一种用于胶合板加工的旋切机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工领域，特别是涉及一种用于胶合板加工的旋切机。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板的生产中需要旋切机将木材切成片材，但是传统的旋切机刚开始对木材进行旋切时，会有一些不符合标准的片材被切出，一般都是人工将这些片材从设备上取下，这样的操作会增加人工的劳动强度，尺寸不合适的片材会多少混入到合格片材内，被混入不合格片材的胶合板其质量变差，同时人工去掉不合格片材还会降低胶合板片材的生产速度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于胶合板加工的旋切机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于胶合板加工的旋切机，包括用于胶合板片材切断的切断机构、旋切机构、移动机构、机架，所述切断机构设置在所述旋切机构上，所述旋切机构设置在所述机架上，所述移动机构设置在所述旋切机构下方，还包括用于胶合板输送的输送机构和控制机构，所述输送机构包括输送带、输送辊、第二电动推杆、输送电机，所述输送电机通过螺栓连接在所述机架前方，所述第二电动推杆固定部设置在所述机架上，两个所述输送辊分别设置在所述第二电动推杆伸缩部和所述输送电机转动部上，所述输送辊外侧设置有所述输送带，所述第二电动推杆连接所述控制机构，所述输送电机连接所述控制机构；所述控制机构包括控制器、红外传感器，所述控制器通过螺钉连接在所述机架前方，所述控制器的型号为fx2n型plc控制器，所述红外传感器通过螺纹连接在所述机架上且位于所述输送带另一端的上方位置，所述红外传感器的型号为e3f-ds30c4。

优选的：所述移动机构包括活动架、丝杠、移动电机，所述移动电机通过螺栓连接在所述机架另一端，所述丝杠通过轴承连接在所述机架上，所述活动架通过滑道连接在所述机架中间位置的上方，所述移动电机与所述控制器电连接。

如此设置，利用所述移动电机转动部带动所述丝杠进行转动，通过所述丝杠的转动来带动所述活动架进行往复移动。

优选的：所述移动机构包括活动架、第三电动推杆，所述第三电动推杆固定部通过螺栓连接在所述机架另一侧面，所述第三电动推杆伸缩部通过螺纹连接在所述活动架另一侧位置，所述活动架位于所述机架上方，所述第三电动推杆与所述控制器电连接。

如此设置，利用所述第三电动推杆伸缩部来带动所述活动架进行往复移动。

优选的：所述切断机构包括第一电动推杆、切刀，所述第一电动推杆固定部连接所述移动机构，所述切刀通过螺纹连接在所述第一电动推杆伸缩部，所述第一电动推杆与所述控制器电连接。

如此设置，通过所述第一电动推杆伸缩部推动所述切刀向下移动，利用所述切刀对胶合板的片材进行切断。

优选的：所述旋切机构包括第一切割电机、压辊，三个所述压辊分别连接所述移动机构和所述机架上，三个所述第一切割电机分别连接所述移动机构和所述机架上，所述压辊通过键连接在所述第一切割电机转动部，所述第一切割电机与所述控制器电连接。

如此设置，利用所述第一切割电机转动部带动所述压辊进行转动，通过三个所述压辊的转动来带动木材进行切片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用第二电动推杆来带动输送带一端的输送辊进行上下移动，从而可以将长度达不到要求的胶合板片材进行剔除，进而可以实现自动的对胶合板片材进行筛选；

2、利用三个红外传感器来对胶合板片材进行检测，同时通过控制器来对胶合板片材的长度进行计算测量，进而可以控制胶合板片材是否达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的移动机构实施例1局部剖视图；

图4是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的移动机构实施例2局部剖视图；

图5是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的控制机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的实施例1电路流程框图；

