滚筒架升降定位机构的制作方法

本实用新型属于支架领域，具体涉及一种滚筒架升降定位机构，可应用于斜断锯支架。

背景技术：

在木工领域，滚筒架的应用十分普遍，滚筒架可单独使用，也可配合其他支架一起使用。滚筒架的主要作用是支撑待加工的木料。为了匹配不同的作业高度要求，滚筒架的高度通常可调节，而高度调节机构的调节操作要求简单快捷，且定位牢靠。

技术实现要素：

本实用新型主要针对滚筒架的高度调节问题，发明了一种滚筒架升降定位机构，通过转动旋转螺柱驱动推移件前进而形成对t型滚筒架的立柱的压紧，推进件和旋转螺柱之间增设压簧，使压紧和放松过程均缓慢而稳定，定位效果更稳定到位；避免因过度推进导致的过度挤压损坏，避免因瞬间后退放松而使t型滚筒件快速下降导致构件之间的碰撞损坏。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种滚筒架升降定位机构，包括竖直中空的支撑柱、连接于支撑柱的t型滚筒架，t型滚筒架由水平的滚筒件和竖直空心的立柱垂直连接构成，立柱套接在支撑柱内，其特征在于，所述支撑柱的侧壁设置有穿孔，在穿孔附近的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔内连接旋转螺柱，旋转螺柱上套接一推移件和一段压簧，压簧的两端分别抵触在支撑柱侧壁和推移件之间，推移件的压紧端设置成与立柱侧壁相匹配的形状，推移件的压紧端能够穿过穿孔而与支撑柱内的立柱侧壁抵触。

作为优选，所述支撑柱的内侧壁紧贴设置一段弹性轴套，弹性轴套靠近所述穿孔的侧壁具有分隔槽而使被分隔出的侧壁板面能够进行小幅度的弹性摆动；同时，所述推移件的压紧端穿过穿孔后能够与所述分隔出的侧壁板面抵触，而被分隔出的侧壁板面能够与立柱的侧壁抵触。增设了弹性轴套，弹性轴套的侧壁局部被分隔且可小幅度摆动，通过将弹性轴套的部分侧壁与立柱侧壁紧密贴合来提高两者之间的接触面积；并且推移件的所在位置可同时挤压弹性轴套的两个相邻侧壁，弹性轴套的两个相邻侧壁同时与立柱的两个相邻侧壁抵触并形成摩擦阻碍，相比传统的单点或单面接触实现定位的结构，其定位效果和稳固性成倍提升。

作为优选，所述支撑柱上设置有两道穿孔，两道穿孔为长条形且互相平行，所述螺纹孔设置在支撑柱侧壁上且位于两道穿孔之间。

作为优选，所述推移件设置为u型件，包括中间板以及两侧相对垂直的侧板；所述中间板上具有通孔，推移件通过该通孔套接于旋转螺柱，而两侧的侧板对应穿插于所述的穿孔；所述压簧的一端与推移件的中间板抵触。u型的推移件与弹性轴套形成两个压紧部，受力更平衡。

作为优选，所述支撑柱、立柱、弹性轴套均设置为空心方柱体，所述穿孔为水平条状通孔且设置在支撑柱相邻的两侧臂且靠近同一棱边，所述螺纹孔位于棱边上，同时，推移件的侧板的压紧端设置为直角形；直角形的端面能够同时与弹性轴套的两个相邻侧壁抵触，极大的提升接触面积。

