一种竹木地板的制作设备的制作方法

本实用新型属于竹木地板技术领域，具体涉及一种竹木地板的制作设备。

背景技术：

竹木地板是一种用于住宅、写字楼等场所的地面装修，由竹材与木材复合再生的产物。

原有的竹木地板生产装置采用热压法进行竹木地板的合成，合成后的竹木地板由于密度较大，使安装人员在难以对竹木地板进行切割安装，切割过程中易发生偏移轨迹的情况造成材料的浪费，且偏移的切割刀易对安装人员造成伤害，竹木地板生产装置未设有卸料装置，使竹木地板生产装置在热压后需人工进行竹木地板的卸取，人工卸取易对竹木地板表面花纹造成损伤，影响竹木地板的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹木地板的制作设备，以解决上述背景技术中提出原有的竹木地板生产装置采用热压法进行竹木地板的合成，合成后的竹木地板由于密度较大，使安装人员在难以对竹木地板进行切割安装，切割过程中易发生偏移轨迹的情况造成材料的浪费，且偏移的切割刀易对安装人员造成伤害，竹木地板生产装置未设有卸料装置，使竹木地板生产装置在热压后需人工进行竹木地板的卸取，人工卸取易对竹木地板表面花纹造成损伤，影响竹木地板的美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木地板的制作设备，包括外壳组件、功能组件，所述外壳组件包括机架、热压箱、第一热压板、第二热压板、第一油缸、温度传感器、压力传感器、第二油缸和管道，所述机架前表面中间位置处设有所述热压箱，所述热压箱与所述机架固定连接，所述热压箱前表面下方设有所述第一热压板，所述第一热压板与所述热压箱固定连接，所述热压箱前表面下方靠近所述第一热压板上方设有所述第二热压板，所述第二热压板与所述热压箱固定连接，所述热压箱内部上表面设有所述第一油缸，所述第一油缸与所述热压箱滑动连接，所述热压箱内部下表面右侧设有所述温度传感器，所述温度传感器与所述热压箱固定连接，所述第一油缸下表面中间位置处设有所述压力传感器，所述压力传感器与所述第一油缸固定连接，所述机架左侧壁上方设有所述第二油缸，所述第二油缸与所述机架固定连接，所述第二油缸下端设有所述管道，所述管道与所述第二油缸固定连接，所述功能组件包括控制箱、底座、第一伸缩杆、推杆、第一滚轮和第二滚轮，所述机架前表面右侧设有所述控制箱，所述控制箱与所述机架固定连接，所述机架前表面左侧上方设有所述底座，所述底座与所述机架固定连接，所述底座前表面右侧设有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述底座通过第一转轮转动连接，所述第一伸缩杆右端设有所述推杆，所述推杆与所述第一伸缩杆通过第二转轮转动连接，所述机架后表面上方设有所述第一滚轮，所述第一滚轮与所述机架转动连接，所述机架后表面上方靠近所述第一滚轮下方设有所述第二滚轮，所述第二滚轮与所述机架转动连接。

优选的，所述第二滚轮外侧壁右侧设有传输带，所述传输带与所述第二滚轮固定连接。

优选的，所述第二滚轮外侧壁下方设有支撑板，所述支撑板与所述第二滚轮固定连接。

优选的，所述支撑板上表面右侧设有第三转轮，所述第三转轮与所述支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板下表面左侧设有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述支撑板固定连接。

