一种用于木板成型加工的切削设备的制作方法

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体涉及一种用于木板成型加工的切削设备。

背景技术：

木板最为木门最为基础的加工形态，在制造木门时通常先加工木板，对木板进行一系列的铣削、钻孔、雕刻、打磨等步骤，然后再以拼接的方式进行连接，制造出完整的一扇木门，在木板进行切削时，都需要用到切削设备来进行切削，激光切削设备也是一种高效率的设备，随着科学技术的飞速发展，木板成型加工的切削设备也得到了技术改进，但是现有技术：除尘除臭效果差，并且设备移动性较差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于木板成型加工的切削设备，以解决除尘除臭效果差，并且设备移动性较差的问题，达到了能很好的对灰尘以及气味进行高效净化以及过滤，并且能实现电动便捷移动的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于木板成型加工的切削设备，包括主体、固定板、第一螺杆、第一滑杆、固定板、第一滑动件、侧板、第一电机、第二滑杆、第二螺杆、第二滑动件、固定件、激光头、工作台、控制器、电源线、第二电机、吸尘装置和移动装置，所述主体顶部左右两端焊接有固定板，所述固定板内左端设置有第一螺杆，所述第一螺杆右侧设置有第一滑杆，所述第一螺杆顶部与连接板进行螺纹连接，所述连接板底部右端通过第一滑动件与第一滑杆进行滑动连接，所述连接板顶部右端焊接有侧板，所述侧板左侧上端设置有第一电机，所述侧板内侧上端设置有第二滑杆，所述第二滑杆底部设置有第二螺杆，并且第一电机右侧输出轴与第二螺杆进行插接，所述第二滑杆通过第二滑动件与固定件进行滑动连接，所述固定件前端面下端焊接有激光头，所述主体顶端中部设置有工作台，所述工作台内左右两端设置有吸尘装置，所述主体前端面右下端粘接有控制器，所述主体底部设置有移动装置，所述主体右侧后端设置有电源线，所述固定板背面设置有第二电机，并且第二电机前端输出轴与第二螺杆进行插接，所述吸尘装置由箱体、进气窗、锁定件、排气窗、风机、滤尘棉、活性炭滤网和hepa滤网组成，所述箱体顶部焊接有进气窗，所述箱体左右两侧上端焊接有锁定件，所述箱体前端面下端焊接有排气窗，所述箱体内上端设置有风机，所述风机底部设置有滤尘棉，所述滤尘棉底部设置有活性炭滤网，所述活性炭滤网底部设置有hepa滤网，所述锁定件内中部与工作台进行螺栓连接，所述移动装置由机体、卡槽、滚轮、第三电机、主动齿轮、从动齿轮、传动杆、凹槽和电池组成，所述机体上四端设置有卡槽，所述机体底部四端设置有滚轮，所述机体内右端中部设置有第三电机，所述第三电机前端输出轴与主动齿轮相接，所述主动齿轮左侧与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮内中部与传动杆进行焊接，所述传动杆前后两端与滚轮进行插接，所述机体内四端设置有凹槽，并且滚轮设置于凹槽内，所述机体内后端中部设置有电池，所述凹槽与主体进行插接，所述电源线、第一电机、第二电机、激光头、风机、第三电机和电池均与控制器电连接。

进一步的，所述进气窗与排气窗内网格尺寸相同，并且进气窗与排气窗内单个网格尺寸为49平方毫米。

进一步的，所述锁定件内前后两端设置有螺孔，并且螺孔内径尺寸为1.3cm。

进一步的，所述滤尘棉厚度为3cm，所述活性炭滤网厚度为2.3cm，所述hepa滤网厚度为3.2cm。

进一步的，所述机体底部右端设置有散热窗，并且散热窗内单个网格尺寸为36平方毫米。

进一步的，所述卡槽内深度为3cm，并且卡槽内表面呈磨砂状。

进一步的，所述电池左右两侧设置有连接板，并且连接板与机体进行螺栓连接。

进一步的，所述风机采用cy067型号。

进一步的，所述电机采用步进电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决除尘除臭效果差的问题，通过设置吸尘装置于工作台内左右两端，内置有风机，能将灰尘以及气味抽入进入内的滤尘棉、活性炭滤网和hepa滤网进行层层净化以及过滤，最后由排气窗进行排出，解决了除尘除臭效果差的问题，达到了能很好的对灰尘以及气味进行高效净化以及过滤的有益效果。

2)、为解决设备移动性较差的问题，通过设置移动装置于主体底部，内置有电机，启动时带动主动齿轮使从动齿轮转动，带动传动杆进行转动使滚轮进行转动，即可实现电动移动，解决了设备移动性较差的问题，达到了能实现电动便捷移动的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸尘装置结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的移动装置结构示意图；

图5为本实用新型的移动装置内部结构示意图；

图中：主体-1、固定板-2、第一螺杆-3、第一滑杆-4、固定板-5、第一滑动件-6、侧板-7、第一电机-8、第二滑杆-9、第二螺杆-10、第二滑动件-11、固定件-12、激光头-13、工作台-14、吸尘装置-15、控制器-16、移动装置-17、电源线-18、第二电机-19、箱体-151、进气窗-152、锁定件-153、排气窗-154、风机-155、滤尘棉-156、活性炭滤网-157、hepa滤网-158、机体-171、卡槽-172、滚轮-173、第三电机-174、主动齿轮-175、从动齿轮-176、传动杆-177、凹槽-178、电池-179。

