一种纤维板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种纤维板切割装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好，随着科学技术的飞速发展，纤维板切割装置也得到了技术改进，但是现有技术切割时不便对纤维板进行夹紧，使价格尺寸产生偏差，不便对切割产生的碎屑进行收集处理，使环境受到污染。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纤维板切割装置，用以解决切割时不便对纤维板进行夹紧，使价格尺寸产生偏差，不便对切割产生的碎屑进行收集处理，使环境受到污染的问题，达到能够自动对纤维板进行夹紧，能够对产生的碎屑进行收集处理的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纤维板切割装置，包括底座、控制面板、挡板、连接块、底架、滑轨、滑块、放置板、第一电动推杆、承重板、第一滑轨、支撑柱、顶板、第一电机、输送带、转动块、切割刀片、第二电动推杆、电源线、夹紧装置和收集装置，所述底座前部左侧与控制面板进行螺纹连接，所述底座顶部与夹紧装置进行螺纹连接，所述底座右侧顶部与挡板进行螺纹连接，所述挡板底部与收集装置进行滑动连接，所述底座左侧通过连接块与底架进行水平焊接，所述底架顶部两侧与滑轨进行垂直焊接，所述滑轨顶部通过滑块与放置板进行滑动连接，所述放置板内部左侧与第一电动推杆进行转动连接，所述第一电动推杆右侧与承重板进行转动连接，所述承重板底部通过第一滑轨与放置板进行滑动连接，所述放置板顶部左侧与支撑柱进行垂直焊接，所述支撑柱顶部中侧与顶板进行转动连接，所述顶板顶部左侧与第一电机进行螺纹连接，所述第一电机前侧输出端通过输送带与转动块进行传动连接，所述转动块后侧中部与切割刀片进行传动连接，所述顶板底部右侧通过第二电动推杆与承重板进行转动连接，所述夹紧装置由壳体、第二滑轨、第一滑块、第一弹簧、第一夹板、连接绳、第二电机、第二支撑柱、第二滑块、第二弹簧和第二夹板组成，所述壳体底部与底座进行螺纹连接，所述壳体内侧底部与第二滑轨进行焊接，所述第二滑轨顶部左侧通过第一滑块与第一夹板进行滑动连接，所述第一滑块左侧通过第一弹簧与壳体进行水平焊接，所述第二滑轨顶侧中部与第二支撑柱与第二电机进行螺纹连接，所述第一滑块右侧通过连接绳与第二电机进行传动连接，所述第二电机右侧通过连接绳与第二滑块进行传动连接，所述第二滑块底部与第二滑轨进行滑动连接，所述第二滑块右侧通过第二弹簧与壳体进行水平焊接，所述第二滑块顶部与第二夹板进行焊接，所述收集装置由滑动轨、滑动块、放置盒和把手组成，所述滑动轨顶部与挡板进行螺纹连接，所述滑动轨内侧通过滑动块与放置盒进行滑动连接，所述放置盒前侧中部嵌有把手，所述控制面板、第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆和第二电机均与电源线进行电连接。

进一步的，所述底座和底架底部均设置有厚度为3cm的橡胶垫，并且橡胶垫的底部设置有波纹状条纹。

进一步的，所述夹紧装置共设置有2个，并且2个夹紧装置分布在底座顶部前后两侧。

进一步的，所述第一电机前侧设置有防护罩，并且防护罩与顶板进行螺纹连接。

进一步的，所述切割刀片顶侧设置有防护壳，并且防护壳内部的直径大于切割刀片的直径4cm。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板内侧均设置有防滑片，并且防护片表面设置有花状防滑纹。

