一种古琴的面板和底板的制作工艺的制作方法

本发明涉及乐器制造技术领域，特别涉及一种古琴的面板和底板的制作工艺。

背景技术：

传统的制作工艺对于原材料的选择苛刻，极易造成原材料的浪费，不利于对生态环境的保护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种古琴的面板和底板的制作工艺。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种古琴的面板和底板的制作工艺，包括以下工艺步骤：选原材料、材料纤维分离及防水处理、纤维施胶及干燥处理、板坯成型；

其中，选材，选用木质纤维原料或禾本科植物纤维原料；

其中，材料纤维分离处理的步骤：首先，将原材料清洗后粉碎；然后，将粉碎后的原材料通过蒸煮缸蒸煮后再通过热磨机磨至所需的纤维状；

其中，纤维防水处理的步骤：通过在热磨机的磨室内加入液态石蜡，石蜡用量的质量比在1％至2％；

其中，纤维施胶处理，将经过热磨机处理得到的纤维输出时经过管道喷胶，喷胶量的质量比在8％至12％；

其中，纤维干燥处理，将经过管道喷胶的纤维通过管道干燥机进行干燥处理，纤维含水率控制在8％至12％；

其中，板坯成型，包括板坯铺装、预压、热压工艺步骤；板坯铺装，将干燥处理后的纤维均匀的铺撒在板坯模具内；预压，通过压力机将铺撒在板坯模具内的纤维预压成板坯；热压，通过热压机将预压成型的板坯进行热压处理，热压压力为2.5～3.5mpa，加压速度为5㎜/s，热压时间18～22秒。

本发明进一步提供的一种古琴的面板和底板的制作工艺，其木质纤维原材料包括马尾松，杉木，桐木，桉树，枫香，马占相思，红松，落叶松，桦木，杨木，水曲柳；所述禾本科植物纤维原料包括棉杆，甘蔗渣，竹，芦苇，麦秸。

本发明进一步提供的一种古琴的面板和底板的制作工艺，其纤维分离处理的步骤中，蒸煮缸蒸煮时的饱和蒸汽压为0.8～1.2mpa；蒸煮温度为160～180℃；蒸煮时间为5～10min。

本发明进一步提供的一种古琴的面板和底板的制作工艺，其管道干燥机由长100米，直径1-2米的管道以及连接在管道端部的旋风分离器组成，干燥处理时，管道内干燥介质空气的温度在160℃至200℃，干燥介质空气的流速为20～30米/秒；干燥时间为4秒至5秒。

本发明进一步提供的一种古琴的面板和底板的制作工艺，其纤维干燥处理所使用的胶为脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶或酚醛树脂胶或异氰酸树脂胶。

本发明的有益效果：本发明与传统工艺相比，使用材质更加广泛，在生产过程中生产效率高，成本低，且使得制板的声学特性更佳。

附图说明

图1为本发明板坯模具的断面结构示意图；

图中：1、阴模；2、阳模；3、电热丝；4、温度感应器。

具体实施方式

对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供的一种古琴的面板和底板的制作工艺，包括以下工艺步骤：选原材料、材料纤维分离及防水处理、纤维施胶及干燥处理、板坯成型；

其中，选材，选用木质纤维原料或禾本科植物纤维原料；

其中，材料纤维分离处理的步骤：首先，将原材料清洗后粉碎；然后，将粉碎后的原材料通过蒸煮缸蒸煮后再通过热磨机磨至所需的纤维状；

其中，纤维防水处理的步骤：通过在热磨机的磨室内加入液态石蜡，石蜡用量的质量比在1％至2％；

其中，纤维施胶处理，将经过热磨机处理得到的纤维输出时经过管道喷胶，喷胶量的质量比在8％至12％；

其中，纤维干燥处理，将经过管道喷胶的纤维通过管道干燥机进行干燥处理，纤维含水率控制在8％至12％；

其中，板坯成型，包括板坯铺装、预压、热压工艺步骤；板坯铺装，将干燥处理后的纤维均匀的铺撒在板坯模具内；预压，通过压力机将铺撒在板坯模具内的纤维预压成板坯；热压，通过热压机将预压成型的板坯进行热压处理，热压压力为2.5～3.5mpa，热压温度为160～180℃，加压速度为5㎜/s，热压时间18～22秒。

