吉他音箱加工压合设备的制作方法

本实用新型涉及乐器制造技术领域，特别涉及一种吉他音箱加工压合设备。

背景技术：

吉他的音箱由上下板和侧板组成，其组装需要胶合，而涂胶后需要将其压住一段时间，从而使其能够粘结稳固。但是吉他是木质的结构，若压力过小，则影响胶合强度，压力过大则会损坏音箱的外观。现有技术中都是采用的螺纹压板进行下压，其提供的压力很难确定和调整，而且不适用于大批量的加工生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吉他音箱加工压合设备，可以为吉他提供稳定的可调压力，而且适用于批量加工。

本实用新型的技术方案为：

一种吉他音箱加工压合设备，包括箱体和压合装置，所述箱体具备多层等高的隔间；所述压合装置包括可在高度调节装置带动下竖直移动的竖直板，以及与竖直板垂直连接的若干层水平布置的悬臂，所述悬臂每层至少平行布置两根；每层所述悬臂下端均通过若干组的弹簧柱连接有一个压板，所述压板从隔间后侧分别伸入箱体的隔间顶端。

进一步的，竖直板的高度调节装置采用液压缸，所述液压缸安装于配重座上，且顶端设置有横向板，所述横向板与竖直板垂直连接。

进一步的，还包括控制器，所述控制器用于根据输入的参数自动计算和控制竖直板的移动。

进一步的，还包括行程开关，用于手动控制压合装置的行程。

进一步的，控制器采用plc单片机。

进一步的，所述隔间的底板后端均设置有定位台。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型只需要确定压合装置的高度位置，便可以唯一确定压力的大小。所以由于所有的悬臂下行高度一致，导致其与压板之间的高度相同，对弹簧柱的压缩也都相同，故所有的音箱都可以得到相同的稳定压力，便于统一进行压合控制以及工艺的掌握，同时也避免了刚性压合的时候造成音箱破裂的事故发生。而且本实用新型可以同时进行批量的音箱压合，适于批量生产。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中的压合装置立体结构示意图；

图3为本实用新型主视半剖结构示意图。

图中：1-箱体，11-隔间，12-底板，13-定位台，2-压合装置，21-配重座，22-高度调节装置，23-横向板，24-竖直板，25-悬臂，26-弹簧柱，27-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示：

一种吉他音箱加工压合设备，包括箱体1和压合装置2，所述箱体1具备多层等高的隔间11；所述压合装置2包括可在高度调节装置22带动下竖直移动的竖直板24，以及与竖直板24垂直连接的若干层水平布置的悬臂25，所述悬臂25每层至少平行布置两根；每层所述悬臂25下端均通过若干组的弹簧柱26连接有一个压板27，所述压板27从隔间11后侧分别伸入箱体1的隔间11顶端。

具体的，竖直板24的高度调节装置22采用液压缸，所述液压缸安装于配重座21上，且顶端设置有横向板23，所述横向板23与竖直板24垂直连接。

具体的，还包括控制器，所述控制器用于根据输入的参数自动计算和控制竖直板24的移动，控制器可选择采用plc单片机。

具体的，还包括行程开关(未图示)，用于手动控制压合装置2的行程，通过调整行程开关的高度从而控制压合装置2的行程，由于行程开关属于成熟的技术，故此处不再赘述。

进一步的，所述隔间的底板12后端均设置有定位台13，便于将吉他快速放入而不用担心从隔间后端伸出。

本实用新型原理：将音箱侧壁与前后板粘合后将其分别平躺置于隔间11内，箱体1的隔间11是等高的，而同种规格的吉他也是等高的，而当压合装置2下行后，压板27会压住音箱的上侧将其压紧。

(对音箱压力)f＝s(弹簧的压缩量)*k(弹性系数)*z(弹簧数量)+mg(压板27的重力)。

可见只需要控制弹簧的压缩量s便可，而音箱高度不变，压板27厚度不变，所以只需要确定压合装置2的高度位置，便可以唯一确定压力的大小。所以由于所有的悬臂25下行高度一致，导致其与压板27之间的高度相同，对弹簧柱26的压缩也都相同，故所有的音箱都可以得到相同的稳定压力，便于统一进行压合控制以及工艺的掌握，同时也避免了刚性压合的时候造成音箱破裂的事故发生，而且本实用新型可以同时进行批量的音箱压合，适于批量生产。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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