一种用于木型材粘合生产的预处理机构的制作方法

本发明涉及木质家具生产设备技术领域，具体涉及一种用于木型材粘合生产的预处理机构。

背景技术：

在木质家具生产的过程中，往往需要对木板床进行开料。此时，就会产生大量尺寸相似的木型材，由此将这些木型材进行粘合成板材，可以再利用。

现有的木型材拼凑，是由工人来数数，然后进行拼凑的。但是人工拼凑耗时耗力，不利于大规模生产。故此需要一种能够自动对木型材进行计数拼凑的木型材拼凑生产线。

针对该生产线，需要设计一个对木型材进行预处理，从而利于后续木型材拼凑的木型材预处理机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于木型材粘合生产的预处理机构。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于木型材粘合生产的预处理机构，包括待料箱、第一输送装置、铣削机构、检测器、待料板、第一推出机构、限位机构、第二输送装置、第二推出机构和单个上料机构，所述待料箱设于所述第一输送装置输入端的上方，所述第一输送装置侧面依次设有铣削机构和检测器，所述待料板设于所述第一输送装置的输出端，所述第一推出机构设于所述待料板的一侧，所述第二输送装置设于所述待料板的另一侧，所述第一推出机构推出方向指向所述第二输送装置的输入端，所述限位机构设于所述待料板与所述第二输送装置之间，所述第二推出机构设置在所述第二输送装置输出端的一侧，所述单个上料机构设于所述第二输送装置输出端的另一侧，所述第二推出机构推出方向指向所述单个上料机构。

进一步地，所述待料箱底部贯通，所述待料箱的底部设置有仅容单个木型材通过的槽口。

进一步地，所述第一输送装置为夹持输送带，所述铣削机构包括第一铣削机和第二铣削机，所述第一铣削机和第二铣削机分设于所述第一输送装置的两侧，所述第一铣削机和第二铣削机错位设置。

进一步地，所述第一铣削机和第二铣削机均包括安装盒、铣刀和铣削电机，所述安装盒安装在所述第一输送装置的侧面，所述铣削电机安装在所述安装盒上，所述铣刀与所述铣削电机的输出端连接，所述铣刀安装在所述安装盒上。

进一步地，所述检测器为红外距离检测仪。

进一步地，所述第一推出机构包括安装板、推出气缸和推板，所述安装板安装在所述待料板的侧面，所述推出气缸安装在所述安装板上，所述推板固设在所述推出气缸的活塞杆上。

进一步地，所述限位机构包括连接板、限位气缸和限位板，所述连接板与所述待料板的底面固定连接，所述限位气缸安装在所述连接板上，所述限位板固设在所述连接板的活塞杆上，所述限位气缸驱动所述限位板在所述待料板和第二输送装置之间伸缩。

进一步地，所述第二输送装置为板链输送带，所述第二输送装置的带面上等距设置有若干分隔板。

进一步地，所述单个上料机构包括落料斜板、第一卡块、第一卡位气缸、第二卡块、第二卡位气缸，所述落料斜板的入料端固设在所述第二推出机构输出端的一侧，所述第一卡位气缸和第二卡位气缸依次设于所述落料斜板的输出端，所述第一卡块固设在所述第一卡位气缸的活塞杆上，所述第二卡块固设在所述第二卡位气缸的活塞杆上。

本发明具有如下有益效果：

本发明一种用于木型材粘合生产的预处理机构通过铣削机构对木型材的两个侧面进行铣削处理，通过检测器对木型材进行计量，然后将特定数量的木型材进行待料处理，准备单个上料，整个动作自动完成，无需人工计数分类，利于大规模生产。

附图说明

图1为本发明一种用于木型材粘合生产的预处理机构的俯视示意图；

图2为图1的局部视图a；

图3为本发明待料箱、第一输送装置、铣削机构、检测器、待料板、第一推出机构和限位机构配合后的正视示意图；

图4为本发明第一铣削机的侧视示意图；

图5为本发明待料箱的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1～5所示本发明一种用于木型材粘合生产的预处理机构，包括待料箱1、第一输送装置2、铣削机构3、检测器4、待料板5、第一推出机构6、限位机构7、第二输送装置8、第二推出机构9和单个上料机构10，所述待料箱1设于所述第一输送装置2输入端的上方，所述第一输送装置2侧面依次设有铣削机构3和检测器4，所述待料板5设于所述第一输送装置2的输出端，所述第一推出机构6设于所述待料板5的一侧，所述第二输送装置2设于所述待料板5的另一侧，所述第一推出机构6推出方向指向所述第二输送装置2的输入端，所述限位机构7设于所述待料板5与所述第二输送装置8之间，所述第二推出机构9设置在所述第二输送装置8输出端的一侧，所述单个上料机构10设于所述第二输送装置8输出端的另一侧，所述第二推出机构9推出方向指向所述单个上料机构10。