进一步地，5.预压的作用在于排除型材内留存的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯；通过预压，使型材具有一定的密实度，提高自身的支撑强度，以保证毛坯在输送、装板时，不致产生断裂和破损。

进一步地，所述木质纤维原材料包括杉木，桐木，马尾松，桉树，枫香，马占相思，红松，落叶松，桦木，杨木，水曲柳；所述禾本科植物纤维原料包括棉杆，甘蔗渣，竹，芦苇，麦秸。

进一步地，木质纤维原材料一般选用上述木材采伐剩余物，如小径材，枝桠材，薪炭材；造材剩余物，如截头；加工剩余物，如边皮，木芯，碎单板，下角料；回收的废旧木材或木片。

进一步地，将木质纤维原材料需要通过现有技术下常用的鼓式削片机或削盘式削片机进行削片处理，削片的规格在，长：16～30㎜，宽15～25㎜，厚3～5㎜，要求：木片大小均匀、平整；然后对木片进行水洗，主要作用是使纤维分离时能顺利进料；水分能吸收研磨时的摩擦热，降低木质纤维原材料软化的温度；木片水洗能有效地清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率；需要注意的是，当木质纤维原材料内树皮含量超过10％时，需要进行原料剥皮或木片去皮处理。

进一步地，所述纤维分离处理的步骤中，蒸煮缸蒸煮时的饱和蒸汽压为0.8～1.2mpa；蒸煮温度为160～180℃；蒸煮时间为5～10min。

进一步地，纤维分离的目的在于使纤维表面拥有足够数量的游离羟基，这是纤维板中纤维之间形成结合的前提和内因；要求在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物纤维原料分离成单体纤维，并使纤维具有一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。

进一步地，蒸煮缸压力蒸煮软化处理目的在于提高纤维原料的塑性，减少动力消耗，缩短解纤的时间提高纤维分离的质量；蒸煮工艺对板强度有较大的影响随着蒸煮温度的提高，纤维之间的联接被削弱，解纤时纤维所受的机械损伤减少，纤维形态较好，有利于纤维之间的结合，板强度提高；如蒸煮温度过高，纤维本身将受到严重破坏，机械强度降低，所以古琴震动传导力下降，音色变差。

蒸煮温度不变时，适当延长蒸煮时间，古琴型材强度得到提高。但蒸煮时间过长，也会降低古琴质量。

进一步地，所述管道干燥机由长100米，直径1-2米的管道以及连接在管道端部的旋风分离器组成，干燥处理时，管道内干燥介质空气的温度在160℃至200℃，干燥介质空气的流速为20～30米/秒；干燥时间为4秒至5秒。干燥时间短，生产效率高，设备简单，热损失小，投资省。

进一步地，所述纤维干燥处理所使用的胶为脲醛树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂胶或酚醛树脂胶或异氰酸树脂胶。

优选地，采用脲醛树脂胶，其制备工艺为：甲醛与尿素的摩尔比为1.1～1.5，尿素分批加入，反应温度控制在75～95℃，反应液的ph值为：碱-酸-碱工艺，树脂终点的控制是当反应液粘度为20s时，停止反应。

板坯模具分为底板模具和面板模具二套模具，面板模具和底板模具均分为阴模1和阳模2，阴模1和阳模2中间留有一定的空隙以达到面板和底板厚度要求，阴模和阳模材料中安装有电热丝3和温度感应器4，以便观察模具达到温度要求，其中模具上无琴弦、绒扣、琴轸、雁足、琴徽配件，底板为一平板，厚12毫米，从头依次为轸池坐、龙池孔、凤沼孔，面板阳面为圆弧面，厚45毫米总长1250毫米。模具其余部分的采用本领域常规的用于制作古琴底板和面板的结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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