一种双端封边机进料规方机构的制作方法

本发明涉及双端封边机技术领域，具体是一种双端封边机进料规方机构。

背景技术：

双端封边机是一种木工机械，其结构包括地轨机构及封边机二台，其中一台封边机固定安装于地轨一端，另一台封边机通过滑块导轨与地轨连接，移动端封边机可根据工件尺寸移动调整，以达到对工件的两边同时封边的目的，其工作原理主要是通过热压或粘贴方式将熔胶粘涂到封边带，然后固定在板材的边缘，使板材边缘美观且延长寿命。大致的流程：首先，对板材的边缘及封边带内侧进行涂胶，然后将涂上胶的封边带及板材边缘压在一起，一般将宽于板材边缘的封边胶带粘贴在板材上，再利用封边机机体上的修边装置压好板材两侧边，达到修整效果。

其中双端封边机的进料方式为：工件以固定端进料导向板为基准推进到封边机履带及封边机压轮交汇处，压轮将工件牢牢压贴在履带表面，并依靠履带的动力将工件向前输送，但如果工件本身非矩形或操作人员在摆放工件时操作失误就会造成工件加工后也是非矩形的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能实施调节工件位置，能适配非矩形或矩形的工件能有效进行加工的双端封边机进料规方机构。

本发明描述的一种双端封边机进料规方机构，包括固定端压料装置、固定端定位装置、移动端压料装置和移动端定位装置，移动端压料装置位于移动端定位装置上方，固定端压料装置位于固定端定位装置上方，固定端定位装置和移动端定位装置是在同一水平面设置，固定端压料装置和移动端压料装置是在同一水平面设置。

具体进一步，所述固定端压料装置包括左压梁端罩、左压料气缸、左压轮架、第一左隔套、第一左压轮、第二左压轮、第二左隔套、左压轮轴和左传感器；左传感器固定于左压梁端罩的侧壁，左压料气缸固定于左压梁端罩的前表面，左压料气缸的驱动端与左压轮架相连接，左压轮轴依次穿过第一左隔套、第一左压轮、第二左压轮和第二左隔套，左压轮轴连接于左压轮架。

具体进一步，所述固定端定位装置包括左导轨、左滑块、第一左气缸、左连接座、第二左气缸、左靠板座、第一t型座、左调节螺栓和左定位座。

左滑块安装于左导轨，左滑块的侧面与左连接座相连接，左连接座的一侧表面与第一左气缸的驱动端相连接，左靠板座与左连接座的另一侧表面相连接，左靠板座与第二左气缸的一端相连接，第二左气缸的另一端与左连接座的另一侧表面相连接，左连接座的前表面与左定位座相连接，第一t型座和左调节螺栓相连接并且第一t型座位于左连接座的前方。

具体进一步，所述左连接座的一侧表面与第一左气缸的驱动端之间通过第一左螺栓相连接，左靠板座与左连接座的另一侧表面之间通过第二左螺栓相连接，左靠板座与第二左气缸的一端之间通过第三左螺栓相连接，第二左气缸的另一端与左连接座的另一侧表面之间通过第四左螺栓相连接，左定位座设有左定位螺丝。

具体进一步，所述移动端压料装置包括右压梁端罩、右压料气缸、右压轮架、第一右隔套、第一右压轮、第二右压轮、第二右隔套和右压轮轴，右压料气缸安装于右压梁端罩的前表面，右压料气缸的驱动端与右压轮架相连接，右压轮轴依次穿过第一右隔套、第一右压轮、第二右压轮和第二右隔套，右压轮轴安装于右压轮架。

具体进一步，所述移动端定位装置包括右导轨、右滑块、第一右气缸、右连接座、第二右气缸、右靠板座、第二t型座、右调节螺栓、右定位座、右定位螺丝、第二右螺栓、第三右螺栓和第四右螺栓。

右滑块安装于右导轨，右滑块与右连接座相连接，第一右气缸的驱动端与右连接座的一侧表面相连接，右定位座和右定位螺丝相连接并且右定位座安装于右连接座的前表面，右靠板座和右连接座之间通过第二右螺栓相连接，第二右气缸的驱动端与右定位座之间通过第三右螺栓相连接，第二右气缸的另一端与右连接座的另一侧表面之间通过第四右螺栓相连接，第二t型座和右调节螺栓相连接并且位于右连接座的前方。