需要说明的是，所述第一输送装置2和第二输送装置8的输送方向平行，且所述第一输送装置2的输送方向与所述第二输送装置8的输送方向相反，从而减少了本发明的整体长度。

如图1所示，本发明在使用时，工人将木型材放入所述待料箱1，待料箱1内的木型材逐个落入所述第一输送装置2，所述第一输送装置2从左往右将木型材送向待料板5，则木型材依次通过铣削机构3和检测器4进入待料板5，所述铣削机构3对木型材的两侧面进行铣削平整，所述检测器4对木型材进入所述待料板5的数量进行计量，设定x个木型材可以拼凑为一个木板，则每个木型材通过所述检测器4则计量数加一，当检测器4的计量数等于x时则其计量数自动清零，当所述检测器4的计量数不等于x时，所述限位机构7伸出避免木型材进入所述第二输送装置8，此时所述第一推出机构6将木型材紧压在所述限位机构7上(所述第一推出机构6的推出方向与所述第一输送装置1的输送方向垂直，具体为从所述第一输送装置1输送方向的左侧指向所述第一输送装置1输送方向的右侧)，当所述检测器4的计量数等于x时，所述限位机构7收缩，此时所述第一推出机构7将x个排列好的木型材一次性推入所述第二输送装置8，所述第二输送装置8从右往左将这些木型材运输至输出端，则所述第二推出机构9将这些木型材一次性推入所述单个上料机构10内(所述第二推出机构9的推出方向与所述第二输送装置8的输送方向垂直，其具体为从所述第二输送装置8输送方向的右侧指向所述第二输送装置8输送方向的左侧)，如此完成预处理。

需要说明的是，本发明还包括控制面板，本发明的计数以及控制均通过该控制面板实现，但是通过控制面板来实现计数与控制功能属于常见的已知技术，在此不做详述。

需要说明的是，对于木型材的预处理，其具体为：对木型材两侧进行铣削平整和将木型材按照特定数量为一组来拼凑待料。

本发明的优点为：1、通过铣削机构3对木型材的两个侧面进行铣削处理，通过检测器4对木型材进行计量，然后将特定数量的木型材进行待料处理，准备单个上料，整个动作自动完成，无需人工计数分类，利于大规模生产。

进一步地，所述待料箱1底部贯通，所述待料箱1的底部设置有仅容单个木型材通过的槽口11。

需要说明的是，所述槽口11的宽度等于单个木型材的宽度，所述槽口11的高度大于等于单个木型材的高度，所述槽口11的高度小于两个木型材的高度和，通过设置槽口11，使得每次从所述槽口11通过的木型材有且仅有一个，保证木型材单个上料。

进一步地，所述第一输送装置2为夹持输送带，所述铣削机构3包括第一铣削机31和第二铣削机32，所述第一铣削机31和第二铣削机32分设于所述第一输送装置2的两侧，所述第一铣削机31和第二铣削机32错位设置。

需要说明的是，所述第一输送装置2的上输送带短于下输送带，所述第一输送装置2的上输送带和下输送带的输出端平齐，所述待料箱1安装在所述第一输送装置2输入端的下输送带上方。

需要说明的是，所述第一铣削机31和第二铣削机32分设于第一输送装置2输送方向的两侧。

更具体地，采用夹持输送带，可以保证木型材在输送时位置固定，利于后续对木型材进行铣削处理。

更具体地，错位设置可以避免第一铣削机31和第二铣削机32在同一位置安装，避免所述第一输送装置2局部的结构过于复杂导致不利于人工装配的情况。

进一步地，所述第一铣削机31和第二铣削机32均包括安装盒33、铣刀34和铣削电机35，所述安装盒33安装在所述第一输送装置1的侧面，所述铣削电机35安装在所述安装盒33上，所述铣刀34与所述铣削电机35的输出端连接，所述铣刀34安装在所述安装盒33上。

