亚克力贴木皮工艺及应用该工艺的亚克力木皮贴板的制作方法

本发明涉及木材加工生产技术领域，具体涉及一种亚克力贴木皮工艺及应用该工艺的亚克力木皮贴板。

背景技术：

亚克力板材具有维护方便，易清洁等特点，但缺点在于，亚克力硬度稍差与石英石，如粗糙物体在台面上摩擦，易破坏亮度与光滑度，也不可长时间接触过热物体，而木皮贴皮亚克力板不但解决了上述技术问题，并且观感均相较于普通亚克力板更佳，但是目前的亚克力板木皮贴皮工艺存在贴皮效果不佳的问题，易脱落，此外加工步骤也相对繁琐，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种亚克力贴木皮工艺及应用该工艺的亚克力木皮贴板，有效解决了上述技术问题，具体的技术方案如下所示：

亚克力贴木皮工艺，包括如下步骤：i、对亚克力表面用砂纸打磨；ii、对打磨后的亚克力表面涂乳胶；iii、将木皮摆放在涂胶亚克力板上；iv、将完成步骤iii的亚克力板压制至贴合牢固形成亚克力木皮贴板；v、根据形状和需求将压好的亚克力木皮贴板锯成产品；vi、将步骤v中的亚克力木皮贴板产品涂漆并打磨抛光。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤i中使用的砂纸型号为240#，所述步骤vi中使用的砂纸为180#—600#。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤ii中使用的乳胶类型为白乳胶或黄胶中的一种。

作为本发明进一步的技术方案，完成所述步骤iii的亚克力木皮贴板的温度范围在32℃-40℃之间。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤iv中压制方法包括冷压与热压，冷压的具体操作为，对涂黄胶的亚克力木皮贴板常温冷压4-8小时；热压的具体操作为，对涂白乳胶的亚克力木皮贴板75℃-90℃热压3-5分钟。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤vi中的亚克力木皮贴板涂透明底漆2遍，以防止木皮与亚克力产生变化脱层。

一种根据所述亚克力贴木皮工艺制作的亚克力木皮贴板，所述亚克力木皮贴板包括木皮贴层、亚克力板层、木夹板层以及散热毛细管，所述木皮贴层对称设于亚克力板层的两面，所述木夹板层镂空出图案或文字后设于一侧木皮贴层的表面，所述散热管毛细管平行穿设于亚克力板层与木皮贴层之间并连通两侧的木皮贴层，并于没有木夹板层的一侧开设有气孔，且所述散热毛细管管径不足1mm。

作为本发明进一步的技术方案，所述木皮贴层的厚度不超过1mm。

作为本发明进一步的技术方案，所述木夹板层的厚度不超过15mm。

本发明的有益效果在于，有效解决了现有的亚克力木皮贴皮工艺的贴皮效果不佳，牢固度不足的问题，且加工步骤相比较而言更佳简便易于实施，且亚克力木皮贴板的使用效果好，寿命长。

附图说明

图1为亚克力木皮贴板的实施方式示意图。

图2为亚克力木皮贴板的结构示意图。

其中：亚克力木皮贴板1、木夹板2、灯光源3、木皮贴层4、亚克力板层5、散热毛细管6、气孔7。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本发明本身而举的优选实施例，而本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

亚克力贴木皮工艺，包括如下步骤：i、对亚克力表面用砂纸打磨；ii、对打磨后的亚克力表面涂乳胶；iii、将木皮摆放在涂胶亚克力板上；iv、将完成步骤iii的亚克力板压制至贴合牢固形成亚克力木皮贴板；v、根据形状和需求将压好的亚克力木皮贴板锯成产品；vi、将步骤v中的亚克力木皮贴板产品涂漆并打磨抛光。

参照附图所示，本发明一种实施方式为，经过加工后的亚克力木皮贴板1可以覆盖在镂空过图案的木夹板2上方，再于木夹板2后方设置灯光源3，这样就能通过灯光源3将镂空图案的光线通过亚克力木皮贴板材1的自身显现出来，美观大方又实用，需要说明的是，亚克力板应当为透明的亚克力板，这样才能保证光线能够透过亚克力木皮贴板1进行照射。

具体优选实施例，所述步骤i中使用的砂纸型号为240#，所述步骤vi中使用的砂纸为180#—600#，采用不同的型号砂纸的目的在于，步骤i的作用主要是用来贴合木皮贴，而步骤vi中的步骤用于与其他产品进行配合使用，对贴合面的光滑度要求更高。

具体优选实施例，所述步骤ii中使用的乳胶类型为白乳胶或黄胶中的一种，可分别应用于冷压或者热压步骤之中。

具体优选实施例，完成所述步骤iii的亚克力木皮贴板的温度范围在32℃-40℃之间，方便保持贴合胶的性状，对接下来的压合步骤提供更好的压合条件。

具体优选实施例，所述步骤iv中压制方法包括冷压与热压，冷压的具体操作为，对涂黄胶的亚克力木皮贴板常温冷压4-8小时；热压的具体操作为，对涂白乳胶的亚克力木皮贴板75℃-90℃热压3-5分钟，冷压虽然消耗时间较久，但是贴合效果最佳，使用效果最好，热压适用于快速生产的环境，虽然压合效果相较于冷压较差，但是也能满足大多数情况下的使用需求。

具体优选实施例，所述步骤vi中的亚克力木皮贴板涂透明底漆2遍，以防止木皮与亚克力产生变化脱层。

一种根据所述亚克力贴木皮工艺制作的亚克力木皮贴板，所述亚克力木皮贴板包括木皮贴层4、亚克力板层5、木夹板层2以及散热毛细管6，所述木皮贴层4对称设于亚克力板层5的两面，所述木夹板层2镂空出图案或文字后设于一侧木皮贴层4的表面，所述散热管毛细管6平行穿设于亚克力板层5与木皮贴层4之间并连通两侧的木皮贴层4，并于没有木夹板层2的一侧开设有气孔7，且所述散热毛细管6管径不足1mm。

该亚克力木皮贴板的实施方式简单，通过散热毛细管6将来自木夹板层2一侧的灯光热量通过穿过气孔7的流动空气散除，这样既保证了亚克力木皮贴板的温度不至于过高，确保了实施效果的长期性，从而延长了使用寿命，降低了使用成本，并且光线能够透过亚克力木皮贴板照射出自然的观感效果。

作为本发明进一步的技术方案，所述木皮贴层4的厚度不超过1mm，优选为0.6mm。

作为本发明进一步的技术方案，所述木夹板层2的厚度不超过15mm，优选为12mm。

本发明的有益效果在于，有效解决了现有的亚克力木皮贴皮工艺的贴皮效果不佳，牢固度不足的问题，且加工步骤相比较而言更佳简便易于实施，且亚克力木皮贴板的使用效果好，寿命长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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