一种细木工板加工自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种细木工板加工自动送料装置。

背景技术：

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。

目前，大多数的板材推送装置还是通过人工推动至切割刀处进行切割板材，加工效率低下，费时费力，同时，传统的送料装置在切割板材过程中，没有对切割产生的粉尘进行收集的装置，使得操作人员吸入切割产生的粉尘影响其健康，同时，当前的送料装置在送料过程中，大多没有对板材进行夹紧防滑动处理，使得板材在加工过程中切割时容易发生位移以及晃动，极大影响板材加工合格率，造成物料以及资源的浪费，因此，一种细木工板加工自动送料装置很有实际价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细木工板加工自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细木工板加工自动送料装置包括基板，所述基板底部四角处均设置有万向轮，所述基板顶部中央设置有工作台，所述工作台顶部左右侧均设置有支持板，两组所述支持板顶部均连接有顶部固定板，所述顶部固定板底部右侧连接有伺服电机座，所述伺服电机座内腔设置有伺服电机，所述伺服电机左侧串联设置有减速机，所述减速机左侧连接有丝杠，所述丝杠外周套接设置有丝杠套，所述顶部固定板底部左侧设置有轴承座固定板，所述轴承座固定板与丝杠对应位置设置有轴承座，所述丝杠插接固定至轴承座内腔，所述丝杠套底部连接有连接杆体，所述连接杆体底部连接有夹紧送料构件，所述工作台顶部左侧设置有气缸一，所述气缸一顶部连接有切割电机座，所述切割电机座内腔设置有切割电机，所述切割电机右侧设置有切割刀，所述工作台顶部中部设置有顶部工作平面，所述顶部工作平面顶部与夹紧送料构件底部贴合连接，所述工作台顶部右侧设置有记录台，所述工作台与顶部工作平面的左侧与切割刀对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞，所述工作台内腔顶部设置有收集室，且所述收集室与通过孔洞位置对应，所述收集室底部连接有通过管道，所述通过管道上设置有过滤网，所述通过管道底部设置有吸尘器，所述吸尘器底部外周套接设置有吸尘器底座，所述工作台内腔底部设置有蓄电池基座，所述蓄电池基座内腔设置有蓄电池。

优选的，所述夹紧送料构件包括固定架，所述固定架顶部中央设置有固定圈，所述固定圈前后端面均贯穿设置有固定螺孔，所述固定架内腔顶部设置有气缸二，所述气缸二底部设置有压紧板体，所述压紧板体底部设置有橡胶防滑软垫，所述固定架底部连接有送料底板，所述送料底板底部四角处均连接有底板滑块。

优选的，所述顶部工作平面顶部横向设置有与底板滑块匹配的横向滑槽，且所述底板滑块均活动设置在顶部工作平面顶部的横向滑槽内腔。

优选的，所述连接杆体底部插接在固定圈内腔，且所述连接杆体与固定圈通过在固定螺孔内腔插接螺栓活动连接。

优选的，所述气缸一与伺服电机座以及吸尘器均与蓄电池电性连接，所述工作台为不锈钢材质，且所述工作台外周刷有防锈漆层。

优选的，所述顶部工作平面顶部左右侧均设置有限位板，所述蓄电池外周设置有防护壳，且所述蓄电池外周防护壳均匀设置有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种细木工板加工自动送料装置通过伺服电机的正反转动带动丝杠正反旋转，从而实现对夹紧送料构件进行前后自动移动调节；

在通过切割刀对夹紧送料构件传递来的细木工板进行切割加工过程中，切割产生的碎木屑以及粉尘等，通过吸尘器的吸力作用，通过通过孔洞导入至收集室内腔进行收集，过滤网实现对进入吸尘器的大颗粒进行过滤；

在夹紧送料构件将细木工板夹固固定后，送递至切割刀处进行切割，防止在切割过程中，木板发生晃动以及滑动，导致切割合格率低下，送料底板底部四角处的底板滑块在顶部工作平面顶部的横向滑槽内腔活动，方便夹紧送料构件在顶部工作平面顶部进行横向送料；

将模板放入送料底板顶部后，再通过气缸二向下顶压压紧待加工的模板，橡胶防滑软垫目的是增加压紧板体与待加工木板间的摩擦力，使得压紧板体对木板的紧压作用更加稳定，同时，通过橡胶防滑软垫的软性材料，实现防止压紧板体顶压过程中对木板的压力过大而造成损坏，同时，防止压紧板体与木板直接接触，对木板表面造成划痕损伤以及表面磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧送料构件结构剖视图。

