一种原竹加工的竹段内节刮平装置的制作方法

本实用新型属于吊具技术领域，更具体的说，涉及一种原竹加工的竹段内节刮平装置。

背景技术：

竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速。通常通过地下匍匐的根茎成片生长，也可以通过开花结籽繁衍，种子被称为竹米。

现在竹子的大多用于竹席、竹筐之类，且制作过程中均需要将其竹子加工成若干竹条，再由铣刀将进行竹段内节的削除，由于铣刀规格一致，而竹筒的内节的大小不一，使其在内节刮平时刮的不够充分的问题存在，且刮平过程中产生较多的碎屑时很容易阻碍内节刮平效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原竹加工的竹段内节刮平装置，以解决现有去内节工艺都是先将竹筒破开，形成若干竹条，再通过铣刀将内外节削除。由于铣刀规格一致，而竹筒的内节的大小不一，使其在内节刮平时刮的不够充分的问题存在。

本实用新型一种原竹加工的竹段内节刮平装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种原竹加工的竹段内节刮平装置，包括动力组件、一号弹力柱、轴承、摩擦环、毛刷、切刀、锥形头、一号围绕环、二号围绕环、刺破体、圆锥体、弹簧件、一号连接弹簧、转轴、活动杆、内柱、二号弹力柱、二号连接弹簧、伸缩环，所述动力组件下端的两侧均固定连接有一号弹力柱，所述一号弹力柱远离动力组件的一侧均固定连接有摩擦环，所述摩擦环之间的中部均固定连接有一号连接弹簧，所述摩擦环的周围均匀转动连接有毛刷，所述摩擦环的下端均固定连接有切刀，所述动力组件的底部固定连接有锥形头，所述锥形头中部的周围固定连接有一号围绕环，所述一号围绕环下端的锥形头周围固定连接有二号围绕环，所述一号围绕环和二号围绕环的周围均固定连接有圆锥体，所述一号围绕环与二号围绕环之间均固定连接有弹簧件，所述内柱的下端的两侧均固定连接有二号弹力柱，所述二号弹力柱的两端均固定连接有伸缩环，所述伸缩环的底部均固定连接有刺破体。

优选的，所述摩擦环上的毛刷均间隔设置，间隔位置处的摩擦环上设置有磨砂纸，且毛刷均由球体和软毛组合设置，同时球体嵌入在摩擦环内部。

优选的，所述内柱位于锥形头内部，且贯穿在锥形头下端与伸缩环固定设置。

优选的，所述一号弹力柱与二号弹力柱均是由弹簧和伸缩柱体组成，同时刺破体设置呈圆锥柱体形状。

优选的，所述内柱的长度占动力组件的三分之一，同时内柱的顶部与电机的输出端连接，且电机与外部电性连接设置。

优选的，所述弹簧件设置有弹簧和弹性柱围绕组成。

优选的，所述伸缩环设置为多个分散后的伸缩环局部结构组成，之后由二号连接弹簧相互固定连接设置。

有益效果：

1、本实用通过内部转轴的转动带动外部的动力组件旋转，动力组件旋转带动轴承旋转，轴承带动两端的一号弹力柱进行旋转，使其在一号弹力柱带动两端的摩擦环一同旋转，在一号弹力柱旋转过程中拥有一定的甩动力可将其一号连接弹簧和一号弹力柱延长，便带动摩擦环往远处延长，达到与竹子内径的相稳的效果。

2、还通过在摩擦环与竹子内壁贴附旋转时可由切刀将其竹段内节刮平，之后由旋转摩擦环的外部的磨砂纸与竹子内壁接触摩擦进行刮平位置进一步磨平，同时便可以有毛刷将其进行碎屑的清理，避免其内部堵塞。

3、其次，通过转轴转动带动下端的锥形头一同旋转，锥形头旋转时可将其碰到的竹段内节分隔处，由下端旋转的刺破体将其旋转刺破，之后在锥形头旋转产生往两端的甩动力时，便可将其伸缩环在二号弹力柱的延伸下往远处延伸，延伸过程中可由锥形头上的一号围绕环和二号围绕环上的圆锥体进行更大直径的旋转刺破。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体内部结构示意图。

