一种胶合板贴面机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，特别是涉及一种胶合板贴面机。

背景技术：

短周期单层贴面压机由于其工艺要求，上下热板之间及其周边温度较高，贴面周期较短，因此要求开模后将贴面完成的模板送出贴面压机。传统的操作过程是需要2个人在压机前端进行上料，另一侧则需要2个人进行下料。这样不仅需要人工多，而且劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低，实用性有待提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种胶合板贴面机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种胶合板贴面机，包括第二上料机构、下料机构、涂胶装置，还包括第一上料机构、连接机构，所述第一上料机构上方设置有所述连接机构，所述连接机构内侧下方设置有所述涂胶装置，所述连接机构内侧上方设置有所述第二上料机构和所述下料机构，所述第二上料机构与所述下料机构镜像设置。

优选的，所述第一上料机构包括底座、下固定架、下导向柱、电机、丝杠、工作板，所述底座上方通过螺栓连接有所述下固定架，所述下固定架内侧设置有所述下导向柱和所述丝杠，所述丝杠位于所述下导向柱之间，所述丝杠一端连接有所述电机，所述电机固定在所述底座之间，所述工作板设置在所述下导向柱和所述丝杠外侧，所述工作板与所述下导向柱滑动连接，所述工作板与所述丝杠螺纹连接，所述下固定架上方设置有所述连接机构。

优选的，所述下导向柱与所述下固定架通过螺栓连接，所述丝杠与所述下固定架通过轴承连接。

优选的，所述第一上料机构包括底座、下固定架、电机、丝杠、工作板、滑块，所述底座上方通过螺栓连接有所述下固定架，所述下固定架内壁上开设有滑槽，所述下固定架内侧通过轴承连接有所述丝杠，所述丝杠一端连接有所述电机，所述电机固定在所述底座之间，所述工作板螺纹连接在所述丝杠外侧，所述工作板外侧通过螺栓连接有所述滑块，所述滑块滑动连接在该滑槽内侧，所述下固定架上方设置有所述连接机构。

优选的，所述连接机构包括立板、顶板、上导向柱、限位块，所述立板焊接在所述下固定架上方，所述立板上方通过螺栓连接有所述顶板，所述顶板下方通过螺栓连接有所述上导向柱，所述上导向柱外侧滑动连接有所述第二上料机构和所述下料机构，所述顶板内壁中间位置通过螺栓连接有所述限位块。

优选的，所述第二上料机构与所述下料机构相对于所述限位块镜像设置。

优选的，所述第二上料机构包括气缸、移动板、限位槽、油缸、连接板、吸盘，所述气缸通过螺栓连接在所述顶板一侧，所述气缸的输出端伸进所述立板内，且通过螺栓连接连接有所述移动板，所述移动板下方通过螺栓连接有所述油缸，所述油缸的输出端通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板下方设置有所述吸盘，所述移动板上方前后端开设有与所述限位块相匹配的所述限位槽。

有益效果在于：第一上料机构的设置实现了底板的自动上料，并配合涂胶装置可以实现在自动上料的过程中自动涂胶的功能，减小了涂胶的时间和上料时的劳动强度，连接机构的设置，可以配合第二上料机构和下料机构实现了自动上下料的功能，减小了劳动强度，整体上提高了工作效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种胶合板贴面机的第一实施例的第一结构示意图

图2是本实用新型所述一种胶合板贴面机的第一实施例的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种胶合板贴面机的主视图；