需要说明的是，所述铣刀34从两侧伸入所述第一输送装置2的上输送带和下输送带之间，第一输送装置2的上输送带和下输送带夹持木型材进行输送，所述铣削电机35驱动所述铣刀34转动，伸入所述第一输送装置2的铣刀对第一输送装置2夹持所述的木型材侧面进行铣削。

如图1所示，所述第一铣削机31设于所述第一输送装置8输送方向的右侧，所述第二铣削机32设于所述第一输送装置8输送方向的左侧，所述第一输送装置8从左往右将木型材往所述待料板5输送，则木型材依次通过所述第一铣削机31和第二铣削机32，所述第一铣削机31和第二铣削机32分别对木型材的两侧进行铣削，从而保证木型材的两侧平整。

如图4所示为第一铣削机31侧视图，需要说明的是，所述第一输送装置8设置有用于安装所述第一铣削机31的避让位，从而保证所述第一铣削机31可以正常安装。

进一步地，所述检测器4为红外距离检测仪。

需要说明的是，红外距离检测仪具有检测灵敏、准确的优点，利于长时间检测。

进一步地，所述第一推出机构6包括安装板61、推出气缸62和推板63，所述安装板61安装在所述待料板5的侧面，所述推出气缸62安装在所述安装板61上，所述推板63固设在所述推出气缸62的活塞杆上。

需要说明的是，所述第二推出机构6的结构与所述第一推出机构9结构相似，但是所述第二推出机构9安装于所述第二输送装置8输出端的侧面。

如图1所示，所述第二推出机构9安装于所述第二输送装置8输出端沿第二输送装置8输送方向的右侧。

进一步地，所述限位机构7包括连接板71、限位气缸72和限位板73，所述连接板71与所述待料板5的底面固定连接，所述限位气缸72安装在所述连接板71上，所述限位板73固设在所述连接板71的活塞杆上，所述限位气缸72驱动所述限位板73在所述待料板5和第二输送装置8之间伸缩，通过设置限位机构7，从而在未达到指定数量时，木型材可以只所述限位板73处并排，从而避免单个木型材掉入第二输送装置8影响计数。

如图1所示，所述限位机构7在需要限位时，所述限位气缸72的活塞杆伸出的所述限位板73从所述待料板5和第二输送装置8之间伸出，所述第一推出机构6往所述第二输送装置8推送木型材，则木型材会被所述第一推出机构6推在所述限位板73处，如此避免木型材进入第二输送装置8；所述限位机构7需要避让时，所述限位气缸72的活塞杆收缩，使得所述限位板73从上往下收缩，此时所述第一推出机构6将木型材往所述第二输送装置8推送，木型材落入第二输送装置8。

进一步地，所述第二输送装置8为板链输送带，所述第二输送装置8的带面上等距设置有若干分隔板81。

更具体地，通过设置分隔板81，相邻的两个分隔板81对木型材进行限位，保证木型材在输送时位置准确。

进一步地，所述单个上料机构10包括落料斜板101、第一卡块102、第一卡位气缸103、第二卡块104、第二卡位气缸105，所述落料斜板101的入料端固设在所述第二推出机构9输出端的一侧，所述第一卡位气缸103和第二卡位气缸105依次设于所述落料斜板105的输出端，所述第一卡块102固设在所述第一卡位气缸103的活塞杆上，所述第二卡块104固设在所述第二卡位气缸105的活塞杆上。

更具体地，通过设置第一卡块102、第二卡块104，第一卡块102与第二卡块104之间仅能容纳单个木型材，从而每次下料时，所述第一卡块102伸出，避免其他木型材落料，所述第二卡块104收缩，保证位于第一卡块102与第二卡块104之间的单个木型材落料，从而保证单个落料，利于后续生产。

需要说明的是，所述落料斜板101可以单侧设有第一卡块102和第二卡块104，也可以两侧均设置第一卡块102和第二卡块104,只需实现将单个木型材与其他木型材分隔即可。相对地，两侧均设置有第一卡块102和第二卡块104更利于木型材的位置限定。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除