一种高档家具用原木取规则圆芯的装置的制作方法

本发明涉及一种高档家具用原木取规则圆芯的装置，属于机械领域。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。芯材是木板基层，决定木板的硬度。通常制作家具使用的红木都是整截木干的中心部分，叫作芯材。芯材是相对边材而言的，颜色略深，质地一般比边材坚实、致密。

现在取芯材的方式主要有两种，一种是线锯，一种是带锯。带锯是做循环动作，对木材进行切割，切割过程中需要带锯与柱面相切，但是带锯是有一定宽度的，并且是平的，而切割下的边材会对带锯形成阻碍，常常导致切割出的切割下的芯材不是一个规则的圆柱形，无法应用于家具制作，不仅需要二次加工，而且浪费原材料，对于昂贵的木材会极大的增加成本。线锯呈线状，切割下的边材不会对线锯形成阻碍，但是线锯强度差，并且是做往复运动进行切割，适合切割薄的板材，如果是厚度较大的原木线锯无法顺利进给，甚至会将其拉断。每段原木的芯材位置和形状不同，并且常常处于原木的偏心位置，边材有厚有薄，因此常规的切割方式无法准确控制芯材和边材的厚度和位置，导致切割不足或者芯材的浪费。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种高档家具用原木取规则圆芯的装置，能够一次性切割出规则的圆柱形芯材，不受带锯宽度的限制，并且可以根据芯材的位置进行切割，不受芯材偏心位置影响，能极大的保证芯材的完整性，尤其是对于高档原木来说能减少原料的浪费，提高利用率和产量。

本发明所述的高档家具用原木取规则圆芯的装置，包括切段装置、切割装置和定位装置，

切段装置包括固定轴，固定轴上下分别设置轴承，轴承内圈固定在固定轴上，上部轴承外圈周向均布上横杆，下部轴承外圈上周向均布下横杆，上横杆和下横杆等长，上横杆和下横杆的位置和数量对应，上横杆和下横杆均安装链轮，对应位置的上横杆和下横杆上的链轮上配合同一条链锯条，链锯条上固定刀片，切段装置整体呈齿轮状，链轮与切段电机传动连接；

切割装置包括上撑杆和下撑杆，上撑杆和下撑杆分别固定在固定轴的上下两端，上撑杆和下撑杆平行设置，上撑杆和下撑杆的端部均安装撑辊，撑辊上配合安装有环形带锯，下撑杆两侧通过固定件固定在底座上，下支撑杆上固定切割电机，切割电机与撑辊传动连接；

定位装置包括支撑架，支撑架为l形，支撑架固定在底座上，支撑架横向部分上垂直固定下立锥，支撑架上端上设置插孔，插孔内配合插杆，插杆上垂直固定压杆，压杆下端面上垂直固定上立锥，上立锥和下立锥同轴设置，并且上立锥和下立锥的锥尖相向设置，上立锥和下立锥的轴线垂直底座；

切段装置的外切割面与原木的芯材边缘相切，切割装置的带锯的切割部分与原木的芯材边缘相切，带锯的锯齿处为与芯材相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材边缘切点的后方。

工作原理及过程：

工作时，首先在原木上端面上根据芯材的尺寸确定圆心和半径，然后在其上划出需要切割的圆，然后在原木下端面上确定圆心，然后在其上划出需要切割的等半径的圆，这样上下两个圆形成一个圆柱体的上下端面，芯材位于该圆柱体内。然后在原木侧面上切割出一个平面，该平面同时与上下端面的划线圆相切。在上下圆心处通过锥体砸上沉孔，然后将下端面上的沉孔与下立锥的锥尖同轴配合，然后将压杆提起，将上端面上的沉孔与上立锥的锥尖同轴配合，这样上锥体与下立锥的轴线即为上述圆柱体的轴线。带锯与所述的平面贴合，这样带锯的切割部分与原木的芯材边缘相切，带锯的锯齿处即为与芯材相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材边缘切点的后方。启动切段电机和切割电机，切段电机带动链锯条循环运行，链锯条上的刀片对边材进行切割，使得边材等距切割出凹槽，该凹槽底部与所述圆柱体侧面平齐。随着原木的转动，切段装置在凹槽的推动下也随着转动，进而其他链锯条持续对边材进行切段。带锯与所述圆柱体相切，随着原木转动，带锯沿着所述圆柱体对原木进行切割。由于所述圆柱体外侧面上的边材已经被切割成段，带锯切割至凹槽时成段的边材会直接脱落，避免多余的边材对带锯切割造成影响。

