双线圈感应加热式木板热压机的制作方法

本实用新型涉及一种热压机，具体地说，特别涉及一种用于双线圈感应加热式木板热压机。

背景技术：

在木材加工过程中，通常会用到木板热压装置，通过木板热压装置对木削热压成型，现有热压装置一方面，结构复杂、制造成本和维修成本高；另一方面，加热效率低且不易对加热成型后的木板进行取料；再一方面，通过油循环加热压板，会导致加热管过热后结焦。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高热压效率的双线圈感应加热式木板热压机。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高热压效率的双线圈感应加热式木板热压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双线圈感应加热式木板热压机，包括机架，所述机架上设置有可沿所述机架高度方向移动的上热压板；所述机架上设置有油缸，所述油缸的油缸活塞杆与所述上热压板的顶端连接；

所述机架上设置有工作台，所述工作台的前半段为上料区，所述工作台的后半段为下料区，所述上料区与所述下料区之间设置有压料仓，所述压料仓内设置有与所述上热压板配合使用的下热压板，所述下热压板可通过顶升单元在所述压料仓中作上下运动，所述顶升单元设置在所述机架上；

所述机架上设置有与所述工作台配合使用的上料仓，所述上料仓呈矩形中空结构且通过驱动单元可沿所述工作台的长度方向滑动。

作为优选，所述机架包括第一矩形框架和第二矩形框架，所述油缸的个数为两个，各所述油缸位于所述第一矩形框架和所述第二矩形框架之间并通过油缸安装座同时与所述第一矩形框架和所述第二矩形框架连接；

所述压料仓通过所述第一矩形框架和第二矩形框架支承，所述上料区与所述下料区分别延伸出所述机架。

作为优选，所述第一矩形框架和第二矩形框架设置在底座上；

所述顶升单元包括两个气缸，各所述气缸设置在底座上并位于所述第一矩形框架和所述第二矩形框架之间，各所述气缸上的气缸活塞杆通过连接板与所述下热压板的底端连接。

作为优选，所述第一矩形框架和所述第二矩形框架的底端通过若干个立柱与所述底座可拆卸连接；

作为优选，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座位于各所述气缸之间，所述支撑座的上端与所述下热压板的下端贴合。

作为优选，所述驱动单元包括两个长条形安装板，各所述长条形安装板的内侧分别与所述上料仓的两侧连接；

各所述长条形安装板的外侧均设置有齿条；所述第一矩形框架和所述第二矩形框架之间设置有两个电机，所述上料仓位于两个电机之间；各所述电机通过安装架设置在各第一定位座上，各所述第一定位座的两端分别与所述第一矩形框架和所述第二矩形框架连接；

所述电机的输出轴通过转杆可转动的穿过所述第一定位座并与第二定位座转动连接，所述第二定位座的两端分别与所述第一矩形框架和所述第二矩形框架连接；所述第一定位座与所述第二定位座之间设置有与所述齿条配合使用的齿盘，所述齿盘套设在所述转杆上。

作为优选，所述上热压板和下热压板内设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于对上热压板和下热压板进行加热的线圈；

各所述齿条分别通过若干个安装块与所述长条形安装板可拆卸连接。

作为优选，所述第一矩形框架和第二矩形框架的两侧设置有若干个凹槽；所述上料区、压料仓和所述下料区的上端齐平。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，通过将工作台分成上料区、压料仓和下料区并与顶升单元和驱动单元配合使用，使其热压和上料过程同时进行，并在进行第二次送料时同时将成型板送至下料区有效的提高了工作效率；另一方面，通过线圈对上热压板和下热压板进行加热，有效的避免了加热管过热后结焦的问题。具有结构简单、制造成本低、操作简便和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图

图4是图3中a处局部放大结构示意图。

图5是本实用新型中工作台与上料仓配合使用的结构示意图。

图6是本实用新型中工作台与顶升单元配合使用的结构示意图。

图7是图5中未安装上料仓的结构示意图。

图8是本发明中工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图8所示，一种双线圈感应加热式木板热压机，其特征是：包括机架1，所述机架1上设置有可沿所述机架1高度方向移动的上热压板2；所述机架1上设置有油缸3，所述油缸3的油缸活塞杆5与所述上热压板2的顶端连接；

