一种木材自动测量切断取材设备的制作方法

本发明涉及木材自动测量切断取材技术领域，具体为一种木材自动测量切断取材设备。

背景技术：

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。

木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常被为软材和硬材。工程中所用的木材主要取自树木的树干部分。木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料。

木材按树种进行分类，一般分为针叶树材和阔叶树材。

防腐木是采用防腐剂渗透并固化木材以后使木材具有防止腐朽菌腐朽功能、生物侵害功能的木材。种类

木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材；柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、云杉、铁杉。

木材自古以来绝大部分都是使用在建筑以及家具打造，在大批量生产同种规格的材料的时候，很多的材料尺寸都是相同的，因此，为了提高加工效率，保证打造的同一批同款的夹具尺寸相同，需要提供一种材料等长切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采用控制油缸来控制板材切割的长度，使用切割机自动切割板材，实现自动化切割板材的木材自动测量切断取材设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材自动测量切断取材设备,包括自动测量切断取材设备，所述自动测量切断取材设备上设有机台，机台的上方设有驱动机构安装支架，所述驱动机构安装支架与机台之间固定连接，所述驱动机构安装支架的内部一侧设有驱动机构安装轨道，驱动机构安装轨道的内部设有驱动机构，所述驱动机构的下方设有切割机液压油缸，切割机液压油缸的顶端与驱动机构下表面的中央固定连接，所述切割机液压油缸的推轴下方设有切割机，所述驱动机构安装支架的下方中央设有定位支架，定位支架与驱动机构安装支架为一体结构，所述驱动机构安装支架的内部一侧设有定位液压油缸，定位液压油缸与驱动机构安装支架之间固定连接。

优选的，所述机台的内部一侧设有导料板，导料板的一端设有连接轴，所述连接轴的两端水平安装在机台的内部，所述导料板套装在连接轴上，所述导料板的下方设有电机，电机安装在机台的内侧侧壁上，所述电机的转轴上设有摆臂，摆臂的一端与电机转轴连接，摆臂的另一端采用连接轴与导料板的底部活动连接，所述机台的一端端头出设有出料口，所述导料板的一端与机台一端的出料口配合安装。

优选的，所述机台上方一端设有板材推送液压油缸，板材推送液压油缸的推轴上设有推杆，所述推杆的一端设置在定位支架靠近底部的限位孔内。

优选的，所述机台左上方靠近一侧边缘设有推板液压油缸安装支架，推板液压油缸安装支架的中央设有推板油缸，推板油缸的推轴上设有推板，所述推板液压油缸安装支架上设有刻度尺，所述推板液压油缸安装支架的左端设有控制油缸，控制油缸的推轴上设有推杆。

优选的，所述定位液压油缸的推轴下方设有板材定位杆。

优选的，所述驱动机构安装支架的内部左侧侧壁上设有磨砂板，磨砂板与驱动机构安装支架内侧固定连接。

优选的，所述切割机的内部设有励磁电机，励磁电机的转轴上设有切割刀。

优选的，一种木材自动测量切断取材设备，其切割方法包括以下步骤：

a、板材推送液压油缸的推轴缩回至最右端，将需要进行裁切的板材放置在机台的右上方；

b、板材推送液压油缸驱动推杆将板材送至切割机的下方，机台左端的控制油缸的推轴抵住板材的左端，调节好需要裁切的板材的长度；

c、驱动机构在驱动机构安装轨道内部调节到准确的位置后停住，切割机转动，切割机液压油缸的推轴将切割机缓慢的向下推送，对板材进行切割，同时推板油缸将驱动推板，将板材从机台上方的一侧推送至另一侧，辅助板材的切割；

d、切割完成的板材被推板油缸推出机台，重复上述过程对板材继续切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）推板液压油缸安装支架上设有刻度尺，对板材进行准确的测量后再切割，保证板材切割的准确；

