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一种电动刀锯用碎屑收集装置的制作方法

2021-01-12 12:01:09|226|起点商标网
一种电动刀锯用碎屑收集装置的制作方法

本发明涉及一种电动刀锯用碎屑收集装置,属于机械切割技术领域。



背景技术:

电动刀锯,一种对板、管及棒等型材进行锯切的电动往复锯。在对木板材进行加工过程中,经常将电动刀锯固定在工作台上,人工手工控制木板材推向电动刀锯,通过电动刀锯对木板材进行切割,以满足实际需要。

在切割过程中,会产生大量的碎屑,目前切割过程中,没有很好的防护装置,容易使碎屑四处溅射,后续清理十分的麻烦,同时还会给附近的工作人员造成伤害,并且,切割过程中,人工摁住木板材,比较耗费力气,容易对工作人员造成伤害。



技术实现要素:

本发明提供一种电动刀锯用碎屑收集装置,有效的解决了现有技术中存在的碎屑容易四处溅射,后续清理十分的麻烦,同时还会给附近的工作人员造成伤害,并且,切割过程中,人工摁住木板材,比较耗费力气,容易对工作人员造成伤害问题。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种电动刀锯用碎屑收集装置,包括工作台,所述工作台底端四角均固定连接有支脚,所述工作台上设有进料口,所述进料口内壁上固定连接有固定板,所述固定板上固定连接有电动刀锯本体,所述进料口边沿固定连接有防护罩,所述防护罩内设有辅助机构,所述辅助机构位于电动刀锯本体上方,所述防护罩一侧的工作台上设有限位机构,所述防护罩两侧均设有通口,两个所述通口相互对应,且两个所述通口内壁上均固定连接有若干刷毛,所述工作台底端固定连接有输料通道,所述进料口底端位于输料通道内,所述输料通道底端边沿设有两个滑槽,所述输料通道底端通过两个滑槽滑动连接有收集机构。

作为本发明的一种优选技术方案,所述辅助机构包括开口、安装架和风扇,所述防护罩顶端中心位置设有开口,所述开口内壁固定连接有安装架,所述安装架上固定连接有若干风扇,若干所述风扇出风口均对应防护罩内部。

作为本发明的一种优选技术方案,所述电动刀锯本体与开口之间设有挡板,所述挡板固定连接在防护罩内壁上,所述挡板上设有若干通孔。

作为本发明的一种优选技术方案,所述限位机构包括第一竖板、第二竖板、横板、螺栓、限位板、两个固定块、两个滑槽和两个竖杆,所述防护罩一侧的工作台上固定连接有第一竖板和第二竖板,所述第一竖板和第二竖板相对应,所述第一竖板与第二竖板之间固定连接有横板,所述横板中心位置螺纹连接有螺栓,所述螺栓杆壁端端部转动连接有限位板,所述限位板位于横板与工作台之间,所述限位板两侧均固定连接有固定块,所述第一竖板和第二竖板相对侧均设有凹槽,两个所述凹槽内壁均固定连接有竖杆,两个所述固定块分别套设在两个竖杆上,两个所述固定块分别与两个竖杆滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述收集机构包括收集盒、两个滑块和拉手,所述收集盒上端固定连接有两个滑块,两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接,两个所述滑槽一端均与输料通道外侧连通,两个所述滑槽另一端均不与输料通道外侧连通,所述收集盒通过两个滑块和两个滑槽与输料通道底端滑动连接,所述收集盒一侧固定连接有拉手。

作为本发明的一种优选技术方案,两个所述滑块与两个滑槽截面均设为“凸”形状。

作为本发明的一种优选技术方案,所述收集盒上端入口面积大于输料通道底端出口面积。

作为本发明的一种优选技术方案,所述输料通道上端入口面积大于进料口底端出口面积。

本发明所达到的有益效果是:

1、设置有限位机构,包括第一竖板、第二竖板、横板、螺栓、限位板、两个固定块、两个滑槽和两个竖杆,将木板材放置在限位板与工作台之间,转动螺栓,螺栓推动限位板下移,下移到一定距离后即可,不与木板材接触,能够很好的将木板材进行限位,防止木板材上下颠动,不需要人工用力摁住木板材,更加的方便,同时也更加的安全,适用不同厚度的木板材,适用性更强。

2、经过电动刀锯切割后产生的碎屑通过进料口进入到输料通道内,再通过输料通道掉落到收集盒内,方便将碎屑进行收集,便于清理,通过拉手拉动收集盒,两个滑块与两个滑槽进行滑动,便于将收集盒取下,从而对收集盒内的碎屑进行处理,安装和拆卸都十分方便。

3、通过若干风扇进行吹风,辅助碎屑进入到进料口内,同时,挡板能够很好的防止碎屑会对风扇造成撞击,保证风扇的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的内部结构示意图;

图2是本发明的外部结构示意图;

图3是本发明的限位机构结构示意图;

图4是本发明的防护罩结构示意图;

图5是本发明的a-a面结构示意图;

图6是本发明的收集盒结构示意图;