具体进一步，所述第一右气缸的驱动端与右滑块的一侧之间通过第一右螺栓相连接。

本发明的有益效果是：本结构通过固定端压料装置、固定端定位装置、移动端压料装置和移动端定位装置组合使用，能实施调节工件位置，能适配非矩形或矩形的工件能有效进行矩形加工。

附图说明

图1是本发明的工作状态结构示意图。

图2是本发明的构分解结构示意图。

图3是本发明的固定端压料装置结构示意图。

图4是本发明的移动端压料装置结构示意图。

图5是本发明的固定端定位装置结构示意图。

图6是本发明的移动端定位装置结构示意图。

以下附图的图标说明：固定端压料装置1、左压梁端罩101、左压料气缸102、左压轮架103、第一左隔套104、第一左压轮105、第二左压轮106、第二左隔套107、左压轮轴108、左传感器109；固定端定位装置2、左导轨201、左滑块202、第一左气缸203、左连接座204、第二左气缸205、206、第一t型座207、左调节螺栓208、左定位座209、左定位螺丝210、第一左螺栓211、第二左螺栓212、第三左螺栓213、第四左螺栓214；移动端压料装置3、右压梁端罩301、右压料气缸302、右压轮架303、第一右隔套304、第一右压轮305、第二右压轮306、第二右隔套307、右压轮轴308；移动端定位装置4、右导轨401、右滑块402、第一右气缸403、右连接座404、第二右气缸405、右靠板座406、第二t型座407、右调节螺栓408、右定位座409、右定位螺丝410、第一右螺栓411、第二右螺栓412、第三右螺栓413、第四右螺栓414。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明描述的一种双端封边机进料规方机构，包括固定端压料装置1、固定端定位装置2、移动端压料装置3和移动端定位装置4，移动端压料装置3位于移动端定位装置4上方，固定端压料装置1位于固定端定位装置2上方，固定端定位装置2和移动端定位装置4是在同一水平面设置，固定端压料装置1和移动端压料装置3是在同一水平面设置。

本结构通过固定端压料装置1、固定端定位装置2、移动端压料装置3和移动端定位装置4组合使用，能实施调节工件位置，能适配非矩形或矩形的工件能有效进行矩形加工。

其中述固定端压料装置1和移动端压料装置3通过螺丝连接方式独立安装，固定端5分为左固定端和右固定端，固定端压料装置1固定于左固定端，移动端压料装置3固定于右固定端，其根据工件厚度与固定端5实施同步升降。双端封边机设有丝杆机构，丝杆机构与双端封边机是现有技术，实施固定端5上下升降。另外，固定端5的前端一般设有运输机构6，运输机构6是现有技术，运输机构6分为左运输机构和右运输机构，固定端定位装置2安装于左运输机构的侧表面，移动端定位装置4安装于右运输机构的侧表面。

本发明所述移动端压料装置3和移动端定位装置4通过螺丝连接方式独立安装于输送机构6侧面。

其中本发明所述移动端压料装置3和移动端定位装置4处于待机状态时两个件的工作面同平面，且与输送机构6的履带的轴向线形成相互垂直关系。

针对如何实施调节工件位置，通过以下结构方案实施。

如图3所示，本发明所述固定端压料装置1包括左压梁端罩101、左压料气缸102、左压轮架103、第一左隔套104、第一左压轮105、第二左压轮106、第二左隔套107、左压轮轴108和左传感器109；左传感器109固定于左压梁端罩101的侧壁，左压料气缸102固定于左压梁端罩101的前表面，左压料气缸102的驱动端与左压轮架103相连接，左压轮轴108依次穿过第一左隔套104、第一左压轮105、第二左压轮106和第二左隔套107，左压轮轴108连接于左压轮架103。其中，通过左压料气缸102驱动左压轮轴108上升或下降，根据不同的工件厚度实施微调，第一左压轮105和第二左压轮106用于压紧工件的上表面，另外，左传感器109感应工件位置，并且左传感器109输出的位置参数反馈到双端封边机的控制电路上，控制电路控制双端封边机的工作状态。

如图5所示，所述固定端定位装置2包括左导轨201、左滑块202、第一左气缸203、左连接座204、第二左气缸205、左靠板座206、第一t型座207、左调节螺栓208和左定位座209。

