一种木锯边生产系统的制作方法

本实用新型涉及木锯边生产技术领域，具体为一种木锯边生产系统。

背景技术：

目前，生产出来的板材毛坯由于存在形状达不到要求等问题，均需要进行进一步的加工，在现有技术中，人们通常会使用锯边机来对板材毛坯进行加工，以使板材毛坯的形状能够达到要求，但由于现有技术中的锯边机仅能够实现单向的锯边；如需要对板材毛坯进行至少两个方向的锯边，需要至少两台的锯边机，且两台的锯边机之间设有使板材转向的设备，但现有的板材转向设备在使用时，板材易发生位移，在板材锯边机的入料口，没有自动连续的进料设备，鉴于此，我们提出一种木锯边生产系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木锯边生产系统，以解决上述背景技术中提出的现有的板材转向设备在使用时，板材易发生位移，在板材锯边机的入料口，没有自动连续的进料设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木锯边生产系统，包括进料设备、长锯边机、短锯边机与翻转设备，所述进料设备一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮中部设有转动机，所述转动机的输出轴与所述驱动齿轮啮合连接，且所述转动机末端通过螺栓固定有支撑杆，所述进料设备另一端设有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴转动连接于所述长锯边机侧边，所述驱动齿轮与所述传动齿轮外侧套接有链式传送带，所述链式传送带中部通过螺栓固定连接有固定杆，所述链式传送带下部设有提升装置，所述长锯边机侧边设有运输装置，所述运输装置另一端设有所述翻转设备，所述翻转设备呈圆柱形中空结构，且所述翻转设备内部通过轴承转动连接有转盘，所述转盘内部设有若干个支撑片，且所述转盘内部设有转动杆，且所述转动杆外侧设有转动片，且所述翻转设备侧边设有翻转机，所述翻转机的输出轴与所述转盘中部同轴连接，所述翻转设备通过所述运输装置连接有所述短锯边机，且所述短锯边机侧边设有下料板。

优选的，所述转动片与所述支撑片上表面平行，所述转动片长度小于所述转盘内部直径，且所述支撑片呈长方体结构，所述支撑片焊接固定于所述转盘内部。

优选的，所述翻转机与所述转动机均为转动电机，且所述翻转机通过螺栓固定于所述翻转设备侧边。

优选的，所述运输装置为滚筒输送机，且所述运输装置通过螺栓固定于所述长锯边机与所述短锯边机侧边。

优选的，所述下料板上表面呈向下倾斜状结构，且所述下料板通过螺栓固定于所述运输装置末端。

优选的，所述提升装置为电动推杆，且所述提升装置顶端设有顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该木锯边生产系统中，通过进料设备与提升设备配合使用，使该装置实现自动连续上料的功能，且通过翻转设备使该装置具有使板材经过长锯边机后，转向进入短锯边机，进行切割，减少板材发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的进料设备至与翻转设备之间结构示意图；

图2为本实用新型的翻转设备与短锯边机之间结构示意图；

图3为本实用新型的整体位置关系示意图；

图中：1、进料设备；11、转动机；12、驱动齿轮；13、链式传送带；14、固定杆；15、支撑杆；16、传动齿轮；2、提升装置；21、顶板；3、长锯边机；4、运输装置；5、翻转设备；51、转盘；52、转动片；53、支撑片；54、转动杆；55、翻转机；6、短锯边机；7、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种木锯边生产系统，为了解决现有的板材转向设备在使用时，板材易发生位移，在板材锯边机的入料口，没有自动连续的进料设备的问题，作为一种优选实施例，如图1和图2所示，包括进料设备1、长锯边机3、短锯边机6与翻转设备5，进料设备1一端设有驱动齿轮12，驱动齿轮12中部设有转动机11，转动机11的输出轴与驱动齿轮12啮合连接，且转动机11末端通过螺栓固定有支撑杆15，进料设备1另一端设有传动齿轮16，传动齿轮16通过转轴转动连接于长锯边机3侧边，驱动齿轮12与传动齿轮16外侧套接有链式传送带13，链式传送带13中部通过螺栓固定连接有固定杆14，链式传送带13下部设有提升装置2，长锯边机3侧边设有运输装置4，运输装置4另一端设有翻转设备5，翻转设备5呈圆柱形中空结构，且翻转设备5内部通过轴承转动连接有转盘51，转盘51内部设有若干个支撑片53，且转盘51内部设有转动杆54，且转动杆54外侧设有转动片52，且翻转设备5侧边设有翻转机55，翻转机55的输出轴与转盘51中部同轴连接，翻转设备5通过运输装置4连接有短锯边机6，且短锯边机6侧边设有下料板7。

本实例中，转动片52与支撑片53上表面平行，转动片52长度小于转盘51内部直径，且支撑片53呈长方体结构，支撑片53焊接固定于转盘51内部，便于水平放置板材，防止在进入翻转设备过程中木材发生位移。

进一步的，翻转机55与转动机11均为转动电机，且翻转机55通过螺栓固定于翻转设备5侧边，电动设备提高了该装置的工作效率，节省人力。

具体的为，运输装置4为滚筒输送机，且运输装置4通过螺栓固定于长锯边机3与短锯边机6侧边，便于运输板材。

除此之外，下料板7上表面呈向下倾斜状结构，且下料板7通过螺栓固定于运输装置4末端，便于使板材滑落。

进一步的，提升装置2为电动推杆，且提升装置2顶端设有顶板21，便于提升板材，通过进料设备1自动进入长锯边机3。

本实用新型在使用时，首先将板材放入提升装置2中，通过提升装置2将板材输送到进料设备1底部，启动转动机11使链式传送带13带动固定杆14转动，固定杆14顶住板材一端，带动板材向长锯边机3内部运动，使该装置实现自动连续上料的功能，板材通过长锯边机3进行切割，然后通过运输装置4进入翻转设备5，板材固定于支撑片53与转动片52上部，减少板材发生偏移，通过启动翻转机55使翻转设备5转动，带动板材翻转进入另一端的运输装置4，通过运输装置4进入短锯边机6进行切割，最后通过下料板7滑落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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