进一步的，所述控制面板内部设置有微处理器，并且控制面板通过微处理器与第一电动推杆、第一电机、第二电动推杆和第二电机进行电连接。

进一步的，所述第一电机为超高速电机。

进一步的，所述第二电机为步进电机。

进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆的型号均为nkla46。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决切割时不便对纤维板进行夹紧，使价格尺寸产生偏差的问题，本设计提出夹紧装置，第二电机启动，拉动连接绳开始收缩，将第一滑块和第二滑块通过第二滑轨向内侧拉紧，使第一夹板和第二夹板拉动相互靠近，进行夹紧，达到能够自动对纤维板进行夹紧的有益效果。

2)、为解决不便对切割产生的碎屑进行收集处理，使环境受到污染的问题，本设计提出收集装置，碎屑在挡板的阻挡下掉落在放置盒内，拉动把手，使放置盒通过滑动块在滑动轨上被拉出，达到能够对产生的碎屑进行收集处理的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型收集装置的结构示意图；

图4为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：底座-1、控制面板-2、夹紧装置-3、挡板-4、收集装置-5、连接块-6、底架-7、滑轨-8、滑块-9、放置板-10、第一电动推杆-11、承重板-12、第一滑轨-13、支撑柱-14、顶板-15、第一电机-16、输送带-17、转动块-18、切割刀片-19、第二电动推杆-20、电源线-21、壳体-31、第二滑轨-32、第一滑块-33、第一弹簧-34、第一夹板-35、连接绳-36、第二电机-37、第二支撑柱-38、第二滑块-39、第二弹簧-310、第二夹板-311、滑动轨-51、滑动块-52、放置盒-53、把手-54。

具体实施方式

本技术方案中：

夹紧装置3、收集装置5、壳体31、第二滑轨32、第一滑块33、第一弹簧34、第一夹板35、连接绳36、第二电机37、第二支撑柱38、第二滑块39、第二弹簧310、第二夹板311、滑动轨51、滑动块52、放置盒53和把手54为本实用新型含有实质创新性构件。

底座1、控制面板2、挡板4、连接块6、底架7、滑轨8、滑块9、放置板10、第一电动推杆11、承重板12、第一滑轨13、支撑柱14、顶板15、第一电机16、输送带17、转动块18、切割刀片19、第二电动推杆20和电源线21为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种纤维板切割装置：包括底座1、控制面板2、挡板4、连接块6、底架7、滑轨8、滑块9、放置板10、第一电动推杆11、承重板12、第一滑轨13、支撑柱14、顶板15、第一电机16、输送带17、转动块18、切割刀片19、第二电动推杆20、电源线21、夹紧装置3和收集装置5，所述底座1前部左侧与控制面板2进行螺纹连接，所述底座1顶部与夹紧装置3进行螺纹连接，所述底座1右侧顶部与挡板4进行螺纹连接，所述挡板4底部与收集装置5进行滑动连接，所述底座1左侧通过连接块6与底架7进行水平焊接，所述底架7顶部两侧与滑轨8进行垂直焊接，所述滑轨8顶部通过滑块9与放置板10进行滑动连接，所述放置板10内部左侧与第一电动推杆11进行转动连接，所述第一电动推杆11右侧与承重板12进行转动连接，所述承重板12底部通过第一滑轨13与放置板10进行滑动连接，所述放置板10顶部左侧与支撑柱14进行垂直焊接，所述支撑柱14顶部中侧与顶板15进行转动连接，所述顶板15顶部左侧与第一电机16进行螺纹连接，所述第一电机16前侧输出端通过输送带17与转动块18进行传动连接，所述转动块18后侧中部与切割刀片19进行传动连接，所述顶板15底部右侧通过第二电动推杆20与承重板12进行转动连接，所述夹紧装置3由壳体31、第二滑轨32、第一滑块33、第一弹簧34、第一夹板35、连接绳36、第二电机37、第二支撑柱38、第二滑块39、第二弹簧310和第二夹板311组成，所述壳体31底部与底座1进行螺纹连接，所述壳体31内侧底部与第二滑轨32进行焊接，所述第二滑轨32顶部左侧通过第一滑块33与第一夹板35进行滑动连接，所述第一滑块33左侧通过第一弹簧34与壳体31进行水平焊接，所述第二滑轨32顶侧中部与第二支撑柱38与第二电机37进行螺纹连接，所述第一滑块33右侧通过连接绳36与第二电机37进行传动连接，所述第二电机37右侧通过连接绳36与第二滑块39进行传动连接，所述第二滑块39底部与第二滑轨32进行滑动连接，所述第二滑块39右侧通过第二弹簧310与壳体31进行水平焊接，所述第二滑块39顶部与第二夹板311进行焊接，所述收集装置5由滑动轨51、滑动块52、放置盒53和把手54组成，所述滑动轨51顶部与挡板4进行螺纹连接，所述滑动轨51内侧通过滑动块52与放置盒53进行滑动连接，所述放置盒53前侧中部嵌有把手54，所述控制面板2、第一电动推杆11、第一电机16、第二电动推杆20和第二电机37均与电源线21进行电连接。