左滑块202安装于左导轨201，左滑块202的侧面与左连接座204相连接，左连接座204的一侧表面与第一左气缸203的驱动端相连接，左靠板座206与左连接座204的另一侧表面相连接，左靠板座206与第二左气缸205的一端相连接，第二左气缸205的另一端与左连接座204的另一侧表面相连接，左连接座204的前表面与左定位座209相连接，第一t型座207和左调节螺栓208相连接并且第一t型座207位于左连接座204的前方。其中第一左气缸203推动左连接座204向前或向后移位，并且为了提升整体的稳定性，加装有左导轨201，左连接座204配合左滑块202，能使左连接座204沿着左导轨201移动；第一左气缸203连接于左固定端的侧壁处。

第一t型座207和左调节螺栓208组合用于限制左滑块202在左导轨201的位置，防止左滑块202脱离左导轨201；左调节螺栓208扭动时能实施增加外露的长度或减少外露的长度，第一t型座207安装于输送机构6的侧壁上。

所述左连接座204的一侧表面与第一左气缸203的驱动端之间通过第一左螺栓211相连接，左靠板座206与左连接座204的另一侧表面之间通过第二左螺栓212相连接，左靠板座206与第二左气缸205的一端之间通过第三左螺栓213相连接，第二左气缸205的另一端与左连接座204的另一侧表面之间通过第四左螺栓214相连接，左定位座209设有左定位螺丝210相连接。左定位座209用于固定左定位螺丝210的位置，左定位螺丝210的一端用于限制左靠板座206位置，左靠板座206和第二左螺栓212之间呈活动连接，第二左气缸205推动左靠板座206的下端，使左靠板座206摆动，左靠板座206用于限制工件而实施调节工件的位置。

如图4所示，所述移动端压料装置3包括右压梁端罩301、右压料气缸302、右压轮架303、第一右隔套304、第一右压轮305、第二右压轮306、第二右隔套307和右压轮轴308，右压料气缸302安装于右压梁端罩301的前表面，右压料气缸302的驱动端与右压轮架303相连接，右压轮轴308依次穿过第一右隔套304、第一右压轮305、第二右压轮306和第二右隔套307，右压轮轴308安装于右压轮架303。同样，右压料气缸302驱动右压轮架303实施上升或下升，使在右压轮架303上的第一右压轮305和第二右压轮306分别压于工件的表面上。

如图6所示，所述移动端定位装置4包括右导轨401、右滑块402、第一右气缸403、右连接座404、第二右气缸405、右靠板座406、第二t型座407、右调节螺栓408、右定位座409、右定位螺丝410、第二右螺栓412、第三右螺栓413和第四右螺栓414。

右滑块402安装于右导轨401，右滑块402与右连接座404相连接，第一右气缸403的驱动端与右连接座404的一侧表面相连接，右定位座409和右定位螺丝410相连接并且右定位座409安装于右连接座404的前表面，右靠板座406和右连接座404之间通过第二右螺栓412相连接，第二右气缸405的驱动端与右定位座406之间通过第三右螺栓413相连接，第二右气缸405的另一端与右连接座404的另一侧表面之间通过第四右螺栓414相连接，第二t型座407和右调节螺栓408相连接并且位于右连接座404的前方。其中右滑块402能在右导轨401滑行，并且右滑块402与右连接座404组合下，在第一右气缸403推动右连接座404实施稳定前移位或后移位，在第一右气缸403安装于输送机构6的侧壁上。

所述第一右气缸403的驱动端与右滑块402的一侧之间通过第一右螺栓411相连接。右靠板座406能在右靠板座406实施摆动，并且第二右气缸405推动右靠板座406下，能摆动到指定位置，能对工件实施定位作用。右靠板座406和左靠板座206组合，实施对工件的边缘进行调节，工件与输送机构6的履带的轴向线形成相互垂直关系。

更具体的说，所述移动端定位装置4中的右定位座409固定安装于右连接座404前端，右定位螺丝410穿过右定位座409，并根据右靠板座406的垂直度需求调整右定位螺丝410长度，第二t型座位于导轨401前面，右调节螺栓安装于第二t型座407，主要作用是用于调节右靠板座在右导轨401上的轴向位置，及用于右靠板座406的回程定位。

上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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