一种压力补偿式多层横向热压机的制作方法

本发明属于板材热压设备技术领域，具体涉及一种压力补偿式多层横向热压机。

背景技术：

目前，在木质板材的生产过程中，使用的热压成型机是多是15层的热压机，即每台热压机每次可以对15层板材进行热压成型，成型后的板材抽出再次放入新的板材待热压即可。

为了提高工作效率，减少人工成本和节约土地占用，目前市场出现了25层甚至30层的热压机，每次热压的板材数量提升了一倍，但是随着压板数量的增多，压板自身的自重会随之提高，压力机的负荷以及功率都要进行相应的增加，而热压机的工作原理为油缸自下向上逐层加压，这样就容易造成最底端的板材受压最大，形变也最大，造成板材的厚度自上而下逐步变薄，最下几层的板材厚度最薄而导致无法使用变为废品。

因此，目前的热压机虽然效率提升了近一倍，但是板材的坏损率较高，浪费较为严重，也制约着企业的发展和产品的竞争力。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在坏损率高和生产成本高的技术问题，提供一种压力补偿式多层横向热压机，来改变目前的不足。

为了实现上述目的，本发明一种压力补偿式多层横向热压机，它包括支撑框架；所述支撑框架的底端设有若干加压油缸；

所述加压油缸的伸缩臂共同与举升底板的底面相互固定连接；所述举升底板的上方设有若干相互叠加放置的下部压板；所述下部压板的上方设有若干相互叠加放置的上部压板；所述下部压板和所述上部压板之间设有过渡压板；

所述支撑框架的上部设有补偿油缸；所述补偿油缸的伸缩臂与所述过渡压板的两端相互固定连接；

所述上部压板、所述下部压板和所述过渡压板的两端分别与所述支撑框架上设有的阶梯台相互对应连接；所述上部压板、所述下部压板和所述过渡压板之间通过所述阶梯台留有用于放置板材的空隙；

所述加压油缸和所述补偿油缸分别与泵站连通。

进一步，所述上部压板和所述下部压板分别以3-6层为一组；每组所述上部压板和每组所述下部压板的长度自下向上逐渐加长，并与所述阶梯台相互对应连接。

进一步，所述过渡压板的两端分别设有用于与所述补偿油缸伸缩臂相互连接的凸出部。

进一步，所述上部压板和所述下部压板的数量分别为25-35层。

本发明结构合理、设计新颖，下部压板在加压油缸的作用下逐层向上提升挤压，上部压板在补偿油缸和过渡压板的作用下逐层向上提升挤压，能够实现同步的加压作用，减轻底部的加压油缸的负荷，实现了板材的均匀受压，板材之间的标准度高，坏损率得到质的降低。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。

图2是本发明的结构示意侧视图。

图3是本发明中过渡压板的结构示意俯视图。

图4是本发明中下部压板和阶梯台的连接状态示意图。

图中1、支撑框架2、过渡压板3、举升底板4、加压油缸5、补偿油缸6、下部压板7、上部压板8、凸出部9、阶梯台10、空隙。

具体实施方式

根据附图1，本发明一种压力补偿式多层横向热压机，它包括支撑框架1；所述支撑框架1的底端设有若干加压油缸4；

所述加压油缸4的伸缩臂共同与举升底板3的底面相互固定连接；所述举升底板3的上方设有若干相互叠加放置的下部压板6；所述下部压板6的上方设有若干相互叠加放置的上部压板7；所述下部压板6和所述上部压板7之间设有过渡压板2；

所述支撑框架1的上部设有补偿油缸5；所述补偿油缸5的伸缩臂与所述过渡压板2的两端相互固定连接；

所述上部压板7、所述下部压板6和所述过渡压板2的两端分别与所述支撑框架1上设有的阶梯台9相互对应连接；所述上部压板7、所述下部压板6和所述过渡压板2之间通过所述阶梯台9留有用于放置板材的空隙10；

所述加压油缸4和所述补偿油缸5分别与泵站连通。

进一步，所述上部压板7和所述下部压板6分别以3-6层为一组；每组所述上部压板7和每组所述下部压板6的长度自下向上逐渐加长，并与所述阶梯台9相互对应连接。

进一步，所述过渡压板2的两端分别设有用于与所述补偿油缸5伸缩臂相互连接的凸出部8。

进一步，所述上部压板7和所述下部压板6的数量分别为25-35层。

工作原理：加压油缸带动下部压板进行提升的同时，补偿油缸同步带动上部压板也进行提升运动，能够显著降低加压油缸的负荷，减少最低处的几层板材的受力，板材的标准度得到控制坏损率低。

本发明结构合理、设计新颖，下部压板在加压油缸的作用下逐层向上提升挤压，上部压板在补偿油缸和过渡压板的作用下逐层向上提升挤压，能够实现同步的加压作用，减轻底部的加压油缸的负荷，实现了板材的均匀受压，板材之间的标准度高，坏损率得到质的降低。

本发明闭合加压速度快，效率高，占地面积小，产品质量高。在整个工作循环过程中，通过电液自动控制始终保持补偿油缸的工作压力抵消上半部分压板自重。工作循环完成后补偿油缸和加压油缸同时泄压，上部压板和下部压板回落至预定高度，进行工件的装卸，进入下一个工作循环。

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