一种高速双刀轴刨杆机的制作方法

本实用新型涉及铅笔加工技术领域，具体为一种高速双刀轴刨杆机。

背景技术：

以往铅笔刨杆机生产效率低，刀轴转速慢，且全部采用单一的送料机构传送，不仅次品率高，且铅笔的表面不光滑，产品质量低下。生产急需一种自动化程度高，刀轴可以转速快，提高生产品质和生产效率，降低不合格率产生的高速刨杆机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速双刀轴刨杆机，该高速双刀轴刨杆机能够流畅、连续、高速、稳定的进行原料木板刨杆加工，有效提高了生产效率，减少了人工成本，提高了刨杆质量。

本实用新型的技术方案如下：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速双刀轴刨杆机，包括依次设置的进料机构、锯端机构、上刨削机构、下刨削机构以及出料机构；所述锯端机构包括竖直平行间距设置的两锯片；所述锯片上方设置有平行锯片切线方向的滚轮导引机构；所述上刨削机构包括第一刨杆笔道板和依次设置在第一刨杆笔道板上方的上推进轮锯片铣刀组和上刨杆刀组；所述下刨削机构包括可调节高度的第二刨杆笔道板和依次设置在第二刨杆笔道板下方的下推进轮锯片铣刀组和下刨杆刀组。

其中，所述进料机构包括锯端小台和设置在锯端小台上的胶芯推板；所述胶芯推板由一送料推进偏心连杆机构驱动，使其朝锯片一侧做往复运动；所述锯片与胶芯推板之间的锯端小台上竖直设置有放料轨道；所述放料轨道左右限位原料木板水平下沉；所述放料轨道前方还对应设置有调整轨道；所述调整轨道前后限位原料木板水平下沉；所述放料轨道上方倾斜设置有放料架，以上所述料为原料木板。

其中，所述滚轮导引机构包括水平设置的压板座盖板和竖直移动设置在压板座盖板下方的多根压板活动杆；所述压板活动杆与压板座盖板之间预紧有压缩弹簧；所述压板活动杆下端固定有深沟球轴承；多个深沟球轴承成平行锯片切线方向的线性排列以导引原料木板通过锯端机构。

其中，所述锯端机构末端设置有落板延伸杆以承接经锯端的原料木板；所述落板延伸杆上方设置有出板压板用以限制原料木板上跳；所述落板延伸杆两侧上方分别设置有落板限位板用以限制原料木板左右偏移。

其中，所述锯端机构末端外设置有一刨杆送料底座；所述刨杆送料底座上设置有刨杆推进板；所述刨杆推进板由一推料偏心连杆机构驱动，使其朝上刨削机构一侧做往复运动。

其中，所述落板延伸杆末端外，位于刨杆送料底座上方设置有一上大下小的楔形配比控制压板；所述配比控制压板朝向锯端机构且朝向锯端机构的一面为斜面，所述斜面与落板延伸杆末端形成过料间隙，通过调节所述配比控制压板的高度以调控所述间隙大小。

其中，所述上推进轮锯片铣刀组前后两侧的第一刨杆笔道板上方分别设置有一进锯导引机构；所述进锯导引机构为带动力的主动导引机构；所述上推进轮锯片铣刀组包括两组或三组沿第一刨杆笔道板直线方向前后排列设置的上锯片铣刀，每组上锯片铣刀分别包括多片相互平行且间距设置的单锯片；所述下推进轮锯片铣刀组包括一组下锯片铣刀；所述下锯片铣刀与上锯片铣刀的结构相同。

其中，所述上刨杆刀组包括一转轴和设置在转轴外且平行转轴设置的刨杆刀；刨杆刀安装在转轴上，以使其由所述转轴驱动转动；所述刨杆刀前后两侧的第一刨杆笔道板上方分别设置有一压平板；两压平板相互成倒八字形以保障原料木板紧贴所述第一刨杆笔道板通过刨杆刀；所述下刨杆刀组与上刨杆刀组的结构相同。

其中，所述上推进轮锯片铣刀组、上刨杆刀组、下推进轮锯片铣刀组和下刨杆刀组分别采用链条联动；电机驱动所述上推进轮锯片铣刀组、上刨杆刀组、下推进轮锯片铣刀组和下刨杆刀组时额外增加电磁离合器以在发生卡顿时实现打滑。

其中，所述出料机构包括设置在第二刨杆笔道板末端下方的下收笔托板、设置在第二刨杆笔道板末端外下方的皮带托板以及设置在皮带托板末端外等的收笔斗。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种高速双刀轴刨杆机，具备以下有益效果：

