一种可调式胶合板用定位装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板用定位装置领域，具体为一种可调式胶合板用定位装置。

背景技术：

胶合板俗称：多层板，是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等用材。

现有的胶合板定位装置结构固定，无法根据胶合板的具体大小进行调整，使得胶合板在后期切割时，刀具无法精准切割和打孔，容易造成胶合板原料浪费，造成经济损失，而且现有的胶合板定位装置无法进行上下移动，对于切割深度就不能进行控制，对于后期组装胶合板产生操作难度，现有的胶合板定位装置不能根据胶合板的厚度进行定位夹持，无法适应大多数的厚度的胶合板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的胶合板定位装置，无法根据胶合板的具体大小进行调整，而且无法进行上下移动，且不能根据胶合板的厚度进行定位夹持的问题，提供一种可调式胶合板用定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式胶合板用定位装置，包括第一安装板，所述第一安装板的内部设置有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有上夹板，且上夹板的底端连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有下夹板，所述第一安装板的底端设置有连接块，且连接块的底端设置有第一连接板，所述第一连接板的底端设置有第一套管，且第一套管的内部滑动连接有第二套管，所述第二套管的一端连接有第二连接板，且第二连接板顶端的两端皆设置有螺栓，所述第二连接板的顶端连接有连接块，且连接块的顶端设置有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间连接有连接杆，所述第一连接板一侧的中间位置处连接有底板，且底板的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端安装有电动推杆，所述第二安装板的一侧安装有控制箱。

优选地，所述上夹板与下夹板的数量分别为四组，四组所述上夹板和下夹板皆为“l”形结构。

优选地，所述第一安装板和第二安装板之间设置有安装杆，且安装杆的数量为四组，四组所述安装杆皆为伸缩结构。

优选地，所述第一套管的一侧设置有限位槽，且第一套管为中空的矩形结构，所述第一套管的内部设置有卡块，且卡块的数量为两组，所述第二套管的内部设置有限位块，且限位块与限位槽相匹配，所述限位块为橡胶材质。

优选地，所述第二连接板一侧的两端皆设置有通孔，且第二连接板与连接杆套接连接，所述第二连接板顶部的两端皆设置有螺纹孔，所述螺栓通过螺纹孔与连接杆活动连接，所述连接杆的数量为两组，两组所述连接杆皆为伸缩结构。

优选地，所述电动推杆的顶端设置有支撑杆，且支撑杆的顶端连接有转轴，所述转轴的顶端设置有支撑板。

优选地，所述控制箱的底端设置有支撑柱，且控制箱的外侧分别设置有显示屏和控制面板，所述控制箱的内部安装有plc控制器，且plc控制器的输出端电性连接有电磁滑轨。

优选地，所述第一安装板与第二安装板的结构相同。

优选地，所述第一连接板和第二连接板的底端皆设置有自锁滑轮，且自锁滑轮的数量为四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的第一套管、第二套管、第一连接板、第二连接板、通孔和螺栓，实现了装置的结构不固定，从而对胶合板进行定位的同时可以调整装置之间的距离，因为第一套管与第二套管为套接连接，所以可以将两组套管进行分离，再通过拧紧螺栓可以将两组套管固定，从而完成调整距离后的固定，装置结构简单便于操作，可以根据胶合板的具体大小进行调整，使得胶合板在后期切割时，刀具可以精准切割和打孔，避免造成胶合板原料浪费，造成经济损失，还通过设置的上夹板、弹簧、下夹板和电磁滑轨，实现了胶合板定位装置可以上下移动，对于切割深度就可以进行控制，便于后期组装胶合板操作，使得组装效率提高，减少组装时间，从而为企业提高经济利益，而且还通过设置的上夹板、下夹板和弹簧，实现了装置可以对不同厚度的胶合板进行夹持，使得装置更加适应大多数的厚度的胶合板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一套管和第二套管连接结构示意图。

图3为本实用新型的第二连接板侧视图。

图4为本实用新型的a处结构放大图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、第一安装板；2、电磁滑轨；3、安装杆；4、连接块；5、第一连接板；6、第一套管；7、限位槽；8、自锁滑轮；9、第二套管；10、连接杆；11、第二连接板；12、螺栓；13、第二安装板；14、控制箱；15、底板；16、限位块；17、卡块；18、通孔；19、上夹板；20、下夹板；21、弹簧；22、气缸；23、电动推杆；24、支撑杆；25、转轴；26、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的气缸（型号为tad20）、电动推杆（型号为gra-l50）、电磁滑轨（型号为ecp-rn-si-104w-09zh-1600l-5b）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种可调式胶合板用定位装置，包括第一安装板1，第一安装板1的内部设置有电磁滑轨2，且电磁滑轨2的内部设置有滑块，滑块的一侧设置有上夹板19，且上夹板19的底端连接有弹簧21，弹簧21的一端连接有下夹板20，第一安装板1的底端设置有连接块4，且连接块4的底端设置有第一连接板5，第一连接板5的底端设置有第一套管6，且第一套管6的内部滑动连接有第二套管9，第二套管9的一端连接有第二连接板11，且第二连接板11顶端的两端皆设置有螺栓12，第二连接板11的顶端连接有连接块4，且连接块4的顶端设置有第二连接板11，第一连接板5和第二连接板11之间连接有连接杆10，第一连接板5一侧的中间位置处连接有底板15，且底板15的顶端安装有气缸22，气缸22的输出端安装有电动推杆23，第二安装板13的一侧安装有控制箱14。