支撑架下部固定在滑块上，滑块配合在滑轨上，滑轨固定在底座上，滑块上设置螺纹孔，螺纹孔内配合横向调节螺栓，横向调节螺栓挤紧在滑轨上，滑轨、带锯的切点以及上立锥及下立锥的轴线在同一平面内。滑轨可以根据不同直径的原木来进行调节原木的位置。在进行切割前，启动切段电机，链锯条工作，由于锯的锯齿处为与芯材相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材边缘切点的后方，链锯条首先接触原木，向左推动滑块，使得链锯条先对原木进行切段，直至带锯与原木接触。

相邻链锯条对应的切段电机上下间隔设置。由于切段装置整体呈齿轮状，链锯条之间会挨得比较近，留给切断电机的位置很有限，而切段电机上下间隔设置，一个切段电机就有两条链锯条的空间用于安装，方便切段电机安装。

切段电机通过锥齿轮与链轮传动连接，切割装置通过锥齿轮与撑辊传动连接。这样电机就可以与旋转件垂直传动连接，能够合理的利用空间。

插孔壁上设置螺纹孔，螺纹孔内配合竖向调节螺栓，竖向调节螺栓挤紧插杆。上立锥将原木压紧后通过竖向调节螺栓将上立锥的位置固定，防止原木脱落。

包括旋转装置，旋转装置包括限位槽，限位槽呈c形，限位槽内竖直安装滑辊，限位槽背面垂直固定导向杆，支撑架上设置导向孔，导向杆配合在导向孔内，导向杆上套有弹簧，弹簧位于限位槽与支撑架之间，限位槽内配合抽板，抽板表面粗糙。弹簧的弹力会使得抽板挤紧原木，抽动抽板就可以使得原木旋转，这样操作人员就可以远距离操作，既能保证操作人员的安全，又能减少木屑对操作人员眼睛和呼吸系统的伤害。由于原木并不是规则的圆柱体，当原木表面有凸起或者凹陷时，弹簧能够使得抽板始终压在原木上，避免脱离。导向杆和导向孔起到导向和限位作用。抽板表面粗糙，能够防止抽板与原木打滑。

本申请的进一步的切割方法是：切割前首先将带锯卸下，只用切段装置进行切段，切段完成后调节原木的角度，使得边材未切割部分与链锯条接触，然后再次进行切段，这样就对边材未切割部分进行切割，使得成段的边材宽度更小。然后再装上带锯进行切割，这样边材宽度对带锯的影响更小，使得切割出的芯材圆度更高。

链锯条的链板侧边设置刀片。链锯条在进行切割时其侧边也会接触边材，链锯条的链板侧边设置刀片就可以使得切割效果更好。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

本发明所述的高档家具用原木取规则圆芯的装置，切段电机带动链锯条循环运行，链锯条上的刀片对边材进行切割，使得边材等距切割出凹槽，该凹槽底部与所述圆柱体侧面平齐。随着原木的转动，切段装置在凹槽的推动下也随着转动，进而其他链锯条持续对边材进行切段。带锯与所述圆柱体相切，随着原木转动，带锯沿着所述圆柱体对原木进行切割。由于所述圆柱体外侧面上的边材已经被切割成段，带锯切割至凹槽时成段的边材会直接脱落，避免多余的边材对带锯切割造成影响。能够一次性切割出规则的圆柱形芯材，不受带锯宽度的限制，并且可以根据芯材的位置进行切割，不受芯材偏心位置影响，能极大的保证芯材的完整性，尤其是对于高档原木来说能减少原料的浪费，提高利用率和产量。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是图1所示实施例a-a截面示意图；