图中：1、基板；2、万向轮；3、工作台；4、支持板；5、顶部固定板；6、伺服电机座；7、伺服电机；8、减速机；9、丝杠；10、丝杠套；11、轴承座；12、轴承座固定板；13、连接杆体；14、夹紧送料构件；141、固定架；142、固定圈；143、固定螺孔；144、气缸二；145、压紧板体；146、橡胶防滑软垫；147、送料底板；148、底板滑块；15、顶部工作平面；16、记录台；17、气缸一；18、切割电机座；19、切割电机；20、切割刀；21、通过孔洞；22、收集室；23、通过管道；24、过滤网；25、吸尘器；26、吸尘器底座；27、蓄电池基座；28、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种细木工板加工自动送料装置包括基板1，基板1底部四角处均设置有万向轮2，基板1顶部中央设置有工作台3，工作台3顶部左右侧均设置有支持板4，两组支持板4顶部均连接有顶部固定板5，顶部固定板5底部右侧连接有伺服电机座6，伺服电机座6内腔设置有伺服电机7，伺服电机7左侧串联设置有减速机8，减速机8左侧连接有丝杠9，丝杠9外周套接设置有丝杠套10，顶部固定板5底部左侧设置有轴承座固定板12，轴承座固定板12与丝杠9对应位置设置有轴承座11，丝杠9插接固定至轴承座11内腔，丝杠套10底部连接有连接杆体13，连接杆体13底部连接有夹紧送料构件14，通过伺服电机7的正反转动带动丝杠9正反旋转，从而实现对夹紧送料构件14进行前后自动移动调节。

请参阅图1，工作台3顶部左侧设置有气缸一17，气缸一17顶部连接有切割电机座18，切割电机座18内腔设置有切割电机19，切割电机19右侧设置有切割刀20，在夹紧送料构件14将细木工板夹固固定后，送递至切割刀20处进行切割，防止在切割过程中，木板发生晃动以及滑动，导致切割合格率低下，工作台3顶部中部设置有顶部工作平面15，顶部工作平面15顶部与夹紧送料构件14底部贴合连接，工作台3顶部右侧设置有记录台16，工作台3与顶部工作平面15的左侧与切割刀20对应位置均贯穿设置有一致的通过孔洞21。

请参阅图1，工作台3内腔顶部设置有收集室22，且收集室22与通过孔洞21位置对应，收集室22底部连接有通过管道23，通过管道23上设置有过滤网24，通过管道23底部设置有吸尘器25，在通过切割刀20对夹紧送料构件14传递来的细木工板进行切割加工过程中，切割产生的碎木屑以及粉尘等，通过吸尘器25的吸力作用，通过通过孔洞21导入至收集室22内腔进行收集，过滤网24实现对进入吸尘器25的大颗粒进行过滤，吸尘器25底部外周套接设置有吸尘器底座26，工作台3内腔底部设置有蓄电池基座27，蓄电池基座27内腔设置有蓄电池28。

请参阅图2，夹紧送料构件14包括固定架141，固定架141顶部中央设置有固定圈142，固定圈142前后端面均贯穿设置有固定螺孔143，固定架141内腔顶部设置有气缸二144，气缸二144底部设置有压紧板体145，压紧板体145底部设置有橡胶防滑软垫146，通过橡胶防滑软垫146的软性材料，实现防止压紧板体145顶压过程中对木板的压力过大而造成损坏，同时，防止压紧板体145与木板直接接触，对木板表面造成划痕损伤以及表面磨损。

请参阅图1，固定架141底部连接有送料底板147，将模板放入送料底板147顶部后，再通过气缸二144向下顶压压紧待加工的模板，橡胶防滑软垫146目的是增加压紧板体145与待加工木板间的摩擦力，使得压紧板体145对木板的紧压作用更加稳定，送料底板147底部四角处均连接有底板滑块148。

请参阅图1，图2，顶部工作平面15顶部横向设置有与底板滑块148匹配的横向滑槽，且底板滑块148均活动设置在顶部工作平面15顶部的横向滑槽内腔，送料底板147底部四角处的底板滑块148在顶部工作平面15顶部的横向滑槽内腔活动，方便夹紧送料构件14在顶部工作平面15顶部进行横向送料。

请参阅图1，图2，连接杆体13底部插接在固定圈142内腔，且连接杆体13与固定圈142通过在固定螺孔143内腔插接螺栓活动连接，方便二者之间快速实现安装固定。

请参阅图1，气缸一17与伺服电机座6以及吸尘器25均与蓄电池28电性连接，通过蓄电池28为气缸一17与伺服电机座6以及吸尘器25提供稳定的工作电流，工作台3为不锈钢材质，保障工作台3具有一定刚度，保护其内腔结构，且工作台3外周刷有防锈漆层，用于其防腐蚀，同时能够增加其使用寿命。

请参阅图1，顶部工作平面15顶部左右侧均设置有限位板，用于限制夹紧送料构件14左右移动的行程，蓄电池28外周设置有防护壳，且蓄电池28外周防护壳均匀设置有散热孔，有效地为蓄电池28进行散热处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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