一种裁板机侧推定位装置及裁板机的制作方法

本实用新型涉及裁板设备技术领域，具体涉及一种裁板机侧推定位装置及裁板机。

背景技术：

裁板机是针对人造板、木板等板型工件进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。随着家具业的高速发展，厂家对板材裁切方面的要求越来越高，裁板机在木材加工领域的作用也愈加地显著。

现有的裁板机通常包括一个加工平台，通过人工将板材推入加工平台，并且人工板材推动至裁切位置，进行切割，这种裁板机不仅自动化程度低，人工推动定位精准度较低，使得加工效率低，而且加工成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁板机侧推定位装置，该裁板机侧推定位装置自动化程度较高，能够实现自动推动板材到裁切位置，精准度较高，并提高了加工效率，降低加工成本；并提供一种包含该侧推定位装置的裁板机。

为了实现上述第一种目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裁板机侧推定位装置，包括裁切工作台，所述裁切工作台上设有用于裁切的切刀，所述裁切工作台上还设有挡板、正推机构及侧推机构，所述正推机构设于所述裁切工作台前侧，用于将待裁切板材推动至所述切刀下；所述侧推机构设于所述裁切工作台后侧，用于将待裁切板材推动至所述挡板处。

在本实用新型中，优选的，所述裁切工作台前侧设有若干凸起操作台，相邻两所述凸起操作台间隔40-80cm。

在本实用新型中，优选的，每一所述凸起操作台上均设有一所述正推机构。

在本实用新型中，优选的，所述正推机构为气缸，所述气缸输出端固定有正推推板。

在本实用新型中，优选的，所述侧推机构也为气缸，所述气缸输出端固定有侧推推板。

在本实用新型中，优选的，所述裁切工作台上还设有压板机构，用于防止板材在切割时翘起。

在本实用新型中，优选的，所述压板机构包括压板，所述压板设于待裁切板材正上方，并与待裁切板材抵持。

在本实用新型中，优选的，所述压板机构还包括用于驱动所述压板移动的压板驱动机构，所述压板驱动机构包括压板电机，所述压板电机的输出端连接用压板丝杆，所述压板丝杆与所述压板螺纹连接。

在本实用新型中，优选的，所述压板面向待裁切板材一侧设有压板轮，所述压板轮与待裁切板材抵持。

为了实现上述第二种目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裁板机，包括上述的侧推定位装置，该裁板机能够实现自动推动板材到裁切位置，精准度较高，并提高了加工效率，降低加工成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的侧推定位装置挡板、正推机构及侧推机构，三者相互配合实现能够实现自动推动板材到裁切位置，精准度较高，自动化程度较高，提高了加工效率，同时降低了人工成本，有利于配合裁切机的其他机构，实现板材规模化裁切。

附图说明

图1为一种裁板机侧推定位装置的结构示意图i。

图2为一种裁板机侧推定位装置的结构示意图ii。

图3为图1中一种裁板机侧推定位装置的俯视图。

图4为图1中一种裁板机侧推定位装置的侧视图。

图5为图1中一种裁板机侧推定位装置的正视图。

图6为一种裁板机的结构示意图。

图7为一种裁板机的俯视图。

图8为一种裁板机的后视图。

附图中：11-放板架、12-推板、13-升降组件、14-横向组件；

20-侧推定位装置、21-裁切工作台、211-凸起操作台、22-切刀、23-挡板、24-正推机构、241-正推推板、25-侧推机构、251-侧推推板、26-压板机构、261-压板、262-压板驱动机构、2621-压板电机、2622-压板丝杆、263-压板轮；

30-收料机构、31-活动板、32-翻转机构、35-收料框。

具体实施方式

请同时参见图1至图8，本实用新型一较佳实施方式提供一种裁板机侧推定位装置及包含该侧推定位装置20的裁板机，该裁板机能够实现自动推动板材到裁切位置，精准度较高，并提高了加工效率，降低加工成本。

具体的，所述侧推定位装置20包括裁切工作台21，所述裁切工作台21上设有用于裁切的切刀22，切刀22采用现有切刀22，其工作原理也与现有裁切机上切刀22工作原理一致，故此次不详细累述其结构及工作原理。

所述裁切工作台21上还设有挡板23、正推机构24及侧推机构25，所述正推机构24设于所述裁切工作台21前侧，用于将待裁切板材推动至所述切刀22下；所述侧推机构25设于所述裁切工作台21后侧，用于将待裁切板材推动至所述挡板23处。

在本实施方式中，所述裁切工作台21前侧设有若干凸起操作台211，相邻两所述凸起操作台211间隔40-80cm；相邻两所述凸起操作台211留有间隔的原理是为了当正推机构24出现故障时，便于人工推动板材。

在本实施方式中，每一所述凸起操作台211上均设有一所述正推机构24。

在本实施方式中，所述正推机构24为气缸，所述气缸输出端固定有正推推板241；所述侧推机构25也为气缸，所述气缸输出端固定有侧推推板251。所述正推机构24与所述侧推机构25所选择的气缸根据实际板材的重量等参数进行选择现有气缸。

在本实施方式中，所述裁切工作台21上还设有压板机构26，用于防止板材在切割时翘起；具体的，所述压板机构26包括压板261，所述压板261设于待裁切板材正上方，并与待裁切板材抵持。

在本实施方式中，所述压板机构26还包括用于驱动所述压板261移动的压板驱动机构262，所述压板驱动机构262包括压板电机2621，所述压板电机2621的输出端连接用压板丝杆2622，所述压板丝杆2622与所述压板261螺纹连接；压板电机2621工作带动压板丝杆2622转动，从而使得压板261左右移动，便于根据实际板材大小控制压板261的位置。

在本实施方式中，所述压板261面向待裁切板材一侧设有压板轮263，所述压板轮263与待裁切板材抵持，压板轮263与板材之间摩擦力小，对板材起到一定保护作用。

本裁板机还可以配合送料机构一起使用，若本裁板机采用手动卸料的方式，则挡板23呈l型，能够很好挡住板材，便于裁切；具体的，如送料机构设有放板架11，所述送料机构包括推板12、用于带动所述推板12上下升降的升降组件13及用于带动所述推板12水平移动的横向组件14；三者相互配合将放板架11内待裁切的板材推送至裁切工作台21上。

若本裁板机收料机构30一起使用，即采用自动卸料的方式，挡板23呈一字型，配合设有横向挡板及用于推动所述横向挡板移动的横向推动气缸；

而所述收料机构30包括与所述裁切工作台21转动连接的活动板31及用于带动所述活动板31翻转的翻转机构32，还包括收料框35；裁切后的板材被设于裁切工作台21前侧的气缸推送至活动板31，翻转机构32带动活动板31翻转，板材在重力作用下落入收料框35内。

工作原理：(以配合收料机构30使用为例)

使用时，在放板架11内放置待裁切的板材，横向组件14带动升降组件13向右移动至板材边缘区，升降组件13带动推板12下降至低于板材；横向组件14再次工作，将待裁切的板材推送至裁切工作台21上；

横向推动气缸带动横向挡板伸出挡板23对板材进行阻挡，正推机构24及侧推机构25配合将板材推送到裁切位置，压板机构26用于防止板材在切割时翘起；

切刀22工作，对板材进行裁切；

裁切完毕后，横向推动气缸再次工作，将横向挡板缩回挡板23后，推送机构将板材推送至活动板31上，

正推机构24再次工作将板材推送至活动板31上，翻转机构32带动活动板31翻转，板材在重力作用下落入收料框35内，完成一次裁切作业。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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