竹棒钻孔用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及竹料加工技术领域，尤其涉及一种竹棒钻孔用夹持装置。

背景技术：

竹棒加工过程中，当需要从竹棒的端部沿轴线对竹棒进行钻孔作业时，对竹棒和钻头的轴向对中精度要求较高，因此需要在机床上增设特定的用以固定竹棒的定位夹持机构。现有的定位夹持机构一般为固定式结构，固定式夹持机构虽然夹紧效果好，便于钻孔，但竹棒的轴向对中精度无法保证，容易导致竹棒破裂等问题导致竹料作废。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持稳定、钻孔精度高的竹棒钻孔用夹持装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：竹棒钻孔用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构；

所述夹持机构包括固定板、电机、第一辊轴、第二辊轴、第一气缸、导向轴、滑动板、支架、第二气缸和第三辊轴，所述固定板设立于工作台上，所述第一辊轴、第二辊轴、导向轴和第三辊轴均平行于所述水平方向，所述第一辊轴、第二辊轴和导向轴均横置于两块固定板上，所述电机设置在工作台上并分别与第一辊轴和第二辊轴连接，所述竹棒放置在第一辊轴和第二辊轴之间，所述滑动板可滑动的设置在导向轴上，所述第一气缸的两端分别与两块滑动板连接，所述滑动板上设有通孔，所述竹棒的端部自通孔的一端伸入，所述通孔的另一端供钻头伸入，所述支架设置在工作台上，所述第二气缸安装在支架的顶部，所述第二气缸朝向竹棒的一端可转动的与第三辊轴连接。

在可选实施例中，所述固定板上设有供竹棒穿过的避让槽。

在可选实施例中，所述电机通过齿轮组件分别与第一辊轴和第二辊轴连接。

在可选实施例中，所述第一辊轴、第二辊轴和钻头的转向相同。

在可选实施例中，所述滑动板通过滑套与导向轴滑动连接。

在可选实施例中，所述第二气缸通过安装架与第三辊轴可转动连接。

在可选实施例中，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的表面均设有橡胶层。

在可选实施例中，所述通孔的孔径自远离竹棒的一端向靠近竹棒的一端逐渐增大，所述竹棒的直径大于通孔上远离竹棒的一端的孔径，所述竹棒的直径小于通孔上靠近竹棒的一端的孔径。

本实用新型的有益效果在于：提供一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构，夹持机构包括固定板、电机、第一辊轴、第二辊轴、第一气缸、导向轴、滑动板、支架、第二气缸和第三辊轴，使用时，将竹棒放在第一辊轴和第二辊轴之间，第一辊轴和第二辊轴在电机的驱动下同向转动，利用第二气缸控制第二辊轴下压，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴将竹棒夹持在中间，而后利用第一气缸控制滑动板在导向轴上滑动，调节两块滑动板间的距离，使得竹棒的端部插入滑动板的通孔内，即完成了竹棒的夹持固定，采用这种结构的好处在于，竹棒被三个辊轴夹持在中间并随辊轴的转动而转动，使得竹棒的对中精度较高，便于轴向钻孔作业的进行，且由于竹棒自身的转动，更利于钻头的以相反的转向进行钻孔作业，提高钻孔质量。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的竹棒钻孔用夹持装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的竹棒钻孔用夹持装置的另一结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的竹棒钻孔用夹持装置的局部示意图；

标号说明：

1-机架；

2-工作台；

3-固定板；

4-电机；41-齿轮组件；

5-第一辊轴；

6-第二辊轴；

7-第一气缸；

8-导向轴；

9-滑动板；91-通孔；92-滑套；

10-支架；

11-第二气缸；111-安装架；

12-第三辊轴。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构；

所述夹持机构包括固定板、电机、第一辊轴、第二辊轴、第一气缸、导向轴、滑动板、支架、第二气缸和第三辊轴，所述固定板设立于工作台上，所述第一辊轴、第二辊轴、导向轴和第三辊轴均平行于所述水平方向，所述第一辊轴、第二辊轴和导向轴均横置于两块固定板上，所述电机设置在工作台上并分别与第一辊轴和第二辊轴连接，所述竹棒放置在第一辊轴和第二辊轴之间，所述滑动板可滑动的设置在导向轴上，所述第一气缸的两端分别与两块滑动板连接，所述滑动板上设有通孔，所述竹棒的端部自通孔的一端伸入，所述通孔的另一端供钻头伸入，所述支架设置在工作台上，所述第二气缸安装在支架的顶部，所述第二气缸朝向竹棒的一端可转动的与第三辊轴连接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构，夹持机构包括固定板、电机、第一辊轴、第二辊轴、第一气缸、导向轴、滑动板、支架、第二气缸和第三辊轴，使用时，将竹棒放在第一辊轴和第二辊轴之间，第一辊轴和第二辊轴在电机的驱动下同向转动，利用第二气缸控制第二辊轴下压，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴将竹棒夹持在中间，而后利用第一气缸控制滑动板在导向轴上滑动，调节两块滑动板间的距离，使得竹棒的端部插入滑动板的通孔内，即完成了竹棒的夹持固定，采用这种结构的好处在于，竹棒被三个辊轴夹持在中间并随辊轴的转动而转动，使得竹棒的对中精度较高，便于轴向钻孔作业的进行，且由于竹棒自身的转动，更利于钻头的以相反的转向进行钻孔作业，提高钻孔质量。

