一种用于儿童木制玩具加工的压合装置的制作方法

本实用新型涉及玩具生产技术领域，具体是一种用于儿童木制玩具加工的压合装置。

背景技术：

玩具制造指以儿童为主要使用者，具有娱乐性、教育性和安全性三个基本特征的娱乐器具的制造，2006年以来，玩具制造行业年均增速为17.41％，至2010年，行业销售收入突破千亿元大关，创造利润41.42亿元，现有的木制拼图玩具磁皮贴合后，为了防止木板与磁皮贴合不够紧密，通常都需要再进行压合。

现有的玩具生产在使用时存在一定的弊端，现有的玩具加工多只能同时压合加工一个工件，使用人员不断的反复将工件固定、压合，再取下更换新工件，从而较为浪费时间，影响使用人员的工作进度，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于儿童木制玩具加工的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于儿童木制玩具加工的压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于儿童木制玩具加工的压合装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的顶端一侧设置有模座盘，所述模座盘的顶端四周设置有至少三组模具板，所述装置主体的顶端一侧固定安装有顶板，所述顶板的顶端中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端一侧固定安装有压板，所述电机箱的内底部一侧固定安装有伺服电机，所述电机箱的内部靠近伺服电机的一侧固定安装有间歇分割器，且间歇分割器的顶端与模座盘固定连接，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有第一转动轮，所述间歇分割器的外端一侧固定安装有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮之间连接有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述模座盘的顶端四个拐角处均固定安装有防护挡板，所述模座盘的顶端两侧固定安装有滑动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的顶端对应滑动杆的一侧固定安装有滑动座，且滑动座的内部对应滑动杆的一侧均开设有滑槽，且滑动座通过滑槽与滑动杆滑动连接，所述模座盘的内部对应模具板的一侧均固定安装有固定座，且模具板套接在固定座的内部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的外端一侧均设置有拉钮，所述固定座的内部对应拉钮的一侧均设置有卡杆，且拉钮与卡杆之间固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的外表面两侧均固定安装有限位杆，所述固定座的内部对应限位杆的一侧均设置有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具板的内部对应卡杆的一侧均开设有卡槽，且卡槽的内直径比卡杆的外直径略大，且固定座通过卡杆与模具板卡合连接，所述模具板的外表面两侧均固定安装有限位滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内部对应限位滑杆的一侧均开设有限位滑槽，且限位滑杆的外直径比限位滑槽的内直径略小，且模具板通过限位滑杆与固定座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的模座盘，使用人员将装置主体稳定的放置在地面，通过电机箱中的伺服电机带动第一转动轮进行转动，由于第一转动轮与第二转动轮之间连接有传动皮带，从而能够通过伺服电机带动间歇分割器进行运作，通过间歇分割器带动模座盘进行间歇式转动，使用人员则可以依次将工件放置在模具板上，通过顶板设置的液压缸带动压板下降，通过滑动杆与滑动座的配合，带动压板更稳定的下压，当压板与模具板接触时，则可以将工件压合，实现多工件同时压合使用，当压板下压时，通过防护挡板则可以有效的防止压板压合时错位的缺点，提高了该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的固定座，为了能够便于使用人员在压合不同的玩具模型时，而更好的更换模具板，使用人员则可以通过拉动模座盘外端的拉钮，将卡杆从卡槽中拔出后，则能够将模具板快速的更换，反之，当使用人员需要安装模具板时，则可以将模具板设置的限位滑杆插入固定座开设的限位滑槽中，通过弹簧将限位杆顶住，从而能够将卡杆顶进卡槽中，则能够快速的将模具板安装，有效的提高了使用操作时的便捷性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种用于儿童木制玩具加工的压合装置的结构示意图；

