一种用于藤条加工的去皮装置及其工作方法与流程

本发明涉及藤条加工技术领域，具体涉及一种用于藤条加工的去皮装置及其工作方法。

背景技术：

藤条质地坚韧、平滑有弹性，是一种天然的编织材料，广泛应用于制造如藤椅、藤床等藤编制品。藤编制品具有造型美观、淳朴自然的特点，备受广大消费者青睐。

藤条在制作藤编前需要将表面的外皮进行去除，现有的去皮设备每次只能满足单根藤条的外皮去除工作，同时现有的去皮设备在去皮前往往没有对藤条表面的外皮进行有效的压裂处理，导致去皮过程中容易出现藤条卡在去皮机上的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于藤条加工的去皮装置及其工作方法，解决以下技术问题：(1)藤条在两个输送皮带之间通过挤压板的初次挤压，再通过弧形槽与挤压辊的二次挤压，两次挤压对藤条的外皮进行压裂，同时第一次挤压的藤条处于笔直状态，第二次挤压的藤条处于弯曲状态下，两种状态下对藤条外皮进行压裂，压裂效果好；(2)该去皮装置在将藤条表面的外皮压裂后，通过揉搓块与第二导向板对藤条进行反复揉搓，将藤条表面的部分外皮揉搓掉，通过第一引导辊上环形分隔板的设计，将藤条依次对应切割板上的切割孔进行外皮去皮，去皮效果好，同时满足多个的藤条外皮去除；(3)该去皮装置对藤条在去皮后进行粉碎细化处理，便于藤条外皮的收集。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于藤条加工的去皮装置，包括加工箱，所述加工箱两侧分别开设有藤条入口、藤条出口，所述加工箱内腔设置有两个输送架，两个输送架呈上、下相对分布，两个输送架设置于加工箱内腔靠近藤条入口位置，所述输送架上设置有输送皮带，输送皮带通过两个驱动辊传动连接，所述输送架上安装有水平设置有挤压板，所述加工箱内腔水平方向转动设置有导向辊，所述导向辊设置于位于下方的输送架一侧，所述导向辊远离输送架一侧设置有第一导向板，所述第一导向板呈倾斜状安装于加工箱内腔，所述第一导向板底部一侧设置有弧形槽，所述弧形槽上方设置有挤压辊，所述挤压辊水平方向转动设置于加工箱内腔，所述弧形槽两侧对称安装有两个定位块，所述定位块上转动安装有连接臂，所述连接臂远离定位块一端转动连接直角杆，两个直角杆分别固定于旋转杆两侧，所述旋转杆设置于弧形槽下方；

所述弧形槽远离第一导向板一侧设置有第二导向板，所述导向板呈倾斜状安装于加工箱内腔，所述第一导向板与第二导向板倾斜角度相同，所述第二导向板顶部安装有两个挡板，两个挡板对称安装于第二导向板顶部两侧，所述第二导向板上方设置有揉搓块，所述揉搓块下表面为倾斜面，所述揉搓块下表面倾斜角度与第二导向板倾斜角度相同，所述揉搓块滑动连接升降板，所述加工箱外壁顶部安装有第二气缸，所述第二气缸用于驱动升降板升降，所述升降板上表面四处拐角位置均安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定于加工箱顶部内壁，所述第二导向板底部一侧设置有两个第一引导辊，两个第一引导辊一侧设置有切割板，所述切割板上开设有若干切割孔，若干切割孔等间距开设于切割板上，所述切割孔内圈设置有环形刀，所述切割板远离第一引导辊一侧设置有三个第二引导辊，三个第二引导辊等间距设置，三个第二引导辊设置于加工箱内腔靠近藤条出口一侧，所述加工箱内腔设置有两个导屑板，两个导屑板相对设置，两个导屑板下方设置有两个粉碎辊。

进一步的，位于上方的输送架两侧转动安装有四个转动杆、两个弹簧杆，所述转动杆远离输送架一端转动连接顶板，所述顶板安装于加工箱顶部内壁，所述弹簧杆远离输送架一端转动连接导向块，所述顶板上开设有导向槽，所述导向块滑动连接导向槽，所述顶板下表面安装有第一气缸，所述第一气缸用于驱动导向块水平移动。

进一步的，所述挤压板与输送皮带内表面相接触，所述加工箱外侧壁安装有第一电机，所述第一电机用于驱动位于下方的输送架上的驱动辊。

进一步的，所述旋转杆上套设有皮带轮一，所述皮带轮一一侧设置有皮带轮二，所述皮带轮一、皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述加工箱外侧壁安装有第二电机，所述第二电机用于驱动皮带轮二。

进一步的，所述揉搓块顶部四处拐角位置均安装有滑块，四个滑块分别滑动安装于两个滑轨上，两个滑轨分别安装于两个连接条底部，两个连接条均固定于升降板下表面，所述升降板下表面安装有第三电机，所述第三电机用于驱动齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿条固定于揉搓块顶部。

进一步的，两个第一引导辊呈上、下设置，所述第一引导辊上安装有若干环形分隔板，若干环形分隔板等间距安装于第一引导辊上。

进一步的，所述加工箱内腔底部安装有引导板，所述加工箱一侧开设有外皮出口，所述外皮出口与藤条入口开设于加工箱同侧，所述加工箱外侧壁安装有第六电机，所述第六电机用于驱动挤压辊。

进一步的，所述加工箱同侧外壁安装有第一侧壳、第二侧壳，所述第一侧壳内转动设置有两个通过皮带传动的皮带轮，其中一个皮带轮同轴连接位于下方的第一引导辊，另一个皮带轮同轴连接其中一个第二引导辊，所述第一侧壳上安装有第四电机，所述第四电机用于驱动其中一个皮带轮，所述第二侧壳内转动设置有两个相互啮合的齿轮，两个齿轮与两个粉碎辊一一对应，齿轮同轴连接粉碎辊，所述第二侧壳上安装有第五电机，所述第五电机用于驱动齿轮。

