一种封边机的粗修机构的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种封边机的粗修机构。

背景技术：

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其通过在边带上涂胶，然后将涂有胶水的边带胶黏在板材的侧边上，贴边后需要对板材的上侧面和下侧面的多余边带进行切削修边，修边工艺包括粗修和精修。但是，现有封边机的粗修机构只能对板材的单边进行切削修边，效率低下，且对不同厚度的板材进行修边时，需要人工对修边间隙进行调节，自动化程度低，劳动强度大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够同时对板材的上侧面和下侧面进行修边，且能够自动调节修边间隙的封边机的粗修机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封边机的粗修机构，其包括粗修机架及均升降设置于粗修机架的上粗修装置和下粗修装置，所述上粗修装置和下粗修装置相对设置，所述上粗修装置经由上弹性件与粗修机架的顶部连接，所述下粗修装置经由缓冲器与粗修机架的底部连接，所述上粗修装置和下粗修装置均包括升降设置于粗修机架的粗修升降座、滑动连接于粗修升降座的粗修移动座、装设于粗修升降座并用于驱动粗修移动座移动的粗修移动驱动器、装设于粗修移动座的粗修驱动器、装设于粗修驱动器的输出端的粗修刀及转动设置于粗修移动座的若干个滚动件，所述粗修移动座的移动方向与粗修升降座的移动方向交叉设置，所述上粗修装置的粗修刀与下粗修装置的粗修刀之间具有修边间隙，若干个滚动件沿着修边间隙的长度方向排列设置，所述滚动件位于修边间隙远离粗修驱动器的一侧，所述上粗修装置的滚动件与下粗修装置的滚动件之间具有压料间隙。

进一步地，所述修边间隙的进料口和出料口均设置有毛刷。

进一步地，所述粗修移动座装设有吸尘器，所述粗修刀转动设置于吸尘器的吸尘端。

进一步地，所述粗修移动座装设有用于驱动滚动件升降的升降驱动装置，所述升降驱动装置包括转动设置于粗修移动座的丝杆、螺纹连接于丝杆的移动螺母、装设于移动螺母的升降板及装设于粗修移动座并用于驱动丝杆转动的转动驱动器，若干个滚动件均转动地装设于升降板。

进一步地，所述粗修移动驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆连接于粗修升降座，所述气缸的缸体与粗修移动座连接。

进一步地，所述缓冲器为下弹簧，所述下弹簧位于粗修机架的底部与下粗修装置的粗修升降座的底部之间。

进一步地，所述粗修机架的底部螺纹连接用于调节缓冲器的弹力大小的调节件，所述缓冲器的一端抵触调节件，缓冲器的另一端抵触下粗修装置的粗修升降座的底部。

进一步地，所述上弹性件包括粗修固定座、螺杆件、连接件及两个弹簧，所述连接件的一端与上粗修装置的粗修升降座连接，连接件的另一端与螺杆件的中部滑动连接，两个弹簧均套设于螺杆件外，螺杆件的顶端与粗修固定座连接，一个弹簧的两端分别与螺杆件的螺帽和连接件的另一端抵触，另一个弹簧的两端分别与粗修固定座与连接件的另一端抵触。