1、本实用新型能够流畅、连续、高速、稳定的进行原料木板刨杆加工，有效提高了生产效率，减少了人工成本，提高了刨杆质量。

2、本实用新型上推进轮锯片铣刀组、上刨杆刀组、下推进轮锯片铣刀组、下刨杆刀组以及推料偏心连杆机构分别采用链条联动，并增加电磁离合器用于卡顿时起到打滑的作用，使设备结构更为简单，不仅降低了维护成本，而且操作简单方便。

3、本实用新型进锯导引机构为带动力的主动导引机构，避免原刨杆机体因推力不足产生送料打滑，用以提升设备的稳定性，提高产品品质。

4、本实用新型设置的进料机构通过设置分段式的倾斜放料架和竖直的放料轨道以及调整轨道，不仅能够有效保障进料的精确，同时能够保障工人放料的轻松，工人放料时无需精确的进行对准即可实现快速放料，批量放料。

5、本实用新型的胶芯推板和刨杆推进板采用偏心连杆机构的形式带动，运行平稳精确，耐磨性、抗疲劳能力强，能够有效增加连续使用寿命。

6、本实用新型采用双轮锯铣刀组和双刨杆刨杆刀组结合的方式，通过第一刨杆笔道板和第二刨杆笔道板的位差实现原料木板直线连续的两面刨，同时先采用轮锯铣刀，再采用刨杆刀刨的方式，不仅能有效避免原料木板硬度差对刨杆效果产生的影响，而且能够避免一次刨成容易造成刨杆质量差、易卡顿等问题。

7、本实用新型在轮锯铣刀组的前后两侧设置进锯导引机构，在刨杆刨杆刀组的前后两侧设置倒八字的压平板，分别与第一刨杆笔道板和第二刨杆笔道板配合，能够有效的保障在整个过程中，原料木板始终稳定贴靠第一刨杆笔道板和第二刨杆笔道板移动，从而保障加工精度和设备运行稳定。

8、本实用新型设置有配比控制压板，能够适度的调节锯端和刨杆原料木板的衔接和配比情况，使设备在生产过程中物料不会缺料，能够更好的衔接，避免因物料不足导致衔接处卡顿。

附图说明

图1为本实用新型拆除部门外壳后的整体结构示意图；

图2为本实用新型显示进料机构的局部示意图；

图3为本实用新型显示锯端机构的局部示意图；

图4为本实用新型显示刨杆送料部分的局部示意图；

图5为本实用新型显示上刨削机构的局部示意图；

图6为本实用新型显示下刨削机构的局部示意图；

图7为本实用新型显示出料机构的局部示意图；

图8为本实用新型保留外壳后的整体结构示意图。

1-进料机构、11-锯端小台、12-胶芯推板、13-送料推进偏心连杆机构、14-放料轨道、15-调整轨道、16-放料架、2-锯端机构、21-锯片、22-滚轮导引机构、221-压板座盖板、222-压板活动杆、223-压缩弹簧、224-深沟球轴承、23-落板延伸杆、24-出板压板、25-落板限位板、3-上刨削机构、31-第一刨杆笔道板、32-上推进轮锯片铣刀组、321-上锯片铣刀、322-进锯导引机构、33-上刨杆刀组、331-转轴、332-夹刀盘、333-刨杆刀、34-压平板、4-下刨削机构、41-第二刨杆笔道板、42-下推进轮锯片铣刀组、421-下锯片铣刀、43-下刨杆刀组、5-出料机构、51-下收笔托板、52-皮带托板、53-收笔斗、61-刨杆送料底座、62-刨杆推进板、63-推料偏心连杆机构、64-配比控制压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1-8，一种高速双刀轴刨杆机，包括依次设置的进料机构1、锯端机构2、上刨削机构3、下刨削机构4以及出料机构5；所述锯端机构2包括竖直平行间距设置的两锯片21；所述锯片21上方设置有平行锯片21切线方向的滚轮导引机构22；所述上刨削机构3包括第一刨杆笔道板31和依次设置在第一刨杆笔道板31上方的上推进轮锯片铣刀组32和上刨杆刀组33；所述下刨削机构4包括可调节高度的第二刨杆笔道板41和依次设置在第二刨杆笔道板41下方的下推进轮锯片铣刀组42和下刨杆刀组43。

进一步的，所述进料机构1包括锯端小台11和设置在锯端小台11上的胶芯推板12；所述胶芯推板12由一送料推进偏心连杆机构13驱动，使其朝锯片21一侧做往复运动；所述锯片21与胶芯推板12之间的锯端小台11上竖直设置有放料轨道14；所述放料轨道14左右限位原料木板水平下沉；所述放料轨道14前方还对应设置有调整轨道15；所述调整轨道15前后限位原料木板水平下沉；所述放料轨道14上方倾斜设置有放料架16，以上所述料为原料木板。

