一种桑皮纸原料去皮装置的制作方法

本实用新型涉及一种桑皮纸加工领域，特别提供了一种桑皮纸原料去皮装置。

背景技术：

桑皮纸的原料就是桑树皮，在进行加工时，需要将桑树皮在桑树枝杆上分离下来。

在进行桑树枝杆与桑树皮之间的分离时，由于枝杆比较细，为了保证桑树皮的完整，不零碎，需要人工拿着重物对其进行表面敲打，将桑树枝杆压扁之后，人工将桑树皮进行剥离开，由于重物的敲打面积较小，因此每次敲击都是单根树杆进行敲击，效率比较低，如果想要敲击较大面积，需要使用的敲击工具面积也是比较大的，就会增加重量，手拿过重的重物，对于大量的制作桑皮纸来说，强度是比较大的，而且人工敲击，敲击不均匀，使得桑树枝杆去皮零碎不完全，对于比较宽的枝杆，在进行敲击时，为了达到压扁的操作，施力的强度也需要增加，增加人工的劳动强度，而且桑皮纸在进行制造时，使用桑树皮的量也是比较大的，人工敲击去皮效率比较低，后期的晾干等操作都不能使用机械，都需要人工操作，因此整体的进度都比较慢，对于急用和大批量的加工桑皮纸来说，设计一种辅助加工，通过挤压均匀同时提高效率的装置是很有必要的。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种桑皮纸原料去皮装置。

本实用新型提供的技术方案是：一种桑皮纸原料去皮装置，包括:箱体、升降架、升降装置、转动圆轴、若干个挤压滚筒、若干个承料盒、驱动电机和杆皮分离装置，若干个所述承料盒均贯穿所述箱体前后表面、且相互平行放置，每个所述承料盒的纵截面均为倒u形，所述升降装置位于所述箱体上表面中心处、且与所述升降架连接，所述升降架套装在所述箱体上方且随着所述升降装置的升降而升降，所述转动圆轴贯穿所述升降架两端、且位于所述箱体内，所述箱体左右两相对侧表面均加工有用以承载所述转动圆轴升降的开口，所述驱动电机位于所述升降架一端、且与所述转动圆轴一端面连接，若干个所述挤压滚筒均匀套装在所述转动圆轴上、且与若干个所述承料盒一一对应，所述杆皮分离装置位于所述箱体后表面、且与若干个所述承料盒位置相对应。

优选地，所述杆皮分离装置内包括有：若干个支撑架、若干个一号弧形架、若干个二号弧形架和若干个橡胶摩擦条，若干个所述支撑架均固定连接在所述箱体后表面上端、且与若干个所述承料盒位置一一对应，若干个所述一号弧形架分别铰链连接在若干个所述支撑架下表面一端、且下端加工有与所述二号弧形架横截面相匹配通孔，若干个所述二号弧形架分别铰链连接在若干个所述支撑架下表面另一端、且与所述一号弧形架形状相匹配，若干个所述橡胶摩擦条分别嵌装在若干个所述二号弧形架内侧表面、用以搭接所述通孔增大接触摩擦。

进一步优选，所述升降装置内包括有：折形固定架、挤压弹簧、挤压螺杆和转动手持架，所述折形固定架固定连接在所述箱体上表面中心处，所述挤压弹簧固定连接在折形固定架内下表面、且上表面与所述升降架内下表面中处连接，所述挤压螺杆贯穿所述折形固定架上端面、且在所述折形固定架内旋转升降，所述挤压螺杆下端面与所述升降架上表面中心处相搭接，所述转动手持架固定套装在所述挤压螺杆上端面、且位于所述折形固定架上方。

进一步优选，每个所述承料盒的长度均长于所述箱体的宽度、且一端伸出所述箱体外。

进一步优选，还包括有若干个拉伸杆和托架，若干个所述拉伸杆分别固定连接在所述箱体前表面下端、且水平拉伸，所述托架固定连接在若干个所述拉伸杆端面、且随着所述拉伸杆的拉伸进行水平移动。

进一步优选，所述托架内包括有连接部、承载部和拉动部，所述连接部一端与若干个所述拉伸杆连接，所述承载部位于所述连接部内另一端、且纵截面为多凹状，所述拉动部位于所述连接部外侧、用以手持。

