一种包装材料切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种包装材料切割机。

背景技术：

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，同时有效包装材料在生产过程中，常需要进行切割工作。

现在的切割机结构较为简单，在对包装材料进行切割时，切割板与包装材料接触时容易发生偏位，导致对包装材料切割不均匀，另外当遇到体积较大的包装材料时，包装材料存在不便于输送的问题。

因此，设计一种包装材料切割机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为解决切割板与包装材料接触时容易发生偏位，导致对包装材料切割不均匀以及当遇到体积较大的包装材料时，包装材料存在不便于输送的问题，本实用新型提供一种包装材料切割机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种包装材料切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个相互平行的安装板，两个所述安装板中间位置滑动安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有切割板，所述底座的顶部固定安装有切割台，所述切割台与切割板的长度相适配，所述切割台与切割板在竖直方向不重合，所述切割台与切割板在竖直方向存在间隙，所述活动板的底部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定安装有压板，所述压板位于切割台的正上方，所述压板位于切割板的下方，所述安装板上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动切割板上下运动，所述底座上靠近切割台的位置活动设置有转辊。

进一步地，所述驱动组件包括固定安装在安装板顶部水平方向的顶板，所述顶板底部固定安装有两个相互对称的冲压气缸，两个所述冲压气缸的输出端朝下，所述驱动组件还包括固定安装在活动板顶部两个相互对称的缓冲板，两个所述冲压气缸的输出轴均与对应的缓冲板固定连接。

进一步地，所述安装板的底部固定安装有固定块，所述固定块位于两个冲压气缸的中间位置，所述固定块的底部固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底部与活动板的顶部固定连接。

进一步地，两个所述安装板的内侧均固定安装有竖直方向的滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块均与活动板固定连接。

进一步地，所述底座上固定安装有两个相互对称的支撑板，所述转辊活动安装在两个支撑板之间，所述转辊的数量为不少于两个，多个所述转辊之间相互平行。

本实用新型工作时：将包装材料放在转辊上，推向切割台，当包装材料经过切割台时，启动冲压气缸，冲压气缸驱动活动板往下移动，压板先接触到包装材料，将包装材料压在切割台上，切割板与切割台之间之间发生相对运动，包装材料被切割板切割。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将包装材料放在转辊上，推向切割台，当包装材料经过切割台时，启动冲压气缸，冲压气缸驱动活动板往下移动，压板先接触到包装材料，将包装材料压在切割台上，切割板与切割台之间之间发生相对运动，由于切割台与切割板不重合切存在间隙，所以包装材料被切割板切割，在上述结构中，由于设置有转辊是的包装材料运输的更为方便，通过在活动板的底部设置减震弹簧，减震弹簧的底部安装压板，所以在切割板对包装材料进行切割时，压板先接触包装材料，随着减震弹簧逐渐压紧，所以包装材料被逐渐压紧，所以有效防止了包装材料被切割时会发生偏移。

2、本实用新型通过设置滑轨，并且在滑轨上滑动安装滑块，又在固定块上设置伸缩套杆，伸缩套杆的底部与活动板固定连接，所以是的活动板上下运行的更为稳定，因此切割板向切割台运行的更为稳定。

附图说明

图1是本实用新型的正面立体结构示意图；

图2是本实用新型图1中b结构放大示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型a-a方向剖视图。

附图标记：1、底座；2、安装板；3、缓冲板；4、伸缩套杆；5、顶板；6、固定块；7、冲压气缸；8、活动板；9、减震弹簧；10、压板；11、转辊；12、支撑板；13、切割板；14、滑轨；15、滑块；16、切割台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，一种包装材料切割机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个相互平行的安装板2，两个安装板2中间位置滑动安装有活动板8，活动板8的底部固定安装有切割板13，底座1的顶部固定安装有切割台16，切割台16与切割板13的长度相适配，切割台16与切割板13在竖直方向不重合，切割台16与切割板13在竖直方向存在间隙，活动板8的底部固定安装有减震弹簧9，减震弹簧9的底部固定安装有压板10，压板10位于切割台16的正上方，压板10位于切割板13的下方，安装板2上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动切割板13上下运动，底座1上靠近切割台16的位置活动设置有转辊11。

本实施例中，驱动组件包括固定安装在安装板2顶部水平方向的顶板5，顶板5底部固定安装有两个相互对称的冲压气缸7，两个冲压气缸7的输出端朝下，驱动组件还包括固定安装在活动板8顶部两个相互对称的缓冲板3，两个冲压气缸7的输出轴均与对应的缓冲板3固定连接。

通过将包装材料放在转辊11上，推向切割台16，当包装材料经过切割台16时，启动冲压气缸7，冲压气缸7驱动活动板8往下移动，压板10先接触到包装材料，将包装材料压在切割台16上，切割板13与切割台16之间之间发生相对运动，由于切割台16与切割板13不重合切存在间隙，所以包装材料被切割板13切割，在上述结构中，由于设置有转辊11是的包装材料运输的更为方便，通过在活动板8的底部设置减震弹簧9，减震弹簧9的底部安装压板10，所以在切割板13对包装材料进行切割时，压板10先接触包装材料，随着减震弹簧9逐渐压紧，所以包装材料被逐渐压紧，所以有效防止了包装材料被切割时会发生偏移。

实施例2

如图1-4所示，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的改进，具体是，安装板2的底部固定安装有固定块6，固定块6位于两个冲压气缸7的中间位置，固定块6的底部固定安装有伸缩套杆4，伸缩套杆4的底部与活动板8的顶部固定连接。

本实施例中，两个安装板2的内侧均固定安装有竖直方向的滑轨14，两个滑轨14上均滑动安装有滑块15，两个滑块15均与活动板8固定连接。

具体的，底座1上固定安装有两个相互对称的支撑板12，转辊11活动安装在两个支撑板12之间，转辊11的数量为不少于两个，多个转辊11之间相互平行。

通过设置滑轨14，并且在滑轨14上滑动安装滑块15，又在固定块6上设置伸缩套杆4，伸缩套杆4的底部与活动板8固定连接，所以是的活动板8上下运行的更为稳定，因此切割板13向切割台16运行的更为稳定。

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