进一步的，所述滚轮导引机构22包括水平设置的压板座盖板221和竖直移动设置在压板座盖板221下方的多根压板活动杆222；所述压板活动杆222与压板座盖板221之间预紧有压缩弹簧223；所述压板活动杆222下端固定有深沟球轴承224；多个深沟球轴承224成平行锯片21切线方向的线性排列以导引原料木板通过锯端机构2，由于压板活动杆222和压缩弹簧223的作用，深沟球轴承224在起到限位原料木板上移，并提供下压力的同时，能够适应不同厚度的原料木板，生产不同规格的铅笔。

进一步的，所述锯端机构2末端设置有落板延伸杆23以承接经锯端的原料木板；所述落板延伸杆23上方设置有出板压板24以限制原料木板上跳；所述落板延伸杆23两侧上方分别设置有落板限位板25以限制原料木板左右偏移。

进一步的，所述锯端机构2末端外设置有一刨杆送料底座61；所述刨杆送料底座611上设置有刨杆推进板62；所述刨杆推进板62由一推料偏心连杆机构63驱动，使其朝上刨削机构3一侧做往复运动。

进一步的，所述落板延伸杆23末端外，位于刨杆送料底座61上方设置有一上大下小的楔形配比控制压板64；所述配比控制压板64朝向锯端机构2且朝向锯端机构2的一面为斜面，所述斜面与落板延伸杆23末端形成过料间隙，通过调节所述配比控制压板64的高度以调控所述间隙大小。

进一步的，所述上推进轮锯片铣刀组32前后两侧的第一刨杆笔道板31上方分别设置有一进锯导引机构322；所述上推进轮锯片铣刀组32包括两组或三组沿第一刨杆笔道板31直线方向前后排列设置的上锯片铣刀321，每组上锯片铣刀321分别包括多片相互平行且间距设置的单锯片；所述下推进轮锯片铣刀组42包括一组下锯片铣刀421；所述下锯片铣刀421与上锯片铣刀321的结构相同。

进一步的，所述上刨杆刀组33包括一转轴331和设置在转轴331外且平行转轴331设置的刨杆刀333；刨杆刀333安装在转轴331上，以使其由所述转轴331驱动转动；所述刨杆刨杆刀组33前后两侧的第一刨杆笔道板31上方分别设置有一压平板34；两压平板34相互成倒八字形以保障原料木板紧贴所述第一刨杆笔道板31通过刨杆刨杆刀组33；所述下刨杆刀组43与上刨杆刀组33的结构相同。

进一步的，所述出料机构5包括设置在第二刨杆笔道板41末端下方的下收笔托板51、设置在第二刨杆笔道板41末端外下方的皮带托板52以及设置在皮带托板52末端外等的收笔斗53。

进一步的，所述上推进轮锯片铣刀组32、上刨杆刀组33、下推进轮锯片铣刀组42、下刨杆刀组43以及推料偏心连杆机构63分别采用链条联动；电机驱动所述上推进轮锯片铣刀组32、上刨杆刀组33、下推进轮锯片铣刀组42和下刨杆刀组43时额外增加电磁离合器以在发生卡顿时实现打滑。

进一步的，所述进锯导引机构322为带动力的主动导引机构。

本实用新型的工作原理：

将原料木板成叠的放置在放料架16上，原料木板在放料轨道和调整轨道的导引和约束下不断下沉，最下方的原料木板随着送料推进偏心连杆机构13的往复运动，被向锯片21推送，并受滚轮导引机构22限制上移，其两端伸出处被两锯片21切断，剩余的标准尺寸宽度的原料木板经落板延伸杆23、出板压板24以及落板限位板25的导引落在刨杆送料底座611上，推料偏心连杆机构63带动刨杆推进板62做往复运动，进而将落在送料底座61上的原料木板向上刨削机构3一侧推送，原料木板依次经上推进轮锯片铣刀组32、上刨杆刀组33、下推进轮锯片铣刀组42、下刨杆刀组43被刨杆成合格品，最后经下收笔托板51与第二刨杆笔道板41之间的空间导出，落在皮带托板52上，经传送进入收笔斗53中；原料木板连续进行，在后的木板也能很好的推动在前的木板运动，从而形成连续的加工过程，进锯导引机构322和倒八字压平板34的设置能够很好的保障原料木板很稳定的向下贴靠第一刨杆笔道板31和向上贴靠第二刨杆笔道板41滑动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除