进一步地，所述粗修机架设置有导杆，所述粗修升降座装设有与导杆滑动配合的导套。

进一步地，所述粗修移动座经由导向架与粗修升降座滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架。

本实用新型的有益效果：实际应用中，粗修移动驱动器驱动粗修移动座连带粗修刀和滚动件移动至设定的位置，使得粗修刀处于切削的位置，滚动件处于压板的位置，由于上粗修装置经由上弹性件与粗修机架的顶部连接，下粗修装置经由缓冲器与粗修机架的底部连接，所以上粗修装置与上粗修装置之间的距离(修边间隙和压料间隙)能够根据板材的厚度而自动调节，在板材沿着修边间隙和压料间隙移动的之前，板材的端部先与滚动件滚动抵触，当板材的厚度大于压料间隙时，板材的上侧面和下侧面分别与上粗修装置的滚动件和下粗修装置的滚动件滚动抵触，使得上粗修装置和下粗修装置分别挤压上弹性件和缓冲器，从而使得上粗修装置的滚动件和下粗修装置的滚动件往彼此远离的方向移动，直至压料间隙与板材的厚度相等，上粗修装置的滚动件和下粗修装置的滚动件配合对移动的板材进行按压和导向，提高了板材移动的稳定性，板材沿着压料间隙移动并进入修边间隙，粗修驱动器驱动粗修刀转动，转动的粗修刀对板材上多余的封边条进行切削，使得上粗修装置和下粗修装置分别对修边间隙内移动的板材的上侧和下侧上多余的封边条进行切削，以对板材上的封边条进行修边；当板材的厚度变小后，上粗修装置和下粗修装置分别在上弹性件和缓冲器的回弹力作用下彼此靠近移动，从而能够自动地调节修边间隙的大小和压料间隙的大小，以适合对不同厚度的板材进行压板和切削。本实用新型能够同时对板材上的封边带的上侧面和下侧面进行修边，提高了对板材修边的效率，通过滚动件与板材滚动抵触以对移动的板材进行按压和导向，提高了板材移动的稳定性，进而提高了对板材修边的质量，且修边间隙和压料间隙能够根据实际板材的厚度自动调节，以满足对不同厚度的板材进行修边，适用范围广，实用性强，不需要人工调节，降低了劳动强度和人工成本，提高了对板材修边的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的上粗修装置、导杆和导套的立体结构示意图。

图4为本实用新型的上粗修装置、导杆和导套的另一视角的立体结构示意图。

附图标记说明：

51、粗修机架；52、上粗修装置；520、吸尘器；521、粗修升降座；522、粗修移动座；523、粗修移动驱动器；524、粗修驱动器；525、粗修刀；526、滚动件；527、修边间隙；528、压料间隙；529、毛刷；53、下粗修装置；54、上弹性件；541、粗修固定座；542、螺杆件；543、连接件；544、弹簧；55、缓冲器；551、调节件；56、导杆；561、导套；57、导向架；58、升降驱动装置；581、丝杆；582、移动螺母；583、升降板；584、转动驱动器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种封边机的粗修机构，其包括粗修机架51及均升降设置于粗修机架51的上粗修装置52和下粗修装置53，所述上粗修装置52和下粗修装置53相对设置，所述上粗修装置52与下粗修装置53关于粗修机架51的中心平面对称设置，所述上粗修装置52经由上弹性件54与粗修机架51的顶部连接，所述下粗修装置53经由缓冲器55与粗修机架51的底部连接，所述上粗修装置52和下粗修装置53均包括升降设置于粗修机架51的粗修升降座521、滑动连接于粗修升降座521的粗修移动座522、装设于粗修升降座521并用于驱动粗修移动座522移动的粗修移动驱动器523、装设于粗修移动座522的粗修驱动器524、装设于粗修驱动器524的输出端的粗修刀525及转动设置于粗修移动座522的若干个滚动件526，所述粗修移动座522的移动方向与粗修升降座521的移动方向垂直设置，所述上粗修装置52的粗修刀525与下粗修装置53的粗修刀525之间具有修边间隙527，若干个滚动件526沿着修边间隙527的长度方向排列设置，所述滚动件526位于修边间隙527远离粗修驱动器524的一侧，所述上粗修装置52的滚动件526与下粗修装置53的滚动件526之间具有压料间隙528，所述压料间隙528的大小不大于修边间隙527的大小。