进一步的，所述固定板上设有供竹棒穿过的避让槽。

从上述描述可知，避让槽对竹棒起到保护避让的作用。

进一步的，所述电机通过齿轮组件分别与第一辊轴和第二辊轴连接。

从上述描述可知，通过齿轮组件传动，传动精度高，便于转速和转向的精准控制。

进一步的，所述第一辊轴、第二辊轴和钻头的转向相同。

从上述描述可知，第一辊轴、第二辊轴和钻头的转向相同，竹棒与钻头的转向相反，有助于提高钻孔质量。

进一步的，所述滑动板通过滑套与导向轴滑动连接。

从上述描述可知，滑套起到支撑滑动的作用。

进一步的，所述第二气缸通过安装架与第三辊轴可转动连接。

从上述描述可知，第三辊轴可转动安装在安装架上，在竹棒转动时跟随转动。

进一步的，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的表面均设有橡胶层。

从上述描述可知，橡胶层起到增大摩擦系数和保护的作用。

进一步的，所述通孔的孔径自远离竹棒的一端向靠近竹棒的一端逐渐增大，所述竹棒的直径大于通孔上远离竹棒的一端的孔径，所述竹棒的直径小于通孔上靠近竹棒的一端的孔径。

从上述描述可知，通孔的形状设计为圆台形，有助于竹棒端部的定位。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架1，所述机架1的中部设有工作台2，所述工作台2位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构；

所述夹持机构包括固定板3、电机4、第一辊轴5、第二辊轴6、第一气缸7、导向轴8、滑动板9、支架10、第二气缸11和第三辊轴12，所述固定板3设立于工作台2上，所述第一辊轴5、第二辊轴6、导向轴8和第三辊轴12均平行于所述水平方向，所述第一辊轴5、第二辊轴6和导向轴8均横置于两块固定板3上，所述电机4设置在工作台2上并分别与第一辊轴5和第二辊轴6连接，所述竹棒放置在第一辊轴5和第二辊轴6之间，所述滑动板9可滑动的设置在导向轴8上，所述第一气缸7的两端分别与两块滑动板9连接，所述滑动板9上设有通孔91，所述竹棒的端部自通孔91的一端伸入，所述通孔91的另一端供钻头伸入，所述支架10设置在工作台2上，所述第二气缸11安装在支架10的顶部，所述第二气缸11朝向竹棒的一端可转动的与第三辊轴12连接。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架1，所述机架1的中部设有工作台2，所述工作台2位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构；

所述夹持机构包括固定板3、电机4、第一辊轴5、第二辊轴6、第一气缸7、导向轴8、滑动板9、支架10、第二气缸11和第三辊轴12，所述固定板3设立于工作台2上，所述第一辊轴5、第二辊轴6、导向轴8和第三辊轴12均平行于所述水平方向，所述第一辊轴5、第二辊轴6和导向轴8均横置于两块固定板3上，所述电机4设置在工作台2上并分别与第一辊轴5和第二辊轴6连接，所述竹棒放置在第一辊轴5和第二辊轴6之间，所述滑动板9可滑动的设置在导向轴8上，所述第一气缸7的两端分别与两块固定板3连接，所述滑动板9上设有通孔91，所述竹棒的端部自通孔91的一端伸入，所述通孔91的另一端供钻头伸入，所述支架10设置在工作台2上，所述第二气缸11安装在支架10的顶部，所述第二气缸11朝向竹棒的一端可转动的与第三辊轴12连接。

所述固定板3上设有供竹棒穿过的避让槽。所述电机4通过齿轮组件41分别与第一辊轴5和第二辊轴6连接。所述第一辊轴5、第二辊轴6和钻头的转向相同。所述滑动板9通过滑套92与导向轴8滑动连接。所述第二气缸11通过安装架111与第三辊轴12可转动连接。所述第一辊轴5、第二辊轴6和第三辊轴12的表面均设有橡胶层。所述通孔91的孔径自远离竹棒的一端向靠近竹棒的一端逐渐增大，所述竹棒的直径大于通孔91上远离竹棒的一端的孔径，所述竹棒的直径小于通孔91上靠近竹棒的一端的孔径。

综上所述，本实用新型提供一种竹棒钻孔用夹持装置，包括机架，所述机架的中部设有工作台，所述工作台位于一水平方向上的相对两端对称设有夹持机构，夹持机构包括固定板、电机、第一辊轴、第二辊轴、第一气缸、导向轴、滑动板、支架、第二气缸和第三辊轴，使用时，将竹棒放在第一辊轴和第二辊轴之间，第一辊轴和第二辊轴在电机的驱动下同向转动，利用第二气缸控制第二辊轴下压，第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴将竹棒夹持在中间，而后利用第一气缸控制滑动板在导向轴上滑动，调节两块滑动板间的距离，使得竹棒的端部插入滑动板的通孔内，即完成了竹棒的夹持固定，采用这种结构的好处在于，竹棒被三个辊轴夹持在中间并随辊轴的转动而转动，使得竹棒的对中精度较高，便于轴向钻孔作业的进行，且由于竹棒自身的转动，更利于钻头的以相反的转向进行钻孔作业，提高钻孔质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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