其中，所述底座1和底架7底部均设置有厚度为3cm的橡胶垫，并且橡胶垫的底部设置有波纹状条纹，增大与地面的摩擦力，并且防止直接与地面接触，造成损坏。

其中，所述夹紧装置3共设置有2个，并且2个夹紧装置3分布在底座1顶部前后两侧，有利于对纤维板进行固定，使切割效果更好。

其中，所述第一电机16前侧设置有防护罩，并且防护罩与顶板15进行螺纹连接，有利于对输送带17进行保护。

其中，所述切割刀片19顶侧设置有防护壳，并且防护壳内部的直径大于切割刀片19的直径4cm，有利于防止切割刀片19与外界的接触面积过大，容易对人造成伤害。

其中，所述第一夹板35和第二夹板311内侧均设置有防滑片，并且防护片表面设置有花状防滑纹，增大与纤维片面积，使夹紧效果更佳。

其中，所述控制面板2内部设置有微处理器，并且控制面板2通过微处理器与第一电动推杆11、第一电机16、第二电动推杆20和第二电机37进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述第一电机16为超高速电机。

其中，所述第二电机37为步进电机。

其中，所述第一电动推杆11和第二电动推杆20的型号均为nkla46。

本专利所述的第二电机37为电动机，是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

工作原理：首先将电源线21接通外界电源，然后将需要进行切割的纤维板放置在夹紧装3置上，按下控制面板2的第二电机37启动按钮，微处理器启动第二电机37，第二电机37启动，拉动连接绳36开始收缩，将第一滑块33和第二滑块39通过第二滑轨32向内侧拉紧，使第一夹板35和第二夹板311拉动相互靠近，将纤维板进行夹紧，然后按下控制面板2的第一电机16启动按钮，微处理器启动第一电机16，第一电机16启动，通过输送,17带动转动块18进行转动，从而使转动块18带动切割刀片19进行高速旋转，对纤维板进行切割，使用者可通过调节第一电动推杆11和第二电动推杆20来调节切割刀片19切割的位置和角度，切割产生的碎屑经过挡板4的阻挡后掉落在放置盒53内，拉动把手54，使放置盒53通过滑动块52在滑动轨51上被拉出，对碎屑进行处理，为解决切割时不便对纤维板进行夹紧，使价格尺寸产生偏差的问题，本设计提出夹紧装置3，第二电机37启动，拉动连接绳36开始收缩，将第一滑块33和第二滑块39通过第二滑轨32向内侧拉紧，使第一夹板35和第二夹板311拉动相互靠近，进行夹紧，达到能够自动对纤维板进行夹紧的有益效果，为解决不便对切割产生的碎屑进行收集处理，使环境受到污染的问题，本设计提出收集装置5，碎屑在挡板4的阻挡下掉落在放置盒53内，拉动把手54，使放置盒53通过滑动块52在滑动轨51上被拉出，达到能够对产生的碎屑进行收集处理的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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