实际应用中，粗修移动驱动器523驱动粗修移动座522连带粗修刀525和滚动件526移动至设定的位置，使得粗修刀525处于切削的位置，滚动件526处于压板的位置，由于上粗修装置52经由上弹性件54与粗修机架51的顶部连接，下粗修装置53经由缓冲器55与粗修机架51的底部连接，所以上粗修装置52与上粗修装置52之间的距离(修边间隙527和压料间隙528)能够根据板材的厚度而自动调节，在板材沿着修边间隙527和压料间隙528移动的之前，板材的端部先与滚动件526滚动抵触，当板材的厚度大于压料间隙528时，板材的上侧面和下侧面分别与上粗修装置52的滚动件526和下粗修装置53的滚动件526滚动抵触，使得上粗修装置52和下粗修装置53分别挤压上弹性件54和缓冲器55，从而使得上粗修装置52的滚动件526和下粗修装置53的滚动件526往彼此远离的方向移动，直至压料间隙528与板材的厚度相等，上粗修装置52的滚动件526和下粗修装置53的滚动件526配合对移动的板材进行按压和导向，提高了板材移动的稳定性，板材沿着压料间隙528移动并进入修边间隙527，粗修驱动器524驱动粗修刀525转动，转动的粗修刀525对板材上多余的封边条进行切削，使得上粗修装置52和下粗修装置53分别对修边间隙527内移动的板材的上侧和下侧上多余的封边条进行切削，以对板材上的封边条进行修边；当板材的厚度变小后，上粗修装置52和下粗修装置53分别在上弹性件54和缓冲器55的回弹力作用下彼此靠近移动，从而能够自动地调节修边间隙527的大小和压料间隙528的大小，以适合对不同厚度的板材进行压板和切削。本实用新型能够同时对板材上的封边带的上侧面和下侧面进行修边，提高了对板材修边的效率，通过滚动件526与板材滚动抵触以对移动的板材进行按压和导向，提高了板材移动的稳定性，进而提高了对板材修边的质量，且修边间隙527和压料间隙528能够根据实际板材的厚度自动调节，以满足对不同厚度的板材进行修边，适用范围广，实用性强，不需要人工调节修边间隙527的大小和压料间隙528的大小，降低了劳动强度和人工成本，提高了对板材修边的效率。

具体地，所述粗修驱动器524为电机，电机的结构简单。

作为优选的，所述滚动件526的数量均为多个；且滚动件526为直径较小的滚轮。该结构的设计，可以使得板材的顶面和底面均能实现多点接触，使得板材受力更为就均匀，以保证板材移动时的平面度，从而提高板材的精修精度。

本实施例中，所述修边间隙527的进料口和出料口均设置有毛刷529；具体地，进料口处的毛刷529装设于吸尘器520的吸尘端的一端，出料口处的毛刷529装设于吸尘器520的吸尘端的另一侧，所述毛刷529包括上毛刷及与上毛刷相对设置的下毛刷。实际应用中，板材在进入修边间隙527之间经由毛刷529对板材的上侧面和下侧面进行清扫，以除去板材的上、下侧面上的杂物(如：粉尘等)，避免杂物干扰粗修刀525对板材的正常修边，保证了修边的质量；在修边后的板材需要移出修边间隙527时，毛刷529再次对板材的上侧面和下侧面进行清扫，以除去板材的上、下侧面在修边后所残留的废料(如：粉尘、多余的封边条等)，以保证了修边后的表面洁净，以便于下一个工位对修边后的板材进行加工。

本实施例中，所述粗修移动座522装设有吸尘器520，所述粗修刀525转动设置于吸尘器520的吸尘端；在修边的过程中，吸尘器520能够及时地对修边时所产生的废料进行吸附，不但能够提高了工作环境的洁净，还能够保证了修边的质量。

为了提高滚动件526的灵动性，便于调节压料间隙528的大小，以使压料间隙528的大小尽可能地接近板材的厚度，所述粗修移动座522装设有用于驱动滚动件526升降的升降驱动装置58，升降驱动装置58能够对滚动件526的高度位置进行调节，从而调节压料间隙528的大小；具体地，所述升降驱动装置58包括转动设置于粗修移动座522的丝杆581、螺纹连接于丝杆581的移动螺母582、装设于移动螺母582的升降板583及装设于粗修移动座522并用于驱动丝杆581转动的转动驱动器584，若干个滚动件526均转动地装设于升降板583。实际工作时，转动驱动器584驱动丝杆581转动，转动的丝杆581与移动螺母582螺纹连接，以使移动螺母582沿着丝杆581的中心轴线方向上下移动，移动的移动螺母582带动升降板583上下移动，上下移动的升降板583带动滚动件526上下移动，从而调节滚动件526的高度位置。采用电动调节的方式，调节效率高，调节精度好。

