一种木料加工生产线的制作方法

本发明涉及木料加工设备技术领域，具体为一种木料加工生产线。

背景技术：

传统木料加工过程中，要进行宽度切割和厚度切割一般均要两个设备单独加工，效率较低，并且成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木料加工生产线，通过位置可控的活动导向边条，进行宽度确认，并通过固定切割机和活动切割机进行侧面的切割，再通过高度可控的横向锯，实现厚度的切割，较传统的两道分开的工序，本发明一次性即可确定宽度及厚度，木材加工效率大大提高，结构简单，且均为常用零部件组成，便于组装和实现，且成本较低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木料加工生产线，包括宽度切割台、高度切割台、固定导向边条、固定切割机、导向槽、活动导向边条、活动切割机、螺杆、立柱、横梁、升降电机、丝杠、导向块、驱动电机、偏心轮、连杆、横向锯及导向板，所述宽度切割台一侧与高度切割台相连，所述宽度切割台及高度切割台的一侧设置有固定导向边条，所述宽度切割台位于固定导向边条一侧设置有固定切割机，所述宽度切割台及高度切割台另一侧垂直于固定导向边条方向开设有若干导向槽，所述宽度切割台及高度切割台开设导向槽一侧设置有活动导向边条，所述活动导向边条上设置有活动切割机，所述宽度切割台下表面通过支座设置有螺杆，所述螺杆与活动导向边条螺纹连接，所述高度切割台两侧设置有立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱顶端设置有升降电机，所述升降电机与丝杠相连，所述丝杠设置于立柱内，所述立柱内侧设置有滑槽，所述横梁两端设置有导向块，所述导向块与丝杠相连，所述导向块滑动设置于立柱所开的滑槽内，所述横梁顶端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有偏心轮，所述偏心轮通过连杆与横向锯相连，所述横梁下表面两端设置有导向板，所述横向锯两端与导向板滑动连接。

优选的，所述宽度切割台所开的导向槽有三个。

优选的，所述螺杆设置于中间一个导向槽的下方，所述螺杆外端设置有手轮。

优选的，所述活动导向边条下表面设置有滑块及导向螺母，所述滑块滑动设置于两侧的导向槽内，所述导向螺母滑动设置于中间一个导向内并与螺杆相连。

优选的，所述导向块内部贯穿开设有通孔，所述导向块的通孔内设置有丝杠副螺母，所述丝杠副螺母与丝杠相配合。

优选的，所述横向锯两端分别开设有滑槽，所述导向板设置于横向锯所开的滑槽内。

优选的，所述导向板底端设置有限位块。

优选的，所述连杆两端通过转轴与偏心轮及横向锯相连。

优选的，一种木料加工生产线的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将木材放置在宽度切割台上，根据需求，转动螺杆，调节活动导向边条的位置；

步骤二：将木材前推，通过固定切割机和活动切割机进行切割，得到合适宽度的木材；

步骤三：继续前推木材，通过升降电机调节横梁的高度，从而控制横向锯到高度切割台的高度，从而确定木材的厚度；

步骤四：木材经过高度切割台后，得到需求宽度和高度的木材。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过位置可控的活动导向边条，进行宽度确认，并通过固定切割机和活动切割机进行侧面的切割，再通过高度可控的横向锯，实现厚度的切割，较传统的两道分开的工序，本发明一次性即可确定宽度及厚度，木材加工效率大大提高，结构简单，且均为常用零部件组成，便于组装和实现，且成本较低。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为高度切割台部分纵向截面结构示意图。

图3为活动导向边条结构示意图。

图4为导向块结构示意图。

图5为横向锯结构示意图。

图中：宽度切割台1、高度切割台2、固定导向边条3、固定切割机4、导向槽5、活动导向边条6、活动切割机7、螺杆8、立柱9、横梁10、升降电机11、丝杠12、导向块13、驱动电机14、偏心轮15、连杆16、横向锯17、导向板18、手轮19、滑块20、导向螺母21、丝杠副螺母22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种木料加工生产线，包括宽度切割台1、高度切割台2、固定导向边条3、固定切割机4、导向槽5、活动导向边条6、活动切割机7、螺杆8、立柱9、横梁10、升降电机11、丝杠12、导向块13、驱动电机14、偏心轮15、连杆16、横向锯17及导向板18，宽度切割台1一侧与高度切割台2相连，宽度切割台1及高度切割台2的一侧设置有固定导向边条3，宽度切割台1位于固定导向边条3一侧设置有固定切割机4，宽度切割台1及高度切割台2另一侧垂直于固定导向边条3方向开设有若干导向槽5，宽度切割台1所开的导向槽5有三个，宽度切割台1及高度切割台2开设导向槽5一侧设置有活动导向边条6，活动导向边条6上设置有活动切割机7，宽度切割台1下表面通过支座设置有螺杆8，螺杆8与活动导向边条6螺纹连接，螺杆8设置于中间一个导向槽5的下方，螺杆8外端设置有手轮19，活动导向边条6下表面设置有滑块20及导向螺母21，滑块20滑动设置于两侧的导向槽5内，导向螺母21滑动设置于中间一个导向内并与螺杆8相连，高度切割台2两侧设置有立柱9，立柱9之间设置有横梁10，立柱9顶端设置有升降电机11，升降电机11与丝杠12相连，丝杠12设置于立柱9内，立柱9内侧设置有滑槽，横梁10两端设置有导向块13，导向块13与丝杠12相连，导向块13内部贯穿开设有通孔，导向块13的通孔内设置有丝杠副螺母22，丝杠副螺母22与丝杠12相配合，导向块13滑动设置于立柱9所开的滑槽内，横梁10顶端一侧设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上设置有偏心轮15，偏心轮15通过连杆16与横向锯17相连，连杆16两端通过转轴与偏心轮15及横向锯17相连，横梁10下表面两端设置有导向板18，横向锯17两端与导向板18滑动连接，横向锯17两端分别开设有滑槽，导向板18设置于横向锯17所开的滑槽内，导向板18底端设置有限位块。

一种木料加工生产线的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将木材放置在宽度切割台1上，根据需求，转动螺杆8，调节活动导向边条6的位置；

步骤二：将木材前推，通过固定切割机4和活动切割机7进行切割，得到合适宽度的木材；

步骤三：继续前推木材，通过升降电机11调节横梁10的高度，从而控制横向锯17到高度切割台2的高度，从而确定木材的厚度；

步骤四：木材经过高度切割台2后，得到需求宽度和高度的木材。

使用原理：通过位置可控的活动导向边条6，进行宽度确认，并通过固定切割机4和活动切割机7进行侧面的切割，再通过高度可控的横向锯17，实现厚度的切割，较传统的两道分开的工序，本发明一次性即可确定宽度及厚度，木材加工效率大大提高；结构简单，且均为常用零部件组成，便于组装和实现，且成本较低。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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