一种实木拼接地板的制备工艺的制作方法

本发明属于材料制作与农业推广领域，具体涉及一种实木拼接地板的制备工艺。

背景技术：

一直以来，实木地板因其天然美感与质感被消费者喜好，但因为我国是一个森林资源缺乏的国家，实木地板原料受资源约束，主要依靠进口，导致价格上涨、产量受限等问题，制约其发展。另外，木材消耗量与原木进口量的增长遭到国际社会的抵制，全球先后有84个国家出台相关政策来限制甚至禁止大径级原木的出口，国家林业局也全面启动停止商业性采伐的政策，并明确表示进一步降低木材对外依存度。我国速生材资源丰富，以其为原料制成实木地板，可以满足有实木情结的消费者需求。但因为速生材材质较软、易变形、强度低等缺点，实木化利用于实木复合地板时，随着湿热环境的循环变化，或者高温高湿以及低温低湿等复杂环境，出现干缩、开裂和翘曲变形，极大地阻碍了速生材在地板行业的实木化利用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种实木拼接地板的制备工艺，以回应上述背景技术中所涉及到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种实木拼接地板的制备工艺：先采购制作木地板用的木材和粘合剂，一般选购的木材是生长周期较短的速生材，本次选用桉树、杨木、山核桃作为主要原材料；接着采用双组份胶黏剂，pg185水性高分子乳液配氰酸酯固化剂使用，调好胶合剂备用；后将杨木、桉木锯制成单板备用；选取山核桃木制作侧拼条备用；其中，单板和指接板之间的厚度比稳定性效果较佳的厚度比例约为1:5:1，侧拼条与细木工板的比例为1:5:1；用调制好的粘合剂对木板进行拼接滚筒涂胶，其中以对称性、基数层、纵横交错为原则，采用框架式结构，将细木工板及侧拼条进行组坯而成；将涂好胶水的拼接木板平压制细木工板，待木板压紧实后侧压拼板，其中木板的压制均利用冷压胶合工艺制作而成，单位压力为0.5mpa，冷压时间为50min，涂胶量为250g/㎡；将制作好的基材试样，合格品进行上漆出售，上漆的层数为11层时实木拼接地板的整体性能最佳。

本发明的有益效果：本发明实木拼接地板利用小块的速生材实木，不仅能提高实木利用率、降低成本，又能满足消费者对实木地板的追求，还能缓解地板用材的资源压力，有很好的利用前景。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种实木拼接地板的制备工艺：先采购制作木地板用的木材和粘合剂，一般选购的木材是生长周期较短的速生材，本次选用桉树、杨木、山核桃作为主要原材料；接着采用双组份胶黏剂，pg185水性高分子乳液配氰酸酯固化剂使用，pg185和固化剂的混合比例为100:15，调好胶合剂备用，制好的胶黏剂的外观为白色，粘度为11000cps，ph值为7；后将杨木、桉木锯制成单板备用，单板的；选取山核桃木制作侧拼条备用；其中，单板和指接板之间的厚度比稳定性效果较佳的厚度比例约为1:5:1，侧拼条与细木工板的厚度比例为1:5:1，基材保持总厚度16mm、宽度125mm不变；用调制好的粘合剂对木板进行拼接滚筒涂胶，其中以对称性、基数层、纵横交错为原则，采用框架式结构，将细木工板及侧拼条进行组坯而成；将涂好胶水的拼接木板平压制细木工板，待木板压紧实后侧压拼板，其中木板的压制均利用冷压胶合工艺制作而成，单位压力为0.5mpa，冷压时间为50min，涂胶量为250g/㎡，侧拼的方式为“纵-纵”；将制作好的基材试样，基材试样主要基材试样采用线性膨胀、厚度膨胀以及吸湿率来衡量实木拼接地板的尺寸稳定性，剪切强度、木破率及浸渍剥离来衡量胶黏度；合格品进行上漆出售，因为涂饰重复次数越多，含水率受环境影响程度越小，所以结合实际操作，上漆的层数为11层时实木拼接地板的整体性能最佳。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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