具体地，所述转动驱动器584为电机。

本实施例中，所述粗修移动驱动器523为气缸，所述气缸的活塞杆连接于粗修升降座521，所述气缸的缸体与粗修移动座522连接。实际工作时，气缸的活塞杆收缩，使得气缸的缸体带动粗修移动座522朝远离粗修机架51的方向移动，直至粗修刀525移动至修边的位置，滚动件526移动至压板的位置；当气缸的活塞杆伸展时，气缸的缸体带动粗修移动座522反向移动，直至粗修刀525和滚动件526复位。气缸的结构简单，动作灵敏。

本实施例中，缓冲器55实现对下粗修装置53的粗修升降座521进行弹性支撑及缓冲，能够对板材进行保护，所述缓冲器55为下弹簧，所述下弹簧位于粗修机架51的底部与粗修升降座521的底部之间；所述粗修机架51的底部螺纹连接用于调节缓冲器55的弹力大小的调节件551，所述缓冲器55的一端抵触调节件551，缓冲器55的另一端抵触下粗修装置53的粗修升降座521的底部。通过调节件551调节下弹簧的形变量，从而调节下弹簧的弹力，进而能够调节滚动件526受挤压时的位移量，从而限定了压料间隙528自动调节的行程范围。

本实施例中，所述上弹性件54包括粗修固定座541、螺杆件542、连接件543及两个弹簧544，所述连接件543的一端与上粗修装置52的粗修升降座521连接，连接件543的另一端与螺杆件542的中部滑动连接，两个弹簧544均套设于螺杆件542外，螺杆件542的顶端与粗修固定座541连接，一个弹簧544的两端分别与螺杆件542的螺帽和连接件543的另一端抵触，另一个弹簧544的两端分别与粗修固定座541与连接件543的另一端抵触；具体地，所述螺杆件542的顶端与粗修固定座541螺纹连接。上弹性件54实现对上粗修装置52的粗修升降座521进行弹性吊挂，使得上粗修装置52的粗修升降座521始终位于上粗修装置52的粗修升降座521的上方，上粗修装置52的粗修刀525与下粗修装置53的粗修刀525之间具有修边间隙527，上粗修装置52的粗修升降座521上移时，粗修升降座521挤压位于粗修固定座541与连接件543之间的弹簧544，该弹簧544为粗修升降座521的上移提供调节的空间，对粗修升降座521起到缓冲的作用；当粗修升降座521处于正常状态时，位于螺杆件542的螺帽和连接件543之间的弹簧544对粗修升降座521提供支撑力，即可起到抵消重力的作用。当需要调节两个弹簧544的弹力时，扭动螺杆件542，螺杆件542与粗修固定座541螺纹连接，使得螺杆件542能够相对粗修固定座541上、下移动，上、下移动的螺杆件542能够改变两个弹簧544的变形量，从而改变两个弹簧544的回弹力，进而能够限定修边间隙527和压料间隙528自动调节的行程范围。

本实施例中，所述粗修机架51设置有导杆56，所述粗修升降座521装设有与导杆56滑动配合的导套561。通过导杆56与导套561滑动配合，提高了粗修升降座521升降移动的稳定性。

本实施例中，所述粗修移动座522经由导向架57与粗修升降座521滑动连接，所述气缸的缸体装设于导向架57。通过增设导向架57，提高了粗修移动座522在粗修升降座521上移动的稳定性。

优选地，所述滚动件526为轴承或滚轮等。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除