所述机架1上设置有工作台6，所述工作台6的前半段为上料区7，所述工作台6的后半段为下料区8，所述上料区7与所述下料区8之间设置有压料仓9，所述压料仓9内设置有与所述上热压板2配合使用的下热压板10，所述下热压板10可通过顶升单元11在所述压料仓9中作上下运动，所述顶升单元11设置在所述机架1上；

所述机架1上设置有与所述工作台6配合使用的上料仓12，所述上料仓12呈矩形中空结构且通过驱动单元13可沿所述工作台6的长度方向滑动。为了进一步提高效果，本实用新型中上料仓12与工作台6的滑动连接方式可采用导轨滑动连接。

所述机架1包括第一矩形框架15和第二矩形框架16，所述油缸3的个数为两个，各所述油缸3位于所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16之间并通过油缸安装座17同时与所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16连接；

所述压料仓9通过所述第一矩形框架15和第二矩形框架16支承，所述上料区7与所述下料区8分别延伸出所述机架1。

所述第一矩形框架15和第二矩形框架16设置在底座18上；

所述顶升单元11包括两个气缸19，各所述气缸19设置在底座18上并位于所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16之间，各所述气缸19上的气缸活塞杆50通过连接板与所述下热压板10的底端连接。

所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16的底端通过若干个立柱20与所述底座18可拆卸连接。

所述底座18上设置有支撑座21，所述支撑座21位于各所述气缸19之间，所述支撑座21的上端与所述下热压板10的下端贴合。

所述驱动单元13包括两个长条形安装板22，各所述长条形安装板22的内侧分别与所述上料仓12的两侧连接；

各所述长条形安装板22的外侧均设置有齿条23；所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16之间设置有两个电机26，所述上料仓12位于两个电机26之间；各所述电机26通过安装架27设置在各第一定位座28上，各所述第一定位座28的两端分别与所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16连接；

所述电机26的输出轴通过转杆可转动的穿过所述第一定位座28并与第二定位座29转动连接，所述第二定位座29的两端分别与所述第一矩形框架15和所述第二矩形框架16连接；所述第一定位座28与所述第二定位座29之间设置有与所述齿条23配合使用的齿盘30，所述齿盘30套设在所述转杆31上。

所述上热压板2和下热压板10内设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于对上热压板2和下热压板10进行加热的线圈；

各所述齿条23分别通过若干个安装块32与所述长条形安装板22可拆卸连接。

所述第一矩形框架15和第二矩形框架16的两侧设置有若干个凹槽33；所述上料区7、压料仓9和所述下料区8的上端齐平。

在使用时，通过电机26带动齿盘30转动，从而将上料仓12带动至上料区7上；将待热压成型原料放置在上料仓12内完成上料；通过电机26将上料完成的上料仓12推送至压料仓9的正上方，此时待热压成型原料落入到压料仓9中；通过电机26将上料仓12带回至上料区7处；对上热压板2和下热压板10进行加热后通过油缸3将上热压板2向下推动，从而使其上热压板2与下热压板10配合对待热压成型原料进行热压成型；所述上热压板2和下热压板10内设置有加热腔，通过加热腔内的线圈对上热压板2和下热压板10进行加热，将上热压板2和下热压板10加热至135°-140°后停止加热进行热压。将热压成型板取出。其中取出热压成型板的具体操作步骤为：

ss1：通过气缸19将下热压板10向上顶动，此时热压成型板随着下热压板10向上移动，直到热压成型的底端与所述工作台6顶端齐平为止，同时将待热压成型原料放置在上料仓12内；

ss2：通过电机26将上料仓12向压料仓9方向移动，该上料仓12移动的同时将热压成型板向下料区8推动，当热压成型板移动至下料区8时上料仓12正好位于所述压料仓9处；

ss3：通过气缸19将下热压板10向下拉动从而使其位于上料仓12中的待热压成型原料进入压料仓9中进行热压。

为了进一步提高加热效果，本实用新型中可采用双线圈感应加热的方式对上热压板2和下热压板10进行加热，将压板加热到140度左右后便可对木屑进行热压成型。本实用新型主要对超过9cm的厚板进行热压成型。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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