进一步优选，所述箱体下表面设有用以支撑的梯形台。

进一步优选，所述箱体上表面两端处均设有与所述升降架内下表面相连接的支撑弹簧。

本实用新型提供的桑皮纸原料去皮装置，一种便于同时对多个桑皮纸原料进行挤压去皮，不用人工敲击，挤压均匀，提高效率，节约人力，方便根据不同厚度进行调整的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种桑皮纸原料去皮装置的结构示意图；

图2为本一种桑皮纸原料去皮装置的正式剖面图；

图3为本一种桑皮纸原料去皮装置的侧视剖面图；

图4为本一种桑皮纸原料去皮装置的侧视图；

图5为本一种桑皮纸原料去皮装置中所述拉伸杆和所述托架相配合的侧视图；

图6为本一种桑皮纸原料去皮装置中所述支撑架、所述一号弧形架、所述二号弧形架和所述橡胶摩擦条相配合的后视剖面图；

图7为本一种桑皮纸原料去皮装置中所述挤压螺杆和所述转动手持架相配合的仰视图；

图8为本一种桑皮纸原料去皮装置中所述转动圆轴和所述挤压滚筒相配合的侧视图；

图9为本一种桑皮纸原料去皮装置中所述一号弧形架和所述二号弧形架相配合的局部放大图；

图10为本一种桑皮纸原料去皮装置中的电路连接图；

图中：1、箱体；2、升降架；3、转动圆轴；4、挤压滚筒；5、承料盒；6、驱动电机；7、支撑架；8、一号弧形架；9、二号弧形架；10、橡胶摩擦条；11、折形固定架；12、挤压弹簧；13、挤压螺杆；14、转动手持架；15、拉伸杆；16、托架；17、梯形台；18、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-10所示，本实用新型提供了一种桑皮纸原料去皮装置，包括:箱体1、升降架2、升降装置、转动圆轴3、若干个挤压滚筒4、若干个承料盒5、驱动电机6和杆皮分离装置，若干个所述承料盒5均贯穿所述箱体1前后表面、且相互平行放置，每个所述承料盒5的纵截面均为倒u形，所述升降装置位于所述箱体1上表面中心处、且与所述升降架2连接，所述升降架2套装在所述箱体1上方且随着所述升降装置的升降而升降，所述转动圆轴3贯穿所述升降架2两端、且位于所述箱体1内，所述箱体1左右两相对侧表面均加工有用以承载所述转动圆轴3升降的开口，所述驱动电机6位于所述升降架2一端、且与所述转动圆轴3一端面连接，若干个所述挤压滚筒4均匀套装在所述转动圆轴3上、且与若干个所述承料盒5一一对应，所述杆皮分离装置位于所述箱体1后表面、且与若干个所述承料盒5位置相对应，使用此装置时，将需要进行挤压的桑皮纸的原材料，桑树枝条(以下简称枝条)单一的分别放置在每个承料盒5内下表面，将枝条在所对应的承料盒5内进行适当推动，在适当的推动下，驱动电机6通过接通外部电源，使得进行转动，带动位于旋转端上的转动圆轴3进行转动，由于转动圆轴3是位于升降架2内部的，因此在驱动电机6带动其转动时，是在升降架2内部进行转动的，根据枝条的厚度，通过调节升降装置，使得升降架2在箱体1上的升降位置，从而调节每个转动圆轴3上的挤压滚筒4下端面与枝条表面的接触距离，在进行挤压去皮操作时，是通过挤压滚筒4碾压枝条达到的枝杆和树皮分离的效果，由于挤压滚筒4与转动圆轴3之间为固定连接，因此便于随着转动圆轴3的转动而转动，挤压滚筒4的转动，使得对枝条进行不断的挤压，其中每个挤压滚筒4的挤压表面选用粗糙度比较大的，这样在进行转动的连续挤压时，能够带着挤压的枝条向前进行移动，辅助枝条在承料盒5内进行移动前进，便于从一头进，从另一头出的，由于承料盒5的数量比较多，而且是通过挤压对枝条进行压扁操作与表皮分离的，不用传统的连续不断的敲击，减轻人工强度，而且通过转动挤压压扁，施力比较均匀，防止桑树皮下料零碎，其中由于转动圆轴3会随着升降架2的升降进行升降，升降架2的升降就是用来调节挤压程度的，位于箱体1两侧的开口便于适应转动圆轴3的升降，其中位于箱体1后侧且用来与每个枝条相对应的杆皮分离装置，便于将压扁之后的杆和皮进行分离操作，便于回收比较方便的，其中驱动电机6仅是用来提供旋转操作的，包括但不限于旋转电机，其中箱体1的作用就是使得在挤压滚筒4在对枝条进行挤压时，对枝条内没有干的水分进行良好的拦截，防止飞溅的，其中由于一次可以多放置几根枝条，不用敲打压扁，节省人力，提高效率，由于每个承料盒5均为倒u形，因此便于对枝条进行承接，放置枝条良好的，挤压滚筒4的挤压端面与倒u形相匹配，因此在进行挤压时，空间重合良好，挤压均匀的。