优选的，所述第二伸缩杆外侧壁上方设有第四转轮，所述第四转轮与所述第二伸缩杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：竹木地板生产装置的热压板上设有多个长条形凸块，使热压后的竹木地板表面存在均匀的轨迹，便于安装人员按照下凹的轨迹进行切割，可防止切割过程中发生轨迹偏移和切割刀偏移对安装人员造成伤害的情况，竹木地板生产装置的机架后表面设有的滚轮、传输带和伸缩杆可将热压后的竹木地板与热压板脱离，并逐一的运送至指定地点，既减少了操作人员的工作量，又可防止人工卸取对竹木地板表面花纹造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的电性连接结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、机架；12、热压箱；13、第一热压板；14、第二热压板；15、第一油缸；16、温度传感器；17、压力传感器；18、第二油缸；19、管道；20、功能组件；21、控制箱；22、底座；23、第一伸缩杆；24、推杆；25、第一滚轮；26、第二滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木地板的制作设备，包括外壳组件10、功能组件20，外壳组件10包括机架11、热压箱12、第一热压板13、第二热压板14、第一油缸15、温度传感器16、压力传感器17、第二油缸18和管道19，机架11前表面中间位置处设有热压箱12，热压箱12与机架11固定连接，热压箱12前表面下方设有第一热压板13，第一热压板13与热压箱12固定连接，热压箱12前表面下方靠近第一热压板13上方设有第二热压板14，第二热压板14与热压箱12固定连接，热压箱12内部上表面设有第一油缸15，第一油缸15与热压箱12滑动连接，热压箱12内部下表面右侧设有温度传感器16，温度传感器16与热压箱12固定连接，第一油缸15下表面中间位置处设有压力传感器17，压力传感器17与第一油缸15固定连接，机架11左侧壁上方设有第二油缸18，第二油缸18与机架11固定连接，第二油缸18下端设有管道19，管道19与第二油缸18固定连接，功能组件20包括控制箱21、底座22、第一伸缩杆23、推杆24、第一滚轮25和第二滚轮26，机架11前表面右侧设有控制箱21，控制箱21与机架11固定连接，机架11前表面左侧上方设有底座22，底座22与机架11固定连接，底座22前表面右侧设有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23与底座22通过第一转轮转动连接，第一伸缩杆23右端设有推杆24，推杆24与第一伸缩杆23通过第二转轮转动连接，机架11后表面上方设有第一滚轮25，第一滚轮25与机架11转动连接，机架11后表面上方靠近第一滚轮25下方设有第二滚轮26，第二滚轮26与机架11转动连接。

本实施方案中，温度传感器16型号为wrm2，温度传感器16可检测热压箱12内部温度防止竹木地板生产装置运行过程中温度失控造成竹木地板材料损毁的情况，压力传感器17型号为lckd，压力传感器17可监测热压板之间的压力大小，防止因压力大小的差异造成生产的竹木地板不符合标准的情况。

本实施例中，竹木地板在热压后由机架11前表面上方设有推杆24。推杆24在控制箱21的控制下依次将竹木地板与第二热压板14分离，使竹木地板与第一滚轮25接触，并在第一滚轮25和第二滚轮26的作用下被传输至指定地点，实现自动卸料的操作。

进一步的，第二滚轮26外侧壁右侧设有传输带，传输带与第二滚轮26固定连接。

本实施例中，第二滚轮的数量为两个，两个第二滚轮分别固定在传输带的内侧壁的两侧，使第二滚轮可带动传输带进行传输。

进一步的，第二滚轮26外侧壁下方设有支撑板，支撑板与第二滚轮26固定连接。

本实施例中，支撑板的设置为第二滚轮提供稳固的支撑，防止竹木地板传输过程中因传输带中断发生竹木地板掉落的情况。

进一步的，支撑板上表面右侧设有第三转轮，第三转轮与支撑板固定连接。

本实施例中，第三转轮的设置使使用后的传输带可在第三转轮的作用下进行收取，减小传输带占用的空间。

进一步的，支撑板下表面左侧设有第二伸缩杆，第二伸缩杆与支撑板固定连接。

本实施例中，第二伸缩杆的设置为支撑板提供稳固的支撑，防止竹木地板因传输带的倒塌而出现损毁的情况。

进一步的，第二伸缩杆外侧壁上方设有第四转轮，第四转轮与第二伸缩杆固定连接。

本实施例中，第四转轮的设置使第二伸缩杆可收缩后与支撑板保持平行状态，减小第二伸缩杆占用的空间。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，竹木地板在热压后由机架11前表面上方设有推杆24，推杆24在控制箱21的控制下依次将竹木地板与第二热压板14分离，使竹木地板与第一滚轮25接触，并在第一滚轮25和第二滚轮26的作用下被传输至指定地点，实现自动卸料的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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