图7是本发明的输料通道结构示意图。

图中:1、工作台;2、支脚;3、输料通道;4、收集机构;41、拉手;42、收集盒;43、滑块;5、限位机构;51、螺栓;52、横板;53、凹槽;54、固定块;55、第一竖板;56、竖杆;57、限位板;58、第二竖板;6、挡板;7、通孔;8、辅助机构;81、安装架;82、风扇;83、开口;9、防护罩;10、电动刀锯本体;11、通口;12、刷毛;13、进料口;14、固定板;15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例:如图1-7所示,本发明一种电动刀锯用碎屑收集装置,包括工作台1,工作台1底端四角均固定连接有支脚2,工作台1上设有进料口13,进料口13内壁上固定连接有固定板14,固定板14上固定连接有电动刀锯本体10,进料口13边沿固定连接有防护罩9,防护罩9内设有辅助机构8,辅助机构8位于电动刀锯本体10上方,防护罩9一侧的工作台1上设有限位机构5,防护罩9两侧均设有通口11,两个通口11相互对应,且两个通口11内壁上均固定连接有若干刷毛12,工作台1底端固定连接有输料通道3,进料口13底端位于输料通道3内,输料通道3底端边沿设有两个滑槽15,输料通道3底端通过两个滑槽15滑动连接有收集机构4,不需要人工手动摁住木板材,安全性更高,适应性更强,同时,能够很方便的碎屑进行收集,便于后续处理。

输料通道3上端入口面积大于进料口13底端出口面积,保证碎屑能够完全进入到输料通道3内,收集机构4包括收集盒42、两个滑块43和拉手41,收集盒42上端固定连接有两个滑块43,两个滑块43分别与两个滑槽15滑动连接,两个滑槽15一端均与输料通道3外侧连通,两个滑槽15另一端均不与输料通道3外侧连通,收集盒42通过两个滑块43和两个滑槽15与输料通道3底端滑动连接,收集盒42一侧固定连接有拉手41,两个滑块43与两个滑槽15截面均设为“凸”形状,通过拉手41拉动收集盒42,两个滑块43与两个滑槽15进行滑动,便于将收集盒42取下,从而对收集盒42内的碎屑进行处理,安装和拆卸都十分方便,收集盒42上端入口面积大于输料通道3底端出口面积,保证碎屑完全进入到收集盒42内,限位机构5包括第一竖板55、第二竖板58、横板52、螺栓51、限位板57、两个固定块54、两个滑槽15、两个竖杆56,防护罩9一侧的工作台1上固定连接有第一竖板55和第二竖板58,第一竖板55和第二竖板58相对应,第一竖板55与第二竖板58之间固定连接有横板52,横板52中心位置螺纹连接有螺栓51,螺栓51杆壁端端部转动连接有限位板57,限位板57位于横板52与工作台1之间,限位板57两侧均固定连接有固定块54,第一竖板55和第二竖板58相对侧均设有凹槽53,两个凹槽53内壁均固定连接有竖杆56,两个固定块54分别套设在两个竖杆56上,两个固定块54分别与两个竖杆56滑动连接,将木板材放置在限位板57与工作台1之间,转动螺栓51,螺栓51推动限位板57下移,下移到一定距离后即可,不与木板材接触,能够很好的将木板材进行限位,防止木板材上下颠动,不需要人工用力摁住木板材,更加的方便,同时也更加的安全,适用不同厚度的木板材,适用性更强,辅助机构8包括开口83、安装架81和风扇82,防护罩9顶端中心位置设有开口83,开口83内壁固定连接有安装架81,安装架81上固定连接有若干风扇82,若干风扇82出风口均对应防护罩9内部,电动刀锯本体10与开口83之间设有挡板6,挡板6固定连接在防护罩9内壁上,挡板6上设有若干通孔7,通过若干风扇82进行吹风,辅助碎屑进入到进料口13内,同时,挡板6能够很好的防止碎屑会对风扇82造成撞击,保证风扇82的使用寿命。

具体的,本发明使用时,启动电动刀锯本体10和若干风扇82,将木板材放置在限位板57与工作台1之间,转动螺栓51,螺栓51推动限位板57下移,下移到一定距离后即可,不与木板材接触,能够很好的将木板材进行限位,防止木板材上下颠动,不需要人工用力摁住木板材,更加的方便,同时也更加的安全,适用不同厚度的木板材,适用性更强,推动木板材进入到防护罩9内,通过电动刀锯本体10对木板材进行切割,切割过程中产生的碎屑通过进料口13进入到输料通道3内,再通过输料通道3进入到收集盒42内,便于对碎屑进行收集,便于后续处理,通过若干风扇82进行吹风,辅助碎屑进入到进料口13内,同时,挡板6能够很好的防止碎屑会对风扇82造成撞击,保证风扇82的使用寿命,当需要对收集盒42内的碎屑进行处理时,通过拉手41拉动收集盒42,两个滑块43与两个滑槽15进行滑动,便于将收集盒42取下,从而对收集盒42内的碎屑进行处理,安装和拆卸都十分方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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