图3是图1所示实施例链锯条的横截面示意图；

图4是图1所示实施例的b-b截面示意图。

图中：1、撑辊；2、带锯；3、上撑杆；4、固定轴；5、轴承；6、上横杆；7、链轮；8、链锯条；9、锥齿轮；10、切段电机；11、底座；12、切割电机；13、下撑杆；14、边材；15、滑轨；16、横向调节螺栓；17、滑块；18、下立锥；19、支撑架；20、限位槽；21、导向孔；22、导向杆；23、弹簧；24、滑辊；25、抽板；26、插孔；27、下横杆；28、竖向调节螺栓；29、插杆；30、上立锥；31、压杆；32、芯材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1-图4所示，本发明所述的高档家具用原木取规则圆芯的装置，包括切段装置、切割装置和定位装置，

切段装置包括固定轴4，固定轴4上下分别设置轴承5，轴承5内圈固定在固定轴4上，上部轴承5外圈周向均布上横杆6，下部轴承5外圈上周向均布下横杆27，上横杆6和下横杆27等长，上横杆6和下横杆27的位置和数量对应，上横杆6和下横杆27均安装链轮7，对应位置的上横杆6和下横杆27上的链轮7上配合同一条链锯条8，链锯条8上固定刀片，切段装置整体呈齿轮状，链轮7与切段电机10传动连接；

切割装置包括上撑杆3和下撑杆13，上撑杆3和下撑杆13分别固定在固定轴4的上下两端，上撑杆3和下撑杆13平行设置，上撑杆3和下撑杆13的端部均安装撑辊1，撑辊1上配合安装有环形带锯2，下撑杆13两侧通过固定件固定在底座11上，下支撑杆上固定切割电机12，切割电机12与撑辊1传动连接；

定位装置包括支撑架19，支撑架19为l形，支撑架19固定在底座11上，支撑架19横向部分上垂直固定下立锥18，支撑架19上端上设置插孔26，插孔26内配合插杆29，插杆29上垂直固定压杆31，压杆31下端面上垂直固定上立锥30，上立锥30和下立锥18同轴设置，并且上立锥30和下立锥18的锥尖相向设置，上立锥30和下立锥18的轴线垂直底座11；

切段装置的外切割面与原木的芯材32边缘相切，切割装置的带锯2的切割部分与原木的芯材32边缘相切，带锯2的锯齿处为与芯材32相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材32边缘切点的后方。

工作原理及过程：

工作时，首先在原木上端面上根据芯材32的尺寸确定圆心和半径，然后在其上划出需要切割的圆，然后在原木下端面上确定圆心，然后在其上划出需要切割的等半径的圆，这样上下两个圆形成一个圆柱体的上下端面，芯材32位于该圆柱体内。然后在原木侧面上切割出一个平面，该平面同时与上下端面的划线圆相切。在上下圆心处通过锥体砸上沉孔，然后将下端面上的沉孔与下立锥的锥尖同轴配合，然后将压杆31提起，将上端面上的沉孔与上立锥的锥尖同轴配合，这样上锥体与下立锥的轴线即为上述圆柱体的轴线。带锯2与所述的平面贴合，这样带锯2的切割部分与原木的芯材32边缘相切，带锯2的锯齿处即为与芯材32相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材32边缘切点的后方。启动切段电机10和切割电机12，切段电机10带动链锯条8循环运行，链锯条8上的刀片对边材14进行切割，使得边材14等距切割出凹槽，该凹槽底部与所述圆柱体侧面平齐。随着原木的转动，切段装置在凹槽的推动下也随着转动，进而其他链锯条8持续对边材14进行切段。带锯2与所述圆柱体相切，随着原木转动，带锯2沿着所述圆柱体对原木进行切割。由于所述圆柱体外侧面上的边材14已经被切割成段，带锯2切割至凹槽时成段的边材14会直接脱落，避免多余的边材14对带锯2切割造成影响。