具体实施方式

本技术方案中：

吸尘装置15、移动装置17、箱体151、进气窗152、锁定件153、排气窗154、风机155、滤尘棉156、活性炭滤网157、hepa滤网158、机体171、卡槽172、滚轮173、第三电机174、主动齿轮175、从动齿轮176、传动杆177、凹槽178和电池179为本实用新型含有实质创新性构件。

主体1、固定板2、第一螺杆3、第一滑杆4、连接板5、第一滑动件6、侧板7、第一电机8、第二滑杆9、第二螺杆10、第二滑动件11、固定件12、激光头13、工作台14、控制器16、电源线18和第二电机19为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于木板成型加工的切削设备：包括主体1、固定板2、第一螺杆3、第一滑杆4、连接板5、第一滑动件6、侧板7、第一电机8、第二滑杆9、第二螺杆10、第二滑动件11、固定件12、激光头13、工作台14、控制器16、电源线18、第二电机19、吸尘装置15和移动装置17，主体1顶部左右两端焊接有固定板2，固定板2内左端设置有第一螺杆3，第一螺杆3右侧设置有第一滑杆4，第一螺杆3顶部与连接板5进行螺纹连接，连接板5底部右端通过第一滑动件6与第一滑杆4进行滑动连接，连接板5顶部右端焊接有侧板7，侧板7左侧上端设置有第一电机8，侧板7内侧上端设置有第二滑杆9，第二滑杆9底部设置有第二螺杆10，并且第一电机8右侧输出轴与第二螺杆10进行插接，第二滑杆9通过第二滑动件11与固定件12进行滑动连接，固定件12前端面下端焊接有激光头13，主体1顶端中部设置有工作台14，工作台14内左右两端设置有吸尘装置15，主体1前端面右下端粘接有控制器16，主体1底部设置有移动装置17，主体1右侧后端设置有电源线18，连接板5背面设置有第二电机19，并且第二电机19前端输出轴与第二螺杆10进行插接，吸尘装置15由箱体151、进气窗152、锁定件153、排气窗154、风机155、滤尘棉156、活性炭滤网157和hepa滤网158组成，箱体151顶部焊接有进气窗152，箱体151左右两侧上端焊接有锁定件153，箱体151前端面下端焊接有排气窗154，箱体151内上端设置有风机155，风机155底部设置有滤尘棉156，滤尘棉156底部设置有活性炭滤网157，活性炭滤网157底部设置有hepa滤网158，锁定件153内中部与工作台14进行螺栓连接，移动装置17由机体171、卡槽172、滚轮173、第三电机174、主动齿轮175、从动齿轮176、传动杆177、凹槽178和电池179组成，机体171上四端设置有卡槽172，机体171底部四端设置有滚轮173，机体171内右端中部设置有第三电机174，第三电机174前端输出轴与主动齿轮175相接，主动齿轮175左侧与从动齿轮176相互啮合，从动齿轮176内中部与传动杆177进行焊接，传动杆177前后两端与滚轮173进行插接，机体171内四端设置有凹槽178，并且滚轮173设置于凹槽178内，机体171内后端中部设置有电池179，凹槽178与主体1进行插接，电源线18、第一电机8、第二电机19、激光头13、风机155、第三电机174和电池179均与控制器16电连接。

其中，所述进气窗152与排气窗154内网格尺寸相同，并且进气窗152与排气窗154内单个网格尺寸为49平方毫米，内部空气流畅，流速快。

其中，所述锁定件153内前后两端设置有螺孔，并且螺孔内径尺寸为1.3cm，安装稳定，不摇晃。

其中，所述滤尘棉156厚度为3cm，所述活性炭滤网157厚度为2.3cm，所述hepa滤网158厚度为3.2cm，厚度适中，效果更佳。

其中，所述机体171底部右端设置有散热窗，并且散热窗内单个网格尺寸为36平方毫米，能对内部工作的电机进行高效散热。

其中，所述卡槽172内深度为3cm，并且卡槽172内表面呈磨砂状，方便安装，稳定性好。

其中，所述电池179左右两侧设置有连接板，并且连接板与机体171进行螺栓连接，连接稳定，固定性好。

其中，所述风机155采用cy067型号，噪声小，耗能低。

其中，所述电机采用步进电机，稳定性强，效率高。

本专利所述的：风机155是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。

工作原理：首先将电源线18连接电源，为设备工作提供所需的电能，接着通过控制器16即可对设备进行操控，然后将需要进行加工的木板放到工作台14上，接着启动第一电机8开始进行工作，带动螺杆使得连接板5进行滑动，实现前后运动，然后启动第二电机19带动螺杆进行转动，实现左右滑动，启动激光头13即可对木板进行切割，通过设置吸尘装置15于工作台14内左右两端，内置的进气窗152与排气窗154内网格尺寸相同，并且进气窗152与排气窗154内单个网格尺寸为7*7平方毫米，内部空气流畅，流速快，内置有风机155，能将灰尘以及气味抽入进入内的滤尘棉156、活性炭滤网157和hepa滤网158进行层层净化以及过滤，滤尘棉156厚度为3cm，活性炭滤网157厚度为2.3cm，hepa滤网158厚度为3.2cm，厚度适中，效果更佳，最后由排气窗154进行排出，解决了除尘除臭效果差的问题，达到了能很好的对灰尘以及气味进行高效净化以及过滤的有益效果，通过设置移动装置17于主体1底部，内置有电机174，启动时带动主动齿轮175使从动齿轮176转动，带动传动杆177进行转动使滚轮173进行转动，即可实现电动移动，解决了设备移动性较差的问题，达到了能实现电动便捷移动的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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