一种建筑木材高精准定长截断装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，具体涉及一种建筑木材高精准定长截断装置。

背景技术：

指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。在建筑施工过程中往往会利用到大量木材，木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。但传统的建筑木材在加工过程中往往采用人工切割的方式，这种方式切割的木材往往存在误差，由于固定不够稳定，导致切割的过程中木材晃动，造成切割精度低，同时人工切割的方式耗费劳动力较多。

基于此，本实用新型设计了一种建筑木材高精准定长截断装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种建筑木材高精准定长截断装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑木材高精准定长截断装置，包括工作台，所述工作台顶端四角均固定有竖杆，所述竖杆顶端固定有移动组件，所述移动组件底部中央固定有电动液压杆，所述电动液压杆底端固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端固定有切割轮，所述工作台上部对称设有两个固定组件，所述固定组件包括圆柱筒，所述圆柱筒内滑动设置有移动杆，所述移动杆底部转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆底部螺接有套筒，所述套筒底端通过轴承贯穿圆柱筒底壁固定有第一锥齿轮，所述圆柱筒顶端两侧对称固定有第一竖板，所述第一竖板顶部铰接弧形夹板外侧中部，所述移动杆顶部两侧对称固定有第二竖板，所述第二竖板的顶端铰接有连接板，所述连接板的顶端铰接弧形夹板底部，所述工作台对应第一锥齿轮位置开设有传动腔，所述传动腔内水平转动安装有转轴，所述转轴上固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述工作台侧壁对应传动腔位置固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过轴承贯穿传动腔侧壁固定连接转轴，所述工作台底端设置有防震底座。

进一步地，上述截断装置中，所述移动组件包括安装框、光轴、第一螺杆、安装板和第三伺服电机，所述安装板通过光轴、第一螺杆滑动安装在安装框内，所述第一螺杆转动设置在安装框内，所述第一螺杆的一端通过轴承贯穿安装框一侧固定连接第三伺服电机的动力输出端，所述安装板底部中央固定连接电动液压杆。

进一步地，上述截断装置中，所述防震底座内设有空腔，所述空腔的底部固定有阻尼橡胶垫，所述阻尼橡胶垫顶部通过若干复位弹簧连接工作台的底端，所述工作台底端两侧固定有限位块。

进一步地，上述截断装置中，所述防震底座的截面呈c型。

进一步地，上述截断装置中，所述防震底座底部四角均固定有带刹车片的万向轮。

进一步地，上述截断装置中，所述弧形夹板的夹持面固定有耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过固定组件将木材进行稳定夹持，保证切割时木材的稳定性，确保了切割精度；二是通过设置的移动组件带动切割轮左右移动，根据实际需求调节对木材的切割长度；三是通过设置的防震底座，能够有效减少木材切割产生的震动，避免装置不稳发生意外，同时设置的万向轮便于装置的移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件结构示意图；

图3为本实用新型固定组件三维结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、竖杆；3、移动组件；301、安装框；302、光轴；303、第一螺杆；304、安装板；305、第三伺服电机；4、电动液压杆；5、第一伺服电机；6、切割轮；7、固定组件；701、圆柱筒；702、移动杆；703、第二螺杆；704、套筒；705、第一竖板；706、弧形夹板；707、第二竖板；708、连接板；709、第一锥齿轮；8、传动腔；9、第二锥齿轮；10、转轴；11、第二伺服电机；12、防震底座；1201、空腔；1202、阻尼橡胶垫；1203、复位弹簧；13、限位块；14、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种建筑木材高精准定长截断装置，包括工作台1，工作台1顶端四角均固定有竖杆2，竖杆2顶端固定有移动组件3，移动组件3底部中央固定有电动液压杆4，电动液压杆4底端固定有第一伺服电机5，第一伺服电机5的动力输出端固定有切割轮6，工作台1上部对称设有两个固定组件7，固定组件7包括圆柱筒701，圆柱筒701内滑动设置有移动杆702，移动杆702底部转动连接有第二螺杆703，第二螺杆703底部螺接有套筒704，套筒704底端通过轴承贯穿圆柱筒701底壁固定有第一锥齿轮709，圆柱筒701顶端两侧对称固定有第一竖板705，第一竖板705顶部铰接弧形夹板706外侧中部，移动杆702顶部两侧对称固定有第二竖板707，第二竖板707的顶端铰接有连接板708，连接板708的顶端铰接弧形夹板706底部，工作台1对应第一锥齿轮709位置开设有传动腔8，传动腔8内水平转动安装有转轴10，转轴10上固定有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9啮合连接第一锥齿轮709，工作台1侧壁对应传动腔8位置固定有第二伺服电机11，第二伺服电机11的动力输出端通过轴承贯穿传动腔8侧壁固定连接转轴10，工作台1底端设置有防震底座12。

其中，移动组件3包括安装框301、光轴302、第一螺杆303、安装板304和第三伺服电机305，安装板304通过光轴302、第一螺杆303滑动安装在安装框301内，第一螺杆303转动设置在安装框301内，第一螺杆303的一端通过轴承贯穿安装框301一侧固定连接第三伺服电机305的动力输出端，安装板304底部中央固定连接电动液压杆4。防震底座12内设有空腔1201，空腔1201的底部固定有阻尼橡胶垫1202，阻尼橡胶垫1202顶部通过若干复位弹簧1203连接工作台1的底端，工作台1底端两侧固定有限位块13。防震底座12的截面呈c型。防震底座12底部四角均固定有带刹车片的万向轮14，便于整个装置的移动固定。弧形夹板706的夹持面固定有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫能增加弧形夹板706与木材之间的摩擦力，使得木材夹持的更加稳固。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，将木材放置在弧形夹板706之间，打开第二伺服电机11的开关，第二伺服电机11通过转轴10和第二锥齿轮9带动第一锥齿轮709转动，第一锥齿轮709带动套筒704转动，套筒704转动时通过螺纹使得第二螺杆703向下移动，第二螺杆703带动移动杆702向下移动，移动杆702通过连接板708使得弧形夹板706底端相对向外移动，在第一竖板705的杠杆作用下，弧形夹板706的上端向内夹持，从而实现对木材的夹持。打开第一伺服电机5开关，第一伺服电机5带动切割轮6进行切割木材。第三伺服电机305通过第一螺杆303、光轴302和安装板304相配合，使得切割轮6左右移动，调节切割长度。电动液压杆4控制切割轮6上下对木材进行切割。切割过程产生的震动在防震底座12内的阻尼橡胶垫1202和复位弹簧1203的作用下被吸收，保正了工作时装置的稳定性。

本实用新型通过固定组件7将木材进行稳定夹持，保证切割时木材的稳定性，确保了切割精度；通过设置的移动组件3带动切割轮6左右移动，根据实际需求调节对木材的切割长度；通过设置的防震底座12，能够有效减少木材切割产生的震动，避免装置不稳发生意外，同时设置的万向轮14便于装置的移动。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的第一伺服电机5、第二伺服电机11、第三伺服电机305和电动液压杆4均为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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