一种WPC地板的加工工艺的制作方法

本发明属于地板加工技术领域，特别涉及一种wpc地板的加工工艺。

背景技术：

wpc即木塑地板是一种新型2113环保型木塑复合材料5261产品，在4102生产中、高密度纤维板过程中所产生木1653酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料；

而目前大多采用高密度纤维板过程中所产生木1653酚为原材料制备wpc地板，资源有限，同时制得的wpc地板耐磨性防腐蚀性不够理想，为了进一步提高地板性能，为此，我们提出一种wpc地板的加工工艺。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种wpc地板的加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种wpc地板的加工工艺，该wpc地板的加工工艺包括以下几个步骤：

步骤一、取适量纤维状竹条，并将其捆绑好放入烘房烘干，将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶12-23min，将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到13％-19％，并将得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料；

步骤二、混合胶的制备：将丁腈橡胶、高密度聚乙烯在150-190℃的温度下进行融合，将加入高吸水性树脂、三元乙丙橡胶在110-140℃的温度下继续融合形成混合胶；

步骤三、将制得的混合胶均匀涂敷于竹地板胚料上，放入烘干机中加热3-4h；

步骤四、将地板静置，消除内应力，将压制有混合胶的地板置于干燥、通风的位置，放置180h，以达到消除内应力的目的，以适应环境；

步骤五、裁剪：根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；

步骤六、坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于25h，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制地板的平面度，最终制得合适的wpc地板。

优选的，放入烘房烘干处理后维持纤维状竹条的含水量不大于7％。

优选的，酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.068-1.088。

优选的，高密度聚乙烯的结晶度为80％-90％，软化点为125-l35℃。

优选的，丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42-46、36-41、31-35、25-30、18-24五种，丁腈橡胶选用42-46、36-41、31-35、25-30、18-24任意一种。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该wpc地板的加工工艺，通过采用纤维状竹条为原材料，使得制得的地板无污染，环保节能，同时通过本工艺制得的混合胶，将其均匀涂敷于纤维状竹条上，能够明显延长地板的使用寿命，提高耐磨性。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种wpc地板的加工工艺，该wpc地板的加工工艺包括以下几个步骤：

步骤一、取适量纤维状竹条，并将其捆绑好放入烘房烘干，将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶12-23min，将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到13％-19％，并将得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料；

步骤二、混合胶的制备：将丁腈橡胶、高密度聚乙烯在150-190℃的温度下进行融合，将加入高吸水性树脂、三元乙丙橡胶在110-140℃的温度下继续融合形成混合胶；

步骤三、将制得的混合胶均匀涂敷于竹地板胚料上，放入烘干机中加热3-4h；

步骤四、将地板静置，消除内应力，将压制有混合胶的地板置于干燥、通风的位置，放置180h，以达到消除内应力的目的，以适应环境；

步骤五、裁剪：根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；

步骤六、坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于25h，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制地板的平面度，最终制得合适的wpc地板。

放入烘房烘干处理后维持纤维状竹条的含水量不大于7％。

酚醛树脂胶与水的混合溶液密度值为1.068-1.088。

高密度聚乙烯的结晶度为80％-90％，软化点为125-l35℃。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42-46、36-41、31-35、25-30、18-24五种，丁腈橡胶选用42-46、36-41、31-35、25-30、18-24任意一种。

实施例1

加工该wpc地板时，首先取适量纤维状竹条，并将其捆绑好放入烘房烘干，将酚醛树脂胶与水加入浸胶池中搅拌，将再次烘干后的纤维状竹条浸入浸胶池中，浸胶12-23min，将浸胶后的纤维状竹条放入烘房烘干，使其含水量达到13％-19％，并将得到的纤维状竹条放入压模机中，通过压模机压制成竹地板胚料；混合胶的制备：将丁腈橡胶、高密度聚乙烯在150-190℃的温度下进行融合，将加入高吸水性树脂、三元乙丙橡胶在110-140℃的温度下继续融合形成混合胶；将制得的混合胶均匀涂敷于竹地板胚料上，放入烘干机中加热3-4h；将地板静置，消除内应力，将压制有混合胶的地板置于干燥、通风的位置，放置180h，以达到消除内应力的目的，以适应环境；裁剪：根据设计尺寸裁剪至需求的长度和宽度，得到制作地板的小块坯料；坯料的静置和矫直：将裁剪完成后的坯料放置在干燥、通风的地方，进一步静置，静止时间不小于25h，释放应力，然后利用矫直机械来对坯料进行矫直，控制地板的平面度，最终制得合适的wpc地板；

经检测，该地板使用时长延长3-5年，耐磨性提高40％。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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