图2为一种用于儿童木制玩具加工的压合装置中装置主体的结构示意图；

图3为一种用于儿童木制玩具加工的压合装置中模座盘与固定座的结构示意图；

图4为一种用于儿童木制玩具加工的压合装置中固定座与模具板的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机箱；3、模座盘；4、模具板；5、顶板；6、液压缸；7、压板；8、伺服电机；9、间歇分割器；10、第一转动轮；11、第二转动轮；12、传动皮带；13、防护挡板；14、滑动杆；15、滑动座；16、固定座；17、拉钮；18、卡杆；19、限位杆；20、弹簧；21、卡槽；22、限位滑杆；23、限位滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于儿童木制玩具加工的压合装置，包括装置主体1，装置主体1的内部一侧固定安装有电机箱2，电机箱2的顶端一侧设置有模座盘3，模座盘3的顶端四周设置有至少三组模具板4，装置主体1的顶端一侧固定安装有顶板5，顶板5的顶端中心处固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端一侧固定安装有压板7，电机箱2的内底部一侧固定安装有伺服电机8（型号为：acsm110-g04030lz），电机箱2的内部靠近伺服电机8的一侧固定安装有间歇分割器9（型号为：45df），且间歇分割器9的顶端与模座盘3固定连接，伺服电机8的输出轴一端固定安装有第一转动轮10，间歇分割器9的外端一侧固定安装有第二转动轮11，第一转动轮10与第二转动轮11之间连接有传动皮带12。

在图2中：模座盘3的顶端四个拐角处均固定安装有防护挡板13，模座盘3的顶端两侧固定安装有滑动杆14，从而使得整体装置可以通过防护挡板13避免压板7下压时发生错位。

在图2-3中：顶板5的顶端对应滑动杆14的一侧固定安装有滑动座15，且滑动座15的内部对应滑动杆14的一侧均开设有滑槽，且滑动座15通过滑槽与滑动杆14滑动连接，模座盘3的内部对应模具板4的一侧均固定安装有固定座16，且模具板4套接在固定座16的内部一侧，从而使得整体装置可以通过滑动杆14与滑动座15的配合，带动压板7更稳定的下压。

在图3-4中：固定座16的外端一侧均设置有拉钮17，固定座16的内部对应拉钮17的一侧均设置有卡杆18，且拉钮17与卡杆18之间固定连接，从而使得整体装置可以通过拉动模座盘3外端的拉钮17，将卡杆18从卡槽21中拔出后，则能够将模具板4快速的更换。

在图4中：卡杆18的外表面两侧均固定安装有限位杆19，固定座16的内部对应限位杆19的一侧均设置有弹簧20，从而使得整体装置可以通过弹簧20将限位杆19顶住，从而能够将卡杆18顶进卡槽21中，则能够快速的将模具板4安装。

在图4中：模具板4的内部对应卡杆18的一侧均开设有卡槽21，且卡槽21的内直径比卡杆18的外直径略大，且固定座16通过卡杆18与模具板4卡合连接，模具板4的外表面两侧均固定安装有限位滑杆22，从而使得整体装置可以通过卡杆18顶进卡槽21中，则能够快速的将模具板4安装。

在图3-4中：固定座16的内部对应限位滑杆22的一侧均开设有限位滑槽23，且限位滑杆22的外直径比限位滑槽23的内直径略小，且模具板4通过限位滑杆22与固定座16滑动连接。

本实用新型的工作原理是：使用人员将装置主体1稳定的放置在地面，通过电机箱2中的伺服电机8带动第一转动轮10进行转动，由于第一转动轮10与第二转动轮11之间连接有传动皮带12，从而能够通过伺服电机8带动间歇分割器9进行运作，通过间歇分割器9带动模座盘3进行间歇式转动，使用人员则可以依次将工件放置在模具板4上，通过顶板5设置的液压缸6带动压板7下降，通过滑动杆14与滑动座15的配合，带动压板7更稳定的下压，当压板7与模具板4接触时，则可以将工件压合，实现多工件同时压合使用，当压板7下压时，通过防护挡板13则可以有效的防止压板7压合时错位的缺点，提高了该装置的实用性，为了能够便于使用人员在压合不同的玩具模型时，而更好的更换模具板4，使用人员则可以通过拉动模座盘3外端的拉钮17，将卡杆18从卡槽21中拔出后，则能够将模具板4快速的更换，反之，当使用人员需要安装模具板4时，则可以将模具板4设置的限位滑杆22插入固定座16开设的限位滑槽23中，通过弹簧20将限位杆19顶住，从而能够将卡杆18顶进卡槽21中，则能够快速的将模具板4安装，有效的提高了使用操作时的便捷性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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