支撑架19下部固定在滑块17上，滑块17配合在滑轨15上，滑轨15固定在底座11上，滑块17上设置螺纹孔，螺纹孔内配合横向调节螺栓16，横向调节螺栓16挤紧在滑轨15上，滑轨15、带锯2的切点以及上立锥30及下立锥18的轴线在同一平面内。滑轨15可以根据不同直径的原木来进行调节原木的位置。在进行切割前，启动切段电机10，链锯条8工作，由于锯的锯齿处为与芯材32相切的切点，该切点在切段装置与原木的芯材32边缘切点的后方，链锯条8首先接触原木，向左推动滑块17，使得链锯条8先对原木进行切段，直至带锯2与原木接触。

相邻链锯条8对应的切段电机10上下间隔设置。由于切段装置整体呈齿轮状，链锯条8之间会挨得比较近，留给切断电机的位置很有限，而切段电机10上下间隔设置，一个切段电机10就有两条链锯条8的空间用于安装，方便切段电机10安装。

切段电机10通过锥齿轮9与链轮7传动连接，切割装置通过锥齿轮9与撑辊1传动连接。这样电机就可以与旋转件垂直传动连接，能够合理的利用空间。

插孔26壁上设置螺纹孔，螺纹孔内配合竖向调节螺栓28，竖向调节螺栓28挤紧插杆29。上立锥30将原木压紧后通过竖向调节螺栓28将上立锥30的位置固定，防止原木脱落。

包括旋转装置，旋转装置包括限位槽20，限位槽20呈c形，限位槽20内竖直安装滑辊24，限位槽20背面垂直固定导向杆22，支撑架19上设置导向孔21，导向杆22配合在导向孔21内，导向杆22上套有弹簧23，弹簧23位于限位槽20与支撑架19之间，限位槽20内配合抽板25，抽板25表面粗糙。弹簧23的弹力会使得抽板25挤紧原木，抽动抽板25就可以使得原木旋转，这样操作人员就可以远距离操作，既能保证操作人员的安全，又能减少木屑对操作人员眼睛和呼吸系统的伤害。由于原木并不是规则的圆柱体，当原木表面有凸起或者凹陷时，弹簧23能够使得抽板25始终压在原木上，避免脱离。导向杆22和导向孔21起到导向和限位作用。抽板25表面粗糙，能够防止抽板25与原木打滑。

本申请的进一步的切割方法是：切割前首先将带锯2卸下，只用切段装置进行切段，切段完成后调节原木的角度，使得边材14未切割部分与链锯条8接触，然后再次进行切段，这样就对边材14未切割部分进行切割，使得成段的边材14宽度更小。然后再装上带锯2进行切割，这样边材14宽度对带锯2的影响更小，使得切割出的芯材32圆度更高。

链锯条8的链板侧边设置刀片。链锯条8在进行切割时其侧边也会接触边材14，链锯条8的链板侧边设置刀片就可以使得切割效果更好。

可以参照上述详细说明对本装置进行这些或其它改变。尽管上述详细说明描述了本发明的特定的实施方式并描述了预期的最佳模式，不管在本文中上面的描述是如何详细，本系统可通过多种方式实施。尽管基于本地的支持装置的详细内容在其实施细节上可能有相当大的变化，但仍然被包含在本文公开的装置内。如上文所述，在描述本装置的特定特征或方面时使用的特定技术术语并不意味着该术语在本文中被重新定义以被限定为与术语相关联的特定的特性、特征或系统的方面。在一般情况下，在下面的权利要求中使用的术语不应该理解为限制本系统为说明书中所披露的具体实施方式，除非上面的详细说明部分明确定义了这些术语。因此，本系统的实际范围不仅包括披露的实施方式，而且包括权利要求覆盖的实施或实现本装置的所有等同方式。

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