图4是本实用新型所述一种胶合板贴面机的第一实施例b-b剖视图；

图5是本实用新型所述一种胶合板贴面机的第一实施例的a-a剖视图；

图6是本实用新型所述一种胶合板贴面机的第二实施例的a-a剖视图。

附图标记说明如下：

1、第一上料机构；2、连接机构；3、第二上料机构；4、下料机构；5、涂胶装置；101、底座；102、下固定架；103、下导向柱；104、电机；105、丝杠；106、工作板；11、滑块；201、立板；202、顶板；203、上导向柱；204、限位块；301、气缸；302、移动板；303、限位槽；304、油缸；305、连接板；306、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种胶合板贴面机，包括第二上料机构3、下料机构4、涂胶装置5，还包括第一上料机构1、连接机构2，第一上料机构1上方设置有连接机构2，连接机构2内侧下方设置有涂胶装置5，连接机构2内侧上方设置有第二上料机构3和下料机构4，第二上料机构3与下料机构4镜像设置，第一上料机构1包括底座101、下固定架102、下导向柱103、电机104、丝杠105、工作板106，底座101上方通过螺栓连接有下固定架102，下固定架102内侧设置有下导向柱103和丝杠105，丝杠105位于下导向柱103之间，丝杠105一端连接有电机104，电机104固定在底座101之间，工作板106设置在下导向柱103和丝杠105外侧，工作板106与下导向柱103滑动连接，工作板106与丝杠105螺纹连接，下固定架102上方设置有连接机构2，这样设置，可以通过电机104带动丝杠105转动，丝杠105带动工作板106移动，实现了工作板106带动底板自动上料的作用，下导向柱103具有支撑工作板106的作用，下导向柱103与下固定架102通过螺栓连接，丝杠105与下固定架102通过轴承连接，连接机构2包括立板201、顶板202、上导向柱203、限位块204，立板201焊接在下固定架102上方，立板201上方通过螺栓连接有顶板202，顶板202下方通过螺栓连接有上导向柱203，上导向柱203外侧滑动连接有第二上料机构3和下料机构4，顶板202内壁中间位置通过螺栓连接有限位块204，这样设置，可以通过上导向柱203支撑第二上料机构3和下料机构4的作用，限位块204可以对第二上料机构3和下料机构4进行限位，通过立板201还具有固定涂胶装置5的作用，第二上料机构3与下料机构4相对于限位块204镜像设置，这里不再具体描述下料机构4，第二上料机构3包括气缸301、移动板302、限位槽303、油缸304、连接板305、吸盘306，气缸301通过螺栓连接在顶板202一侧，气缸301的输出端伸进立板201内，且通过螺栓连接连接有移动板302，移动板302下方通过螺栓连接有油缸304，油缸304的输出端通过螺栓连接有连接板305，连接板305下方设置有吸盘306，移动板302上方前后端开设有与限位块204相匹配的限位槽303，这样设置，可以通过气缸301带动移动板302移动，移动板302带动油缸304进而带动连接板305和吸盘306的移动，实现了上板的自动上料功能，还可以通过油缸304带动连接板305升降，进而带动吸盘306的升降，实现了吸盘306自动抓取上板的作用。

上述结构中，首先把外接的传送装置安装在本装置一侧，且位于下料机构4下方，使用时，首先把上板放置在工作板106上，然后启动油缸304，油缸304带动连接板305升降，进而带动动吸盘306的升降，实现了吸盘306自动抓取上板的作用，然后再把底板放置在工作板106上，同时启动电机104和气缸301,电机104带动丝杠105转动，丝杠105带动工作板106在下导向柱103上滑动，实现了工作板106带动底板自动上料的作用，在此过程中，通过涂胶装置5对底板的上表面进行涂胶，气缸301带动移动板302移动，移动板302带动油缸304进而带动连接板305和吸盘306的移动，实现了上板的自动上料功能，贴合完成后，利用上述第二上料机构3的方法启动下料机构4，把贴合后的物料取出放在传送装置上，传送至下一工序。

实施例2

如图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：第一上料机构1包括底座101、下固定架102、电机104、丝杠105、工作板106、滑块11，底座101上方通过螺栓连接有下固定架102，下固定架102内壁上开设有滑槽，下固定架102内侧通过轴承连接有丝杠105，丝杠105一端连接有电机104，电机104固定在底座101之间，工作板106螺纹连接在丝杠105外侧，工作板106外侧通过螺栓连接有滑块11，滑块11滑动连接在该滑槽内侧，下固定架102上方设置有连接机构2，这样设置，可以通过电机104带动丝杠105转动，丝杠105带动工作板106移动，实现了工作板106带动底板自动上料的作用，滑块11具有支撑工作板106的作用。

上述结构中，首先把外接的传送装置安装在本装置一侧，且位于下料机构4下方，使用时，首先把上板放置在工作板106上，然后启动油缸304，油缸304带动连接板305升降，进而带动动吸盘306的升降，实现了吸盘306自动抓取上板的作用，然后再把底板放置在工作板106上，同时启动电机104和气缸301,电机104带动丝杠105转动，丝杠105带动工作板106移动，实现了工作板106带动底板自动上料的作用，在此过程中，通过涂胶装置5对底板的上表面进行涂胶，气缸301带动移动板302移动，移动板302带动油缸304进而带动连接板305和吸盘306的移动，实现了上板的自动上料功能，贴合完成后，利用上述第二上料机构3的方法启动下料机构4，把贴合后的物料取出放在传送装置上，传送至下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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