图7是本实用新型所述一种用于胶合板加工的旋切机的实施例2电路流程框图。

附图标记说明如下：

1、切断机构；2、输送机构；3、旋切机构；4、移动机构；5、控制机构；6、机架；11、第一电动推杆；12、切刀；21、输送带；22、输送辊；23、第二电动推杆；24、输送电机；31、第一切割电机；32、压辊；41、活动架；42、丝杠；43、移动电机；412、第三电动推杆；51、控制器；52、红外传感器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于胶合板加工的旋切机，包括用于胶合板片材切断的切断机构1、旋切机构3、移动机构4、机架6，切断机构1设置在旋切机构3上，旋切机构3设置在机架6上，移动机构4设置在旋切机构3下方，还包括用于胶合板输送的输送机构2和控制机构5，输送机构2包括输送带21、输送辊22、第二电动推杆23、输送电机24，输送电机24通过螺栓连接在机架6前方，第二电动推杆23固定部设置在机架6上，两个输送辊22分别设置在第二电动推杆23伸缩部和输送电机24转动部上，输送辊22外侧设置有输送带21，第二电动推杆23与控制器51电连接，输送电机24与控制器51电连接；控制机构5包括控制器51、红外传感器52，控制器51通过螺钉连接在机架6前方，红外传感器52通过螺纹连接在机架6上且位于输送带21另一端的上方位置。

实施例1

如图1、图3、图5、图6所示，移动机构4包括活动架41、丝杠42、移动电机43，移动电机43通过螺栓连接在机架6另一端，丝杠42通过轴承连接在机架6上，活动架41通过滑道连接在机架6中间位置的上方，移动电机43与控制器51电连接，利用移动电机43转动部带动丝杠42进行转动，通过丝杠42的转动来带动活动架41进行往复移动；切断机构1包括第一电动推杆11、切刀12，第一电动推杆11固定部通过螺栓连接在活动架41顶部，切刀12通过螺纹连接在第一电动推杆11伸缩部，第一电动推杆11与控制器51电连接，通过第一电动推杆11伸缩部推动切刀12向下移动，利用切刀12对胶合板的片材进行切断；旋切机构3包括第一切割电机31、压辊32，三个压辊32分别通过轴承连接在活动架41上和机架6上，三个第一切割电机31分别通过螺栓连接在活动架41上和机架6上，压辊32通过键连接在第一切割电机31转动部，第一切割电机31与控制器51电连接，利用第一切割电机31转动部带动压辊32进行转动，通过三个压辊32的转动来带动木材进行切片。

工作原理：在使用时，将需要旋切的木材放入到机架6另一端的上方，通过移动电机43转动部带动丝杠42转动，利用丝杠42的转动带动活动架41向另一侧移动，当三个压辊32之间距离到达合适位置时，将木材推送到三个压辊32之间，此时通过控制器51来控制移动电机43的转动速度，并利用活动架41另一端上突起的刀具对木材进行切割，此原理与削铅笔刀相同；被切片后的木材从活动架41一侧送出，此时控制器51通过控制第一电动推杆11伸缩部来推动切刀12向下移动，通过切刀12来对胶合板片材进行切断处理，并通过控制器51控制输送电机24进行转动，从而带动输送带21对胶合板片材进行输送；在此过程中，控制器51会通过红外传感器52来对胶合板片材进行检测，利用红外传感器52检测到片材的时长和第一切割电机31恒定的转速，可以控制器51将片材的长度进行计算；当片材长度未达到标准时，控制器51控制第二电动推杆伸缩部缩短，使的输送带21一端向下移动，将此时的片材从机架6一侧的开口内排除；直到片材达到标准，第二电动推杆23向上推动恢复初始位置，进而完成片材的自动筛选过程。

实施例2

如图2、图4、图7所示，实施例2和实施例1的区别在于，移动机构4包括活动架41、第三电动推杆412，第三电动推杆412固定部通过螺栓连接在机架6另一侧面，第三电动推杆412伸缩部通过螺纹连接在活动架41另一侧位置，活动架41位于机架6上方，第三电动推杆412与控制器51电连接，利用第三电动推杆412伸缩部来带动活动架41进行往复移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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