一种防撞修边装置的制作方法

2021-01-12 12:01:42|

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本实用新型涉及一种自动斜刀修边装置，具体涉及一种防撞修边装置。

背景技术：

木质家具的板材在进行加工的时候，需要对板材的边进行修正，现有技术中均用到自动修边装置进行。

中国专利，申请号201621340146.1公开了一种自动斜刀修边机构：包括刀架基座(1)、气缸(2)、连杆(3)、小轴承(4)、轴承安装座(5)、大轴承(6)、转动连杆(7)、刀架安装支架(8)、刀架(9)和圆弧修边刀(10)；所述气缸(2)的缸体固定在刀架基座(1)上，气缸(2)的活塞杆向下贯穿刀架基座(1)；所述连杆(3)水平设置在刀架基座(1)下方，连杆(3)的中部固定在气缸(2)的活塞杆的外端部；所述连杆(3)的两端各设有两个水平的腰形孔，四个腰形孔的水平高度一致，每个腰形孔内均滑动连接有一个小轴承(4)；所述刀架基座(1)的右前底部和左后底部各固定有一个轴承安装座(5)，每个轴承安装座(5)上各固定有两个大轴承(6)，四个大轴承(6)的水平高度一致；所述转动连杆(7)、刀架安装支架(8)和刀架(9)均设有四个；所述四个大轴承(6)的内圈的内端与四个小轴承(4)的内圈之间依次分别通过四个转动连杆(7)连接；所述四个大轴承(6)的内圈的外端分别连接四个刀架安装支架(8)；所述四个刀架(9)分别固定在四个刀架安装支架(8)上；所述每个刀架(9)的外端部的两侧各固定一把圆弧修边刀(10)，圆弧修边刀(10)的刀刃倾斜设置，并且相邻两个刀架(9)上的圆弧修边刀(10)的安装方向相互颠倒。

该装置有如下缺陷，改装置在和木材边缘接触的时候，大多数情况下由于两者的位置并不是相当契合，会使得修边机构和木板的边缘发生碰撞，影响修边效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种防撞修边装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种防撞修边装置，其特征在于，包括：

安装框(1)，所述安装框(1)内连接有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有两个呈中心对称设置的修边机构(101)；

所述修边机构(101)包括设置在所述安装板(2)上的滑轨(3)，通过滑块滑动连接到所述滑轨(3)上的修边板(5)，所述安装板(2)上还设置有平行于所述滑轨(3)的气缸(4)，所述气缸(4)的驱动端连接所述滑块；

所述修边板(5)朝向所述安装框(1)外侧的左右两端设置有第一导入件(6)和第二导入件(7)，所述修边板(5)上位于所述第一导入件(6)和第二导入件(7)之间设置有上边修刀机构和下边修刀机构。

进一步的，所述上边修刀机构/下边修刀机构均包括垂直连接到所述修边板(5)上的垂直板，所述垂直板上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)中心处套设有限位块(16)，所述连接杆(13)位于所述限位块(16)两侧分别套设有第一弹簧(14)和第二弹簧(15)，所述限位块(16)活动连接到刀架安装板(12)上，所述刀架安装板(12)本身活动连接到圆柱(11)上，所述圆柱(11)位于所述修边板(5)上，所述刀架安装板(12)的前端连接有刀架安装支架(8)；所述上边修刀机构上的刀架安装支架(8)的两侧安装有两个刀头朝上设置的第一修边刀(9)，所述下边修刀机构上的刀架安装支架(8)的两侧安装有两个刀头朝下设置的第二修边刀(10)。

进一步的，所述第一导入件(6)/第二导入件(7)均包括一平行面和一斜面，其中斜面位于平面的外侧。

进一步的，所述安装框(1)连接到滑轨连接架(600)的下部，所述滑轨连接架(600)滑动设置到导轨(200)上，所述导轨(200)的一端设置有电机(300)，所述电机(300)的驱动端连接有主动轮(400)，所述导轨(200)的另一端设置有从动轮(500)，所述主动轮(400)和从动轮(500)之间连接到皮带，所述皮带连接所述滑轨连接架(600)。