作为优选，所述弹性轴套对应穿孔的侧壁板面具有u型的分隔槽，被分隔出的侧壁板面呈方形，该方形板面可相对内外小幅度摆动并与立柱侧壁抵触。

作为优选，所述支撑柱、立柱、弹性轴套均设置为空心圆管，所述穿孔为水平条状通孔，同时，推移件的侧板的压紧端设置为圆弧形。

作为优选，所述弹性轴套的位置相对的两侧壁面设置有相对凸起的定位卡件，同时，在支撑柱的侧壁的对应部位设置有定位孔，则弹性轴套的定位卡件能够对应卡合在定位孔中。

作为优选，所述立柱的靠近下端的侧壁具有相对凸起的限位件，避免t型滚筒架被过度提升而脱离支撑柱。

作为优选，所述滚筒件包括固定于立柱上端的第一板件，第一板件的两端具有相对垂直向上的端板，端板具有轴孔，两端板之间铰接滚筒；在滚筒的一侧具有翻转板，翻转板的两端具有相对垂直延伸的轴承板，轴承板具有轴孔，则翻转板通过轴承板铰接于滚筒的两端；所述翻转板的上边缘和下边缘分别具有相对朝外弯折的折边。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过转动旋转螺柱驱动推移件前进而形成对t型滚筒架的立柱的压紧，推进件和旋转螺柱之间增设压簧，使压紧和放松过程均缓慢而稳定，定位效果更稳定到位；避免因过度推进导致的过度挤压损坏，避免因瞬间后退放松而使t型滚筒件快速下降导致构件之间的碰撞损坏；本实用新型增设了弹性轴套，弹性轴套的侧壁局部被分隔且可小幅度摆动，通过将弹性轴套的部分侧壁与立柱侧壁紧密贴合来提高两者之间的接触面积；并且推移件的所在位置可同时挤压弹性轴套的两个相邻侧壁，弹性轴套的两个相邻侧壁同时与立柱的两个相邻侧壁抵触并形成摩擦阻碍，相比传统的单点或单面接触实现定位的结构，其定位效果和稳固性成倍提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的剖视图。

图中标号为：1、支撑柱；10、定位孔；11、定位卡件；2、滚筒件；21、翻转板；3、立柱；31、限位件；4、穿孔；5、旋转螺柱；6、推移件；7、压簧；8、弹性轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种滚筒架升降定位机构，可应用于斜断锯支架，安装于斜断锯支架的伸缩安；滚筒架升降定位机构主要由支撑柱1和t型滚筒架构成。

所述支撑柱1设置为竖直中空的方管；所述t型滚筒架由水平的滚筒件2和竖直空心的立柱3垂直连接构成，而立柱3设置为竖直中空的方管，立柱3套接在支撑柱1内。

所述支撑柱1的相邻两侧壁且靠近同一棱边开设有两道穿孔4，两道穿孔4从其中一侧壁延伸至另一侧壁，两道穿孔4为水平的长条通孔且互相平行；在两道穿孔4之间且棱的部位具有水平贯通的螺纹孔，螺纹孔内连接旋转螺柱5，旋转螺柱5的外端固定一个旋钮。

旋转螺柱5上套接一推移件6和一段压簧7；所述推移件6设置为u型件，包括中间板以及两侧相对垂直的侧板；而中间板上具有通孔，推移件6通过该通孔套接于旋转螺柱5，而两侧的侧板对应穿插于所述的两道穿孔4；压簧7的一端与推移件6的中间板抵触，另一端与支撑柱1侧壁抵触。

所述推移件6的两侧板的端部为压紧端，压紧端设置为直角形；同时，在支撑柱1的内侧壁紧贴安装一段弹性轴套8，弹性轴套8靠近所述穿孔4的侧壁具有u型的分隔槽而使被分隔出的侧壁板面能够进行小幅度的弹性摆动，被分隔出的侧壁板面呈方形，该方形板面可相对内外小幅度摆动，并且在推移件6的抵触作用下能够与立柱3侧壁抵触；而推移件6的侧边端部正好对称抵触在棱的部位。

所述弹性轴套8的位置相对的两侧壁面具有相对凸起的定位卡件11，同时，在支撑柱1的侧壁的对应部位具有定位孔10，将弹性轴套安装在支撑柱1内部时，弹性轴套8的定位卡件11能够对应卡合在支撑柱1的定位孔10中。

在立柱3的靠近下端的侧壁具有相对凸起的限位件31，避免立柱3过渡上升而脱离支撑柱1。

所述滚筒件2包括固定于立柱3上端的第一板件，第一板件的两端具有相对垂直向上的端板，端板具有轴孔，两端板之间铰接滚筒；在滚筒的一侧具有翻转板21，翻转板21的两端具有相对垂直延伸的轴承板，轴承板具有轴孔，则翻转板通过轴承板铰接于滚筒的两端；所述翻转板的上边缘和下边缘分别具有相对朝外弯折的折边。

实施例2：

与实施例相比，本实施例的区别在于，所述支撑柱1、立柱3、弹性轴套8均为空隙圆管；而穿孔4依然设置为水平条状通孔，但是推移件6的侧板的压紧端设置为与圆管侧壁相匹配的圆弧形。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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