一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置的制作方法

本实用新型属于挤压装置技术领域，具体涉及一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置。

背景技术：

生物质燃烧颗粒由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源；生物质颗粒的直径一般为6-10毫米；根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6-8毫米，长度为其直径的4-5倍，破碎率小于1.5％-2.0％，干基含水量小于10％-15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％；若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量；欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900-4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg；生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85％，灰份3—6％，含水量1—3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

生物质颗粒燃烧不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅，生物质燃烧颗粒在制作过程中需要用到挤压装置，然而现有的挤压装置普遍存在着性能不稳定，在挤压过程中原料容易发生堵塞，而导致机器骤停。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置，解决了现有的挤压装置在挤压过程中原料容易发生堵塞，而导致机器骤停的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置，包括基台，所述基台的顶部安装有挤压箱，所述挤压箱的顶部开设有原料入口，所述原料入口的一侧安装有第一电机，所述挤压箱的左侧安装有第二电机，所述挤压箱的内部安装有传动筒，所述传动筒的内部安装有传动轴，所述传动轴的一端与第二电机的转轴相连接，所述传动筒的一端安装有挤压筒，所述挤压筒的内部安装有挤压蜗杆，所述挤压蜗杆与传动轴相连接，所述挤压筒的表面开设有进料口，所述挤压筒的一端安装有圆形出料管，所述基台的右侧安装有导料盒，所述基台的底部安装有连接块，所述连接块的下方安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外围安装有弹簧。

优选的，所述第一电机通过转轴安装有转动柱，所述转动柱的表面安装有螺旋搅龙，所述转动柱的一侧安装有导料板，所述导料板的下方安装有挡板，所述挡板的一侧开设有下料口。

优选的，所述挤压箱的正面安装有液压气缸，所述液压气缸的一端安装有液压柱，所述液压柱的一端安装有推板。

优选的，所述圆形出料管的表面安装有加热盒，所述加热盒的内部安装有电加热管，所述电加热管的一侧安装有电加热丝。

优选的，所述导料盒的内部安装有第三电机，所述第三电机通过转轴安装有扇叶，所述扇叶的上方安装有铁网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过第一电机可使螺旋绞龙进行转动，通过螺旋绞龙可使原料进行均匀的下料，避免了原料容易发生堵塞的问题，通过液压气缸可将推板驱动，通过推板可使原料通过进料口挤压置挤压筒中，方便挤压蜗杆对原料进行挤压成型，通过加热盒可使圆形出料管进行加热，从而可使原料的挤压成型速度更快，且避免了原料在圆形出料管中发生堵塞，通过导料盒中的第三电机可使扇叶进行转动，从而可使挤压成型的生物质燃烧颗粒在导料盒的铁网表面直接进行冷却，从而使原料的加工效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图结构图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的挤压箱侧视剖视图；

图4为本实用新型的挤压箱俯视剖视图；

图5为本实用新型的加热盒剖视图；

图6为本实用新型的导料盒剖视图。

图中：1基台；2挤压箱；3原料入口；4第一电机；5转动柱；6螺旋搅龙；7导料板；8挡板；9下料口；10液压气缸；11液压柱；12推板；13第二电机；14传动筒；15传动轴；16挤压筒；17挤压蜗杆；18进料口；19圆形出料管；20加热盒；21电加热管；22电加热丝；23导料盒；24第三电机；25扇叶；26铁网；27连接块；28伸缩柱；29弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种生物燃烧颗粒加工用挤压装置，包括基台1，基台1的顶部安装有挤压箱2，挤压箱2的顶部开设有原料入口3，原料入口3的一侧安装有第一电机4，挤压箱2的左侧安装有第二电机13，挤压箱2的内部安装有传动筒14，传动筒14的内部安装有传动轴15，传动轴15的一端与第二电机13的转轴相连接，传动筒14的一端安装有挤压筒16，挤压筒16的内部安装有挤压蜗杆17，挤压蜗杆17与传动轴15相连接，挤压筒16的表面开设有进料口18，挤压筒16的一端安装有圆形出料管19，基台1的右侧安装有导料盒23，基台1的底部安装有连接块27，连接块27的下方安装有伸缩柱28，伸缩柱28的外围安装有弹簧29。

具体的，第一电机4通过转轴安装有转动柱5，转动柱5的表面安装有螺旋搅龙6，转动柱5的一侧安装有导料板7，导料板7的下方安装有挡板8，挡板8的一侧开设有下料口9，安装第一电机4可使螺旋绞龙6进行转动，通过螺旋绞龙6可使原料进行均匀的下料，避免了原料容易发生堵塞从而导致机器骤停影响装置整体的生产效率的问题。

具体的，挤压箱2的正面安装有液压气缸10，液压气缸10的一端安装有液压柱11，液压柱11的一端安装有推板12，安装液压气缸10可将推板12驱动，通过推板12可使原料通过进料口18挤压置挤压筒16中，方便挤压蜗杆17对原料进行挤压成型。

具体的，圆形出料管19的表面安装有加热盒20，加热盒20的内部安装有电加热管21，电加热管21的一侧安装有电加热丝22，安装加热盒20可使圆形出料管19进行加热，从而可使原料的挤压成型速度更快，且避免了原料在圆形出料管19中发生堵塞。

具体的，导料盒23的内部安装有第三电机24，第三电机24通过转轴安装有扇叶25，扇叶25的上方安装有铁网26，安装第三电机24可使扇叶25进行转动，从而可使挤压成型的生物质燃烧颗粒在导料盒23的铁网表面直接进行冷却定型，从而使原料的加工效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先可将原料通过原料入口3放入挤压箱2中，然后可启动第一电机4，使螺旋搅龙6进行转动，然后原料从下料口9均匀下料，然后可启动液压气缸10，使推板12将原料通过进料口18推置挤压筒16中，然后可启动第二电机13，使挤压蜗杆17将原料进行挤压成型，同时可启动电加热管21和电加热丝22，然后原料从圆形出料管19中出均匀出料，然后挤压成型的生物质燃烧颗粒掉落至导料盒23的铁网26表面滑落，同时可启动第三电机24，使扇叶25进行转动，对生物质燃烧颗粒进行冷却定型，生物质燃烧颗粒掉落至导料盒23的铁网26表面滑落时，可在导料盒23的下方放置收料盒收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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