一种木塑复合板生产用定点断切装置的制作方法

本发明属于木塑复合板生产加工技术领域，尤其涉及一种木塑复合板生产用定点断切装置。

背景技术：

木塑复合板是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，在对木塑复合板进行加工时需要进行断切，以此来配合不同领域来进行使用。

在断切的过程中，断切难度较大，且断切面出现毛刺，切割面齿寸不够精确，无法保证每次的截断尺寸相同，断切效果差，另外在断切后无法自动进行排出，人工劳动量需求大。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供木塑复合板生产用定点断切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种木塑复合板生产用定点断切装置，由以下具体技术手段所达成：

一种木塑复合板生产用定点断切装置，包括加工仓，所述加工仓的左右两侧表面均开设有进出料口，且加工仓的内部固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有第一电机，相邻所述连接板之间转动安装有传动杆，所述传动杆的底端活动安装有移动座，所述移动座滑动安装在导轨的内部，且移动座的下表面固定安装有截断刀，所述截断刀的下方设置有相对应的橡胶块，所述橡胶块嵌入安装在底板的内部，所述底板的右端固定安装有横架，所述横架的内部滑动安装有滑板，所述滑板的下方在横架的上表面设置有控制开关，所述横架和滑板的内部均滑动安装有凸块，所述凸块固定安装在活动块的顶部，所述活动块滑动安装在固定座的内部，且活动块的内部活动安装有调节杆，所述调节杆的内部设置有滚轮，所述滚轮贴合在异形轮的表面，所述异形轮固定安装在第二电机的输出端，所述横架的右方且在进出料口的内壁上固定安装有外壳，所述外壳的内部滑动安装有移动块，相邻所述移动块之间转动安装有热压辊，所述热压辊的上表面通过压缩弹簧固定连接，所述外壳的右方在进出料口的右表面固定安装有收集盒。

进一步的，所述热压辊的末端通过同步带连接在第二电机的输出端，所述第二电机和控制开关之间电性连接，通过第二电机带动异形轮转动的同时带动热压辊同步转动，将木塑复合板排出至收集盒。

进一步的，所述调节杆的右表面以及滑板的下表面分别连接有弹簧，所述滑板的尺寸和横架的尺寸相适配，在异形轮与滚轮接触时将木塑复合板板推出后通过调节杆右表面的弹簧进行拉动，方便下次的推出。

进一步的，所述固定座固定安装在横架的下表面，所述横架为u形结构，所述横架的高度和热压辊的高度相对应。

进一步的，所述滑板和横架的下表面均开设有与凸块相对应的滑槽，所述凸块和活动块为一体化成型结构，凸块与滑槽的结合使每次的推料能依次进行推出，防止一次推出过多。

进一步的，所述传动杆为上部圆柱下部圆球组成结构，所述截断刀和橡胶块为上下对应设置，利用橡胶块来降低截断刀作业后刀尖的磨损程度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将未截断的木塑复合板通过进出料口插入，启动第一电机，第一电机带动轴承座内部的连接板转动，同时连接板带动传动杆进行旋转，利用传动杆底端球体的设计，从而改变了传动杆旋转的幅度，带动移动座在导轨的内部上下，移动座在移动时利用底端的截断刀对木塑复合板进行截断，保证了截断时的工作环境不会受到干扰，使每次的截断尺寸相同，达到定点断切的目的，提高了安全保障。

2、该发明截断后的木塑复合板进入横架的内部，当木塑复合板板推挤到一定重量时，压迫滑板与横架贴合，此时接触控制开关，启动第二电机，第二电机带动异形轮转动，当异形轮的凹处与滚轮接触后，形成距离差，带动调节杆顶部的活动块在弹簧的拉力下向右推动，同时活动块顶端的凸块在固定座的内部滑动，滑动的过程中将截断后的木塑复合板推送至相邻的热压辊中，热压辊在第二电机同步带的带动下，将木塑复合板进行压平同时带出加工仓，通过进出料口排到收集盒中，整个结构截断排出一体设置，减小了劳动量，同时利用热缩的作用将截断面上的毛刺去除，使截断面更加平整。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明中连接板与传动杆的左侧剖视图；