进一步的，所述刀架安装板(12)上设置有腰型孔，所述限位块(16)安装到所述腰型孔中。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了气缸和导轨，气缸相当于弹簧的作用，使得修边机构具有一定的弹性形变能力，能够起到防撞的作用；

(2)本装置设置了导入件，能够引导木材进入到修边机构的修边位置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型运行的结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处放大图；

图3是本实用新型修边机构示意图；

图4是本实用新型修边机构部分结构示意图；

图中：

100-修边装置；

101-修边机构；

1-安装框；2-安装板；3-滑轨；4-气缸；5-修边板；6-第一导入件；7-第二导入件；8-刀架安装支架；9-第一修边刀；10-第二修边刀；11-圆柱；12-刀架安装板；13-连接杆；14-第一弹簧；15-第二弹簧；16-限位块。

200-导轨；300-电机；400-主动轮；500-从动轮；600-滑轨连接架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种防撞修边装置，包括：

安装框1，安装框1为方形的板块，主要是为了安装其他部件。所述安装框1内连接有安装板2，所述安装板2上设置有两个呈中心对称设置的修边机构101，安装板2是一个小于安装框1的金属板块。

所述修边机构101包括设置在所述安装板2上的滑轨3，通过滑块滑动连接到所述滑轨3上的修边板5，所述安装板2上还设置有平行于所述滑轨3的气缸4，所述气缸4的驱动端连接所述滑块；

所述修边板5朝向所述安装框1外侧的左右两端设置有第一导入件6和第二导入件7，所述第一导入件6/第二导入件7均包括一平行面和一斜面，其中斜面位于平面的外侧，斜面在外侧起到引导的作用，平面是将木板引导至修刀机构。

修边板5上位于所述第一导入件6和第二导入件7之间设置有上边修刀机构和下边修刀机构。

-所述上边修刀机构/下边修刀机构均包括垂直连接到所述修边板5上的垂直板，所述垂直板上固定连接有连接杆13，所述连接杆13中心处套设有限位块16，所述连接杆13位于所述限位块16两侧分别套设有第一弹簧14和第二弹簧15，所述限位块16活动连接到刀架安装板12上，所述刀架安装板12本身活动连接到圆柱11上，所述圆柱11位于所述修边板5上，所述刀架安装板12的前端连接有刀架安装支架8；所述上边修刀机构上的刀架安装支架8的两侧安装有两个刀头朝上设置的第一修边刀9，所述下边修刀机构上的刀架安装支架8的两侧安装有两个刀头朝下设置的第二修边刀10。

-所述安装框1连接到滑轨连接架600的下部，所述滑轨连接架600滑动设置到导轨200上，所述导轨200的一端设置有电机300，所述电机300的驱动端连接有主动轮400，所述导轨200的另一端设置有从动轮500，所述主动轮400和从动轮500之间连接到皮带，所述皮带连接所述滑轨连接架600。

-所述刀架安装板12上设置有腰型孔，所述限位块16安装到所述腰型孔中。

本实用新型的工作原理如下：

本装置短修边装置首先是安装到导轨200上，通过电机300可以带动修边装置100往复运动，导轨200的上部一般是连接到外部机构上。

修边装置100中，两个修边机构101是中心对称设置，这就使得该修边装置100能够对两侧的木板同时进行加工。

修边装置100中的修边板的底部滑块连接了气缸，这边的气缸主要起到作为弹簧的作用，在修边板发生撞击后，能够通过气缸的作用产生一定的形变改变位置。

在修边板5上，刀架安装板一端转动连接在修边板5上，另一端活动连接限位块，这就使得刀架安装板在受力的时候，可以呈现一定幅度的左右摆动。

第一导入件和第二导入件分别是修边装置从两端进行修边时候的导入件，第一修边刀和第二修边刀一个刀口向上，一个刀口向下，分别是对木板的上边和下边进行修边。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置设置了气缸和导轨，气缸相当于弹簧的作用，使得修边机构具有一定的弹性形变能力，能够起到防撞的作用；

(2)本装置设置了导入件，能够引导木材进入到修边机构的修边位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。