图3为本实用新型的伸缩环整体结构示意图。

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：动力组件-1，一号弹力柱-2，轴承-3，摩擦环-4，毛刷-5，切刀-6，锥形头-7，一号围绕环-8，二号围绕环-9，刺破体-10，圆锥体-11，弹簧件-12，一号连接弹簧-13，转轴-14，活动杆-15，内柱-16，二号弹力柱-17，二号连接弹簧-18，伸缩环-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种原竹加工的竹段内节刮平装置，包括动力组件1、一号弹力柱2、轴承3、摩擦环4、毛刷5、切刀6、锥形头7、一号围绕环8、二号围绕环9、刺破体10、圆锥体11、弹簧件12、一号连接弹簧13、转轴14、活动杆15、内柱16、二号弹力柱17、二号连接弹簧18、伸缩环19，动力组件1下端的两侧均固定连接有一号弹力柱2，一号弹力柱2远离动力组件1的一侧均固定连接有摩擦环4，摩擦环4之间的中部均固定连接有一号连接弹簧13，摩擦环4的周围均匀转动连接有毛刷5，摩擦环4的下端均固定连接有切刀6，动力组件1的底部固定连接有锥形头7，锥形头7的内部固定连接有内柱16，动力组件1的内部转动连接有转轴14，转轴14的两端均活动连接有活动杆15，锥形头7中部的周围固定连接有一号围绕环8，一号围绕环8下端的锥形头7周围固定连接有二号围绕环9，一号围绕环8和二号围绕环9的周围均固定连接有圆锥体11，一号围绕环8与二号围绕环9之间均固定连接有弹簧件12，内柱16的下端的两侧均固定连接有二号弹力柱17，二号弹力柱17的两端均固定连接有伸缩环19，伸缩环19之间均固定连接有二号连接弹簧18，伸缩环19的底部均固定连接有刺破体10。

其中，摩擦环4上的毛刷5均间隔设置，间隔位置处的摩擦环4上设置有磨砂纸，使其在磨砂纸进行磨平的同时可由毛刷进行初步清理，使其刮平和磨平下来的碎屑进不会堆积，且毛刷5均由球体和软毛组合设置，同时球体嵌入在摩擦环4内，毛刷的设置使其在清理时可以随着摩擦环进行一同旋转时在球体的作用下旋转清理更为快速。

其中，内柱16位于锥形头7内部，且贯穿在锥形头7下端与伸缩环19固定设置，使其伸缩环19拥有一定的支撑力，不会轻易的掉落，更不会处于悬空状态。

其中，一号弹力柱2与二号弹力柱17均是由弹簧和伸缩柱体组成，使其在旋转时拥有一定的甩动力将其一号弹力柱2以及二号弹力柱17均甩动变长延伸的作用，同时刺破体10设置呈圆锥柱体形状，使其在刺破竹子内部的分隔层时更为快速有效。

其中，内柱16占动的长度力组件的三分之一，同时内柱16的顶部与电机的输出端连接，时电机提供动力供其转轴14旋转，且电机与外部电性连接设置，使其电机能够正常运行。

其中，弹簧件12设置有弹簧和弹性柱围绕组成，使其锥形头7在进行旋转过程中由弹簧件12起到一定的减缓效果，避免锥形头7的损坏。

其中，伸缩环19设置为多个分散后的伸缩环局部结构组成，之后由二号连接弹簧18相互固定连接设置，使其在旋转过程中可将其伸缩环19在二号连接弹簧18的作用下甩动分散开与竹子内部大小进行适应的作用。

工作原理：首先接通电源使其电机启动，然后握住动力组件1将其下端的摩擦环4整体放入到竹子内部，在动力组件1的作用下使其在竹子内部延伸，当遇到竹段内节隔断处时，可由旋转的转轴14带动动力组件1以及轴承3一同旋转，因此使其下端的锥形头7也一同旋转，便可由锥形头7下端的刺破体10将其内节隔断处旋转刺破，同时在锥形头7旋转产生往两端的甩动力时，便可将其伸缩环19在二号弹力柱17的延伸下往远处延伸，延伸过程中可由锥形头7上的一号围绕环8和二号围绕环9上的圆锥体11进行更大直径的旋转刺破，有利于摩擦环4的进入，其次在轴承3带动两端的一号弹力柱2进行旋转时，同时带动一号弹力柱2带动两端的摩擦环4一同旋转，在一号弹力柱2旋转过程中拥有一定的甩动力可将其一号连接弹簧13和一号弹力柱17延长，便带动摩擦环4往远处延长，与竹子内壁贴附，最后由旋转摩擦环4下端的切刀6进行内节处的刮平，达到不同竹筒内节均可以刮平效果，使其内节刮平时刮的更充分，且刮平之后通过摩擦环4外部的磨砂纸与竹子内壁接触摩擦进行刮平位置进一步磨平，同时便可以有毛刷5将其进行碎屑的清理，避免其内部堵塞。

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