图3是本发明图1中a-a处的结构剖视示意图；

图4是本发明图1中c处的放大结构示意图；

图5是本发明图3中b处的放大结构示意图。

图中：1、加工仓；2、进出料口；3、轴承座；4、连接板；5、第一电机；6、传动杆；7、移动座；8、导轨；9、截断刀；10、橡胶块；11、底板；12、横架；13、滑板；14、控制开关；15、凸块；16、活动块；17、固定座；18、调节杆；19、滚轮；20、异形轮；21、第二电机；22、外壳；23、移动块；24、热压辊；25、压缩弹簧；26、收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种木塑复合板生产用定点断切装置，如附图1至附图5所示：包括加工仓1，加工仓1的左右两侧表面均开设有进出料口2，且加工仓1的内部固定安装有轴承座3，轴承座3的内部转动安装有连接板4，连接板4的外侧固定安装有第一电机5，相邻连接板4之间转动安装有传动杆6，传动杆6的底端活动安装有移动座7，传动杆6为上部圆柱下部圆球组成结构，移动座7滑动安装在导轨8的内部，且移动座7的下表面固定安装有截断刀9，截断刀9的下方设置有相对应的橡胶块10，利用橡胶块10来降低截断刀9作业后刀尖的磨损程度，截断刀9和橡胶块10为上下对应设置，橡胶块10嵌入安装在底板11的内部，底板11的右端固定安装有横架12，横架12的内部滑动安装有滑板13，滑板13的尺寸和横架12的尺寸相适配，滑板13的下方在横架12的上表面设置有控制开关14。

横架12和滑板13的内部均滑动安装有凸块15，滑板13和横架12的下表面均开设有与凸块15相对应的滑槽，凸块15固定安装在活动块16的顶部，凸块15和活动块16为一体化成型结构，活动块16滑动安装在固定座17的内部，且活动块16的内部活动安装有调节杆18，固定座17固定安装在横架12的下表面，横架12为u形结构，横架12的高度和热压辊24的高度相对应，调节杆18的右表面以及滑板13的下表面分别连接有弹簧，在异形轮20与滚轮19接触时将木塑复合板板推出后通过调节杆18右表面的弹簧进行拉动，方便下次的推出。调节杆18的内部设置有滚轮19，滚轮19贴合在异形轮20的表面，异形轮20固定安装在第二电机21的输出端，第二电机21和控制开关14之间电性连接，横架12的右方且在进出料口2的内壁上固定安装有外壳22，外壳22的内部滑动安装有移动块23，相邻移动块23之间转动安装有热压辊24，热压辊24的上表面通过压缩弹簧25固定连接，热压辊24的末端通过同步带连接在第二电机21的输出端，通过第二电机21带动异形轮20转动的同时带动热压辊24同步转动，将木塑复合板排出至收集盒，外壳22的右方在进出料口2的右表面固定安装有收集盒26。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将未截断的木塑复合板通过进出料口2插入，启动第一电机5，第一电机5带动轴承座3内部的连接板4转动，同时连接板4带动传动杆5进行旋转，利用传动杆5底端球体的设计，从而改变了传动杆5旋转的幅度，带动移动座7在导轨8的内部上下，移动座7在移动时利用底端的截断刀9对木塑复合板进行截断，保证了截断时的工作环境不会受到干扰，提高了安全保障，截断后的木塑复合板进入横架12的内部，当木塑复合板板推挤到一定重量时，压迫滑板13与横架12贴合，此时接触控制开关14，启动第二电机21，第二电机21带动异形轮20转动，当异形轮20的凹处与滚轮19接触后，形成距离差，带动调节杆18顶部的活动块16在弹簧的拉力下向右推动，同时活动块16顶端的凸块15在固定座17的内部滑动，滑动的过程中将截断后的木塑复合板推送至相邻的热压辊24中，热压辊24在第二电机21同步带的带动下，将木塑复合板进行压平同时带出加工仓1，通过进出料口2排到收集盒26中，整个结构截断排出一体设置，减小了劳动量，同时利用热缩的作用将截断面上的毛刺去除，使截断面更加平整。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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