本实用新型通过设置的第一套管6、第二套管9、第一连接板5、第二连接板11、通孔18和螺栓12，实现了装置的结构不固定，从而对胶合板进行定位的同时可以调整装置之间的距离，因为第一套管6与第二套管9为套接连接，所以可以将两组套管进行分离，再通过拧紧螺栓12可以将两组套管固定，从而完成调整距离后的固定，装置结构简单便于操作，可以根据胶合板的具体大小进行调整，使得胶合板在后期切割时，刀具可以精准切割和打孔，避免造成胶合板原料浪费，造成经济损失。

请着重参阅图4，上夹板19与下夹板20的数量分别为四组，四组上夹板19和下夹板20皆为“l”形结构，“l”形结构更加方便对胶合板进行固定，避免在装置运行的过程中胶合板发生移动掉落，减少原料损失。

请着重参阅图1，第一安装板1和第二安装板13之间设置有安装杆3，且安装杆3的数量为四组，四组安装杆3皆为伸缩结构，可以将切割装置安装在安装杆3上，然后根据胶合板大小调整两组安装板之间的距离，将两组第二套管9从第一套管6内部进行抽出，抽出的具体长度可以根据胶合板长度调整，确定好长度后，将两组螺栓12拧进第二连接板11的内部，直到与两组第二套管9发生摩擦，不可拧动，这样就可以将两组安装板之间的距离固定，固定好靓仔安装板之间的距离后，安装杆3因为是伸缩结构，所以也会自动进行长度调整，减少了人为干预。

请着重参阅图2，第一套管6的一侧设置有限位槽7，且第一套管6为中空的矩形结构，第一套管6的内部设置有卡块17，且卡块17的数量为两组，第二套管9的内部设置有限位块16，且限位块16与限位槽7相匹配，限位块16为橡胶材质，因为第一套管6与第二套管9为套接连接，所以可以将两组套管进行分离，再通过拧紧螺栓12可以将两组套管固定，从而完成调整距离后的固定，装置结构简单便于操作，可以根据胶合板的具体大小进行调整，使得胶合板在后期切割时，刀具可以精准切割和打孔，不呼会出现定位装置与胶合板大小不符的情况。

请着重参阅图3，第二连接板11一侧的两端皆设置有通孔18，且第二连接板11与连接杆10套接连接，第二连接板11顶部的两端皆设置有螺纹孔，螺栓12通过螺纹孔与连接杆10活动连接，连接杆10的数量为两组，两组连接杆10皆为伸缩结构，将两组第二套管9从第一套管6内部进行抽出，抽出的具体长度可以根据胶合板长度调整，确定好长度后，将两组螺栓12拧进第二连接板11的内部，直到与两组第二套管9发生摩擦，不可拧动，这样就可以将两组安装板之间的距离固定，螺栓拧紧的固定方式操作简单。

请着重参阅图5，电动推杆23的顶端设置有支撑杆24，且支撑杆24的顶端连接有转轴25，转轴25的顶端设置有支撑板26，气缸22会带动电动推杆23做上下往复运动，然后电动推杆23的输出端通过转轴25带动支撑板26对胶合板进行支撑，方便胶合板切割。

请着重参阅图1，控制箱14的底端设置有支撑柱，且控制箱14的外侧分别设置有显示屏和控制面板，控制箱14的内部安装有plc控制器，且plc控制器的输出端电性连接有电磁滑轨2，控制箱14的内部安装有plc控制器，plc控制器的输出端电性连接有电磁滑轨2，且夹板的数量有两套，所以方便同时对两套胶合板进行切割。

请着重参阅图1，第一安装板1与第二安装板13的结构相同，相同的结构装置更加稳固，避免装置运行过程中发生零件松懈的情况。

请着重参阅图1，第一连接板5和第二连接板11的底端皆设置有自锁滑轮8，且自锁滑轮8的数量为四组，自锁滑轮8是为了在对装置进行长度调整的同时，便于移动装置，减少调整的操作难度。

工作原理：使用时，可以将切割装置安装在安装杆3上，然后根据胶合板大小调整两组安装板之间的距离，将两组第二套管9从第一套管6内部进行抽出，抽出的具体长度可以根据胶合板长度调整，确定好长度后，将两组螺栓12拧进第二连接板11的内部，直到与两组第二套管9发生摩擦，不可拧动，这样就可以将两组安装板之间的距离固定，再将胶合板横向放置在两组安装板之间，由四组上夹板19和下夹板20共同夹持，上夹板19和下夹板20之间设置有弹簧21，从而可以根据胶合板的厚度对夹持的力度进行调整，避免发生夹持距离与胶合板厚度不符的情况，然后可以从控制箱14表面的控制面板对电磁滑轨2进行控制移动，以贴合刀具切割的力度和深度，方便后期组装胶合板，控制箱14的内部安装有plc控制器，plc控制器的输出端电性连接有电磁滑轨2，且夹板的数量有两套，所以方便同时对两套胶合板进行切割，在刀具对胶合板进行切割的同时，气缸22会带动电动推杆23做上下往复运动，然后电动推杆23的输出端通过转轴25带动支撑板26对胶合板进行支撑，方便胶合板切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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