由说明书附图1-10可知，所述杆皮分离装置内包括有：若干个支撑架7、若干个一号弧形架8、若干个二号弧形架9和若干个橡胶摩擦条10，若干个所述支撑架7均固定连接在所述箱体1后表面上端、且与若干个所述承料盒5位置一一对应，若干个所述一号弧形架8分别铰链连接在若干个所述支撑架7下表面一端、且下端加工有与所述二号弧形架9横截面相匹配通孔，若干个所述二号弧形架9分别铰链连接在若干个所述支撑架7下表面另一端、且与所述一号弧形架8形状相匹配，若干个所述橡胶摩擦条10分别嵌装在若干个所述二号弧形架9内侧表面、用以搭接所述通孔增大接触摩擦，其中在进行枝杆和表皮分离时，在枝条慢慢的从箱体1内部出来时，需要经过所对应的一号弧形架8和二号弧形架9之间的空隙中，根据枝条的压扁之后的厚度，可以使得每个二号弧形架9在所对应的一号弧形架8上的通孔内进行摆动移动，根据厚度调整之间空隙大小，便于使得一号弧形架8和二号弧形架9的边缘处正好的卡在枝杆和表皮之间，在进行移动时，每个一号弧形架8和二号弧形架9的边缘处便于将表皮与之枝杆分离，其中位于每个二号弧形架9内侧表面上的橡胶摩擦条10便于在接触通孔时，增大与通孔之间的摩擦，便于在某个位置适当的固定，便于其中由于每个一号弧形架8与二号弧形架9均铰链连接在与箱体1相连接的支撑架7下端，因此摆动调整良好的，固定也是良好的，其中一号弧形架8和二号弧形架9中的一号和二号仅是用来区分的作用。

由说明书附图1-10可知，所述升降装置内包括有：折形固定架11、挤压弹簧12、挤压螺杆13和转动手持架14，所述折形固定架11固定连接在所述箱体1上表面中心处，所述挤压弹簧12固定连接在折形固定架11内下表面、且上表面与所述升降架2内下表面中处连接，所述挤压螺杆13贯穿所述折形固定架11上端面、且在所述折形固定架11内旋转升降，所述挤压螺杆13下端面与所述升降架2上表面中心处相搭接，所述转动手持架14固定套装在所述挤压螺杆13上端面、且位于所述折形固定架11上方,其中升降架2在根据枝条的厚度进行调节升降位置时，是通过拧动挤压螺杆13使得在向下挤压时，下端面对升降架2上表面进行挤压向下，位于折形固定架11内且用以搭接升降架2的挤压弹簧12便于弹性承受挤压，并在不进行挤压时，通过自身的回弹力将升降架2向上达到升降架2适当的进行上升的，其中挤压弹簧12选用直径较粗的弹簧，便于在不进行挤压时，支撑升降架2良好的，便于临时固定升降架2位置的，其中升降架2的最低点就是挤压螺杆13挤压最大程度时，反之则是最高位置，便于根据不同情况进行调节位置的，其中挤压螺杆13的升降都是在折形固定架11上端完成的，在折形固定架11的上端内有与之相匹配的内螺纹，便于拧动升降方便的，便于在不拧动时，在某个位置上固定良好的，折形固定架11仅是用来固定挤压螺杆13的，挤压螺杆13仅是用来升降挤压调节位置的，位于挤压螺杆13上端面上的转动手持架14便于手握拧动方便的，其中形状不限定，仅是手握方便即可。