（2）推板液压油缸安装支架的中央设有推板油缸，推板油缸的推轴上设有推板，采用推板油缸将切割好的板材推出，避免人手与机械接触，提高生产的安全性；

（3）本装置设计合理，采用控制油缸来控制板材切割的长度，使用切割机自动切割板材，实现自动化切割板材。

附图说明

图1为本发明自动测量切断取材设备结构示意图；

图2为本发明机台俯视图。

图中：1、自动测量切断取材设备；2、磨砂板；3、切割机液压油缸；4、切割机；5、推板液压油缸安装支架；6、导料板；7、摆臂；8、电机；9、机台；10、板材推送液压油缸；11、推杆；12、驱动机构安装支架；13、板材定位杆；14、定位液压油缸；15、驱动机构安装轨道；16、驱动机构；17、连接轴；18、定位支架；19、推板；20、控制油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案：一种木材自动测量切断取材设备,包括自动测量切断取材设备1，自动测量切断取材设备1上设有机台9，机台9的内部一侧设有导料板6，导料板6的一端设有连接轴17，连接轴17的两端水平安装在机台9的内部，导料板6套装在连接轴17上，导料板6的下方设有电机8，电机8安装在机台9的内侧侧壁上，电机9的转轴上设有摆臂7，摆臂7的一端与电机8转轴连接，摆臂7的另一端采用连接轴与导料板6的底部活动连接，机台9的一端端头出设有出料口，导料板6的一端与机台9一端的出料口配合安装。

机台9上方一端设有板材推送液压油缸10，板材推送液压油缸10的推轴上设有推杆11，推杆11的一端设置在定位支架18靠近底部的限位孔内。

机台9左上方靠近一侧边缘设有推板液压油缸安装支架5，推板液压油缸安装支架5的中央设有推板油缸，推板油缸的推轴上设有推板19，采用推板油缸将切割好的板材推出，避免人手与机械接触，提高生产的安全性，推板液压油缸安装支架5上设有刻度尺，推板液压油缸安装支架5的左端设有控制油缸20，控制油缸20的推轴上设有推杆，需要经过切割的板材都经过刻度尺的准确测量后进行切割，保证切割后板材的准确统一。

机台9的上方设有驱动机构安装支架12，驱动机构安装支架12与机台9之间固定连接，驱动机构安装支架12的内部一侧设有驱动机构安装轨道15，驱动机构安装轨道15的内部设有驱动机构16，驱动机构16的下方设有切割机液压油缸3，切割机液压油缸3的顶端与驱动机构16下表面的中央固定连接，切割机液压油缸3的推轴下方设有切割机4，切割机4的内部设有励磁电机，励磁电机的转轴上设有切割刀，驱动机构安装支架12的下方中央设有定位支架18，定位支架18与驱动机构安装支架12为一体结构，驱动机构安装支架12的内部一侧设有定位液压油缸14，定位液压油缸14的推轴下方设有板材定位杆13，定位液压油缸14与驱动机构安装支架12之间固定连接。

驱动机构安装支架12的内部左侧侧壁上设有磨砂板2，磨砂板2与驱动机构安装支架12内侧固定连接，当板材接触到磨砂板2的是有，在切割过程中磨砂板2与板材之间的摩擦力较大，避免板材移动，保证板材切割的准确性

木材自动测量切断取材设备的切割过程：板材推送液压油缸10的推轴缩回至最右端，将需要进行裁切的板材放置在机台9的右上方，板材推送液压油缸10驱动推杆11将板材送至切割机4的下方，机台9左端的控制油缸20的推轴抵住板材的左端，调节好需要裁切的板材的长度，驱动机构16在驱动机构安装轨道15内部调节到准确的位置后停住，切割机4转动，切割机液压油缸3的推轴将切割机缓慢的向下推送，对板材进行切割，同时推板油缸将驱动推板19，将板材从机台9上方的一侧推送至另一侧，辅助板材的切割，切割完成的板材被推板油缸推出机台9，重复上述过程对板材继续切割。

本装置设计合理，采用控制油缸来控制板材切割的长度，使用切割机自动切割板材，实现自动化切割板材。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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