移动，齿条一10向上移动的同时同步带动压板23和电钻25在卡筒7内上移，压板23的上移与按键开关一24和按键开关二26分离，从而使得电钻25和风机8断电停止工作，即在不开槽时，停止对电钻25和风机8供电，节省能耗，而且在齿条一10上移后带动卡筒7上移与木板或竹板远离，同时使得滚珠28与木板或竹板的上表面远离不接触，卡筒7不受木板或竹板施加的力，从而在弹簧一22的恢复力作用下使得卡筒7相对齿条一10下移并复位，当齿轮5再次与齿条一10啮合连接，并同时与齿柱12分离时，使得齿条一10再次下移带动电钻25对木板或竹板上的下一位置进行开槽，如此往复，实现自动开槽的同时自动送料，而且辊筒3的转速均匀使得相邻两个槽之间间距相同，提高开槽的整齐均一性；

步骤三：如步骤一、步骤二所述，齿轮5与齿条一10啮合时带动齿条一10向下移动，从而使得齿条一10带动齿柱12逆时针转动，齿轮5与齿柱12啮合时带动齿柱12顺时针转动，从而使得使得开槽机构在开槽过程中循环往复式的带动齿柱12顺时针/逆时针的转动，进而使得齿柱12带动齿条二13在水平方向上循环往复式的做左右直线运动；

如图1、图2、图3和图4所示，当齿条二13向右移动时，齿条二13同步带动活塞柱19同步在柱筒18内向右移动，活塞柱19右移的过程中，当活塞柱19的右端与阀板32的楔形面抵扣接触时，通过楔形面对阀板32施加向上的力，使得阀板32上移，从而使得阀板32对弹簧二29压缩，使得弹簧二29获得一个向下的力，并且使得通孔30同时与两个通口二31相连通，水箱15内的水经过水管、通口二31、通孔30进入混料箱17内部，使得碎屑粉尘与水液混合，碎屑粉尘在遇水后变重，从而不易到处飞扬，避免碎屑粉尘的逸散，提高碎屑粉尘的收集效果，混料箱17内的碎屑粉尘遇水后经过进料口33进入柱筒18内，然后由活塞柱19从左向右推送至出料筒20处，并由出料筒20挤压排出，从而实现对开槽产生的碎屑粉尘的收集，整个过程无需人力参与，省时省力，提高工作效率；

当齿条二13向左移动时，齿条二13同步带动活塞柱19同步在柱筒18内向左移动，活塞柱19左移后与阀板32的楔形面远离不接触，阀板32不受活塞柱19施加的力，从而在弹簧二29向下的恢复力作用下向下移动，进而使得通孔30同时与两个通口二31不连通，同时阀板32同时对两个通口二31进行封堵，水箱15内的水不能够经过水管、通口二31、通孔30进入混料箱17内部，实现间歇性供水达到节约用水的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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