由说明书附图1-10可知，每个所述承料盒5的长度均长于所述箱体1的宽度、且一端伸出所述箱体1外，由于承料盒5的长度长于箱体1的宽度，且一端伸出，则如图3所展示的情况，便于在上料的一端承接面积较大，便于上料方便的，在出料端直接出去，便于通过杆皮分离装置分离杆和皮比较方便的。

由说明书附图1-10可知，还包括有若干个拉伸杆15和托架16，若干个所述拉伸杆15分别固定连接在所述箱体1前表面下端、且水平拉伸，所述托架16固定连接在若干个所述拉伸杆15端面、且随着所述拉伸杆15的拉伸进行水平移动，其中在人工进行推动枝条移动时，可以将若干个枝条的另一端分别的搭接在托架16内，便于人工手握托架16带着若干个枝条向着箱体1内部进行移动的，防止人工手部接触，其中托架16是通过若干个拉伸杆15与箱体1前表面进行连接的，便于在进行水平移动时，是对若干个拉伸杆15的压缩或者拉伸，其中拉伸杆15仅是用来固定以及使用移动拉伸的，包括但不限于至少一对圆筒的相互套装使用。

由说明书附图1-10可知，所述托架16内包括有连接部、承载部和拉动部，所述连接部一端与若干个所述拉伸杆15连接，所述承载部位于所述连接部内另一端、且纵截面为多凹状，所述拉动部位于所述连接部外侧、用以手，其中位于托架16内的多凹状的承载部，便于分别搭接若干个枝条端部的，也便于将枝条的端部挤压在内壁处，推动施力良好的，其中连接就是与若干个拉伸杆15的连接端面，拉动部就是在承载部的外侧设有拉动把手，便于水平移动时手拉方便的，在对拉伸杆15进行挤压时，就是靠近箱体1进行移动也就是进行送料的过程，在对拉伸杆15进行拉伸时，就是远离箱体1进行移动也就是进行再次放料的过程，便于重复上料使用，其中由于拧动螺杆13的拧动比较方便，便于在进行挤压过程中人工随意调节的。

由说明书附图1-10可知，所述箱体1下表面设有用以支撑的梯形台17，便于增大与地面之间的接触面积，使其支撑此装置效果良好，也使得箱体1与地面之间具有一定的高度，便于人工操作方便的。

由说明书附图1-10可知，所述箱体1上表面两端处均设有与所述升降架2内下表面相连接的支撑弹簧18，为了保证升降架2的升降稳定，在与箱体1上表面两端处的支撑弹簧18与之为固定连接，便于与挤压弹簧12一起进行拉伸或者压缩操作，由于升降架2与挤压弹簧12之间仅为搭接，不方便固定升降架2，仅是通过转动圆轴3在所对应的开口内被限制移动才能保证升降架2不会浮动的移动，但不转动圆轴3与开口之间还具有空隙，因此只能在一定范围内进行限制升降架2不偏移，因此一对支撑弹簧18的设定，就是防止升降架2两侧移动发生偏移的。

下面结合实际作业，如果想要随时进行调节挤压滚筒4的升降，可以将挤压螺杆13取下，在转动圆轴3的一端面(远离驱动电机6的一端)上套装有手握把手，便于一手推进枝条时，另一只手握着手握把手，不用驱动电机6的带动转动，通过人工手握把手进行竖置转动，在转动的过程中，向下拉动，便于对若干个枝条进行挤压，其中在转动圆轴3进行升降时，是带着升降架2进行升降的，其中用来固定升降架2的挤压弹簧12和一对支撑弹簧18就便于固定升降架2，在进行人工挤压时随着进行升降，其中挤压弹簧12以及支撑弹簧18在材质的选择上就需要选用人工可以挤压的动的弹簧即可；；

为了使得挤压均匀良好，每个挤压滚筒4均选用内部为实心的金属滚筒，便于增加挤压重量，寿命较长。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除