一种竹炭加工用切割装置的制作方法

本发明属于竹炭加工技术领域，特别是涉及一种竹炭加工用切割装置。

背景技术：

竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。

现有的切割平台在固定板材时往往需要多方位固定，需要使用不同的元件，结构复杂增加了操作的难度和时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹炭加工用切割装置，解决了上述的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种竹炭加工用切割装置，包括底板，所述底板的左右两侧分别固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动电机的一端贯穿第一固定板并延伸至第二固定板的左侧；

所述螺纹杆的表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的后侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有滑块，所述底板的顶部且位于滑块的下方滑动连接有滑板，且滑块的底部与滑板的顶部滑动连接；所述滑块与螺纹块相对的一侧分别开设有第一放置槽和第二放置槽，所述滑块与螺纹块对应的一侧且位于滑杆的下方固定连接有液压气缸；

所述滑块的内部且位于第一放置槽的后侧开设有竖槽，所述滑块的内部且位于第一放置槽的上方开设有横槽；所述竖槽的内部设置有伸缩板，且伸缩板的顶端与横槽的内腔顶部滑动连接，所述第一放置槽的内部设置有第一夹板，且第一夹板的后侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离第一夹板的一端依次贯穿第一放置槽的后侧壁、伸缩板和竖槽的后侧壁，并延伸至滑块的后侧，且伸缩板与伸缩杆为固定连接，所述伸缩板的后侧与竖槽的内腔后侧之间且位于伸缩杆上固定连接有弹簧；

所述横槽内腔的左右两侧之间转动连接有转动轴，且转动轴的表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述伸缩板的前固定安装有第一齿板，所述第一齿板的顶部与横槽的内腔顶部滑动连接，且第一齿板位于第一齿轮的上方并与第一齿轮相互啮合，所述第一放置槽的内部设置有第二夹板，且第二夹板的顶部固定安装有第二齿板，所述第二齿板的顶端依次贯穿第一放置槽的顶板和横槽的顶板并延伸至滑块的上方，所述第二齿板位于第二齿轮的后侧并与第二齿轮相互啮合。

进一步地，所述底板的顶部右侧通过支架固定安装有切割机，所述底板的顶部且位于切割机的正下方开设有切割槽。

进一步地，所述第二放置槽的底部固定安装有放置板，且放置板远离螺纹块的一端贯穿滑块并延伸至螺纹块的后侧，所述放置板的顶部设置有滚轮。

进一步地，所述第二放置槽内部设置有橡胶块。

进一步地，所述底板的底部固定安装有支腿。

进一步地，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过联动的第一夹板和第二夹板达到了快速固定的目的，液压气缸带动第一放置槽和第二放置槽靠近时，板材压迫第一夹板，带动第二夹板竖向夹紧板材，有利于快速固定，增加工作效率。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的滑块侧面剖视图；

图4为图3中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1底板、2第一固定板、3第二固定板、4转动电机、5螺纹杆、6螺纹块、7滑杆、8滑块、9滑板、10第一放置槽、11第二放置槽、12液压气缸、13竖槽、14横槽、15伸缩板、16第一夹板、17伸缩杆、18弹簧、19转动轴、20第一齿轮、21第二齿轮、22第一齿板、23第二夹板、24第二齿板、25切割机、26切割槽、27放置板、28滚轮、29橡胶块、30支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种竹炭加工用切割装置，包括底板1，底板1的左右两侧分别固定安装有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2的左侧固定安装有转动电机4，转动电机4的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离转动电机4的一端贯穿第一固定板2并延伸至第二固定板3的左侧；

螺纹杆5的表面螺纹套接有螺纹块6，螺纹块6的后侧固定安装有滑杆7，滑杆7的表面滑动套接有滑块8，底板1的顶部且位于滑块8的下方滑动连接有滑板9，且滑块8的底部与滑板9的顶部滑动连接；滑块8与螺纹块6相对的一侧分别开设有第一放置槽10和第二放置槽11，滑块8与螺纹块6对应的一侧且位于滑杆7的下方固定连接有液压气缸12；

滑块8的内部且位于第一放置槽10的后侧开设有竖槽13，滑块8的内部且位于第一放置槽10的上方开设有横槽14；竖槽13的内部设置有伸缩板15，且伸缩板15的顶端与横槽14的内腔顶部滑动连接，第一放置槽10的内部设置有第一夹板16，且第一夹板16的后侧固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17远离第一夹板16的一端依次贯穿第一放置槽10的后侧壁、伸缩板15和竖槽13的后侧壁，并延伸至滑块8的后侧，且伸缩板15与伸缩杆17为固定连接，伸缩板15的后侧与竖槽13的内腔后侧之间且位于伸缩杆17上固定连接有弹簧18；

横槽14内腔的左右两侧之间转动连接有转动轴19，且转动轴19的表面分别固定安装有第一齿轮20和第二齿轮21，伸缩板15的前固定安装有第一齿板22，第一齿板22的顶部与横槽14的内腔顶部滑动连接，且第一齿板22位于第一齿轮20的上方并与第一齿轮20相互啮合，第一放置槽10的内部设置有第二夹板23，且第二夹板23的顶部固定安装有第二齿板24，第二齿板24的顶端依次贯穿第一放置槽10的顶板和横槽14的顶板并延伸至滑块8的上方，第二齿板24位于第二齿轮21的后侧并与第二齿轮21相互啮合。

其中底板1的顶部右侧通过支架固定安装有切割机25，底板1的顶部且位于切割机25的正下方开设有切割槽26。

其中第二放置槽11的底部固定安装有放置板27，且放置板27远离螺纹块6的一端贯穿滑块8并延伸至螺纹块6的后侧，放置板27的顶部设置有滚轮28，滚轮28使装置减少了与板材之间的摩擦力，有利于保护板材，增加固定时的稳定性。

其中第二放置槽11内部设置有橡胶块29。

其中底板1的底部固定安装有支腿30。

其中第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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