进一步的，一种用于藤条加工的去皮装置的工作方法,包括如下步骤：

步骤一：将待加工藤条水平方向并排从藤条入口处放在下方输送架的输送皮带上，第一气缸驱动导向块水平移动，转动杆与弹簧杆相配合带动上方的输送架下降，上方输送架的输送皮带与藤条相接触，第一电机通过两个驱动辊驱动下方输送架上的输送皮带转动，进而输送皮带将藤条进行输送，藤条经过两个挤压板之间时表面的外皮被挤压裂开，而后藤条依次通过导向辊、第一导向板的引导至弧形槽上；

步骤二：第六电机驱动挤压辊，第二电机通过皮带轮椅、皮带轮二驱动旋转杆转动，旋转杆通过直角杆、连接臂带动弧形槽周期升降，弧形槽上升时挤压辊挤压弧形槽内的藤条，藤条弯曲，挤压辊将藤条二次挤压后藤条表面的外皮碎裂，挤压辊转动的同时带动藤条滑向第二导向板上，第二气缸驱动升降板下降，进而带动揉搓块向下挤压第二导向板上的藤条，而后第三电机通过齿轮与齿条的配合带动揉搓块水平反向反复移动，揉搓块对第二导向板上的藤条揉搓去皮，揉搓后揉搓块上升，藤条进入两个第一引导辊之间，每根藤条插入对应两个环形分隔板之间，两个第一引导辊将对应藤条引导至切割板上的对应切割孔内，切割孔内的环形刀将藤条表面的皮彻底剥离；

步骤三：去皮后的藤条通过三个第二引导辊的引导从藤条出口输送出，藤条外皮通过两个导屑板的引导至两个粉碎辊之间，第五电机通过两个啮合的齿轮带动两个粉碎辊相向转动，两个粉碎辊对藤条外皮粉碎细化，粉碎后的藤条外皮通过引导板的引导即可从外皮出口位置取出。

本发明的有益效果：

(1)本发明的一种用于藤条加工的去皮装置及其工作方法，通过将待加工藤条水平方向并排从藤条入口处放在下方输送架的输送皮带上，第一气缸驱动导向块水平移动，转动杆与弹簧杆相配合带动上方的输送架下降，上方输送架的输送皮带与藤条相接触，第一电机通过两个驱动辊驱动下方输送架上的输送皮带转动，进而输送皮带将藤条进行输送，藤条经过两个挤压板之间时表面的外皮被挤压裂开，而后藤条依次通过导向辊、第一导向板的引导至弧形槽上，第六电机驱动挤压辊，第二电机通过皮带轮椅、皮带轮二驱动旋转杆转动，旋转杆通过直角杆、连接臂带动弧形槽周期升降，弧形槽上升时挤压辊挤压弧形槽内的藤条，藤条弯曲，挤压辊将藤条二次挤压后藤条表面的外皮碎裂，通过以上结构，藤条在两个输送皮带之间通过挤压板的初次挤压，再通过弧形槽与挤压辊的二次挤压，两次挤压对藤条的外皮进行压裂，同时第一次挤压的藤条处于笔直状态，第二次挤压的藤条处于弯曲状态下，两种状态下对藤条外皮进行压裂，压裂效果好；

(2)通过挤压辊转动的同时带动藤条滑向第二导向板上，第二气缸驱动升降板下降，进而带动揉搓块向下挤压第二导向板上的藤条，而后第三电机通过齿轮与齿条的配合带动揉搓块水平反向反复移动，揉搓块对第二导向板上的藤条揉搓去皮，揉搓后揉搓块上升，藤条进入两个第一引导辊之间，每根藤条插入对应两个环形分隔板之间，两个第一引导辊将对应藤条引导至切割板上的对应切割孔内，切割孔内的环形刀将藤条表面的皮彻底剥离，通过以上结构，该去皮装置在将藤条表面的外皮压裂后，通过揉搓块与第二导向板对藤条进行反复揉搓，将藤条表面的部分外皮揉搓掉，通过第一引导辊上环形分隔板的设计，将藤条依次对应切割板上的切割孔进行外皮去皮，去皮效果好，同时满足多个的藤条外皮去除；

(3)去皮后的藤条通过三个第二引导辊的引导从藤条出口输送出，藤条外皮通过两个导屑板的引导至两个粉碎辊之间，第五电机通过两个啮合的齿轮带动两个粉碎辊相向转动，两个粉碎辊对藤条外皮粉碎细化，粉碎后的藤条外皮通过引导板的引导即可从外皮出口位置取出，通过以上结构，该去皮装置对藤条在去皮后进行粉碎细化处理，便于藤条外皮的收集。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种用于藤条加工的去皮装置的结构示意图；

图2是本发明加工箱的内部结构图；

图3是本发明弧形槽的侧视图；

图4是本发明第二导向板的俯视图；

图5是本发明输送架的结构示意图；

图6是本发明挤压板的安装示意图；

图7是本发明揉搓块的安装视图；

图8是本发明第一引导辊的结构示意图；

图9是本发明切割板的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、藤条入口；3、输送架；4、顶板；5、转动杆；6、弹簧杆；7、导向块；8、第一气缸；9、驱动辊；10、挤压板；11、第一电机；12、导向辊；13、第一导向板；14、挤压辊；15、弧形槽；16、定位块；17、连接臂；18、直角杆；19、旋转杆；20、皮带轮一；21、皮带轮二；22、第二电机；23、第二导向板；24、挡板；25、揉搓块；26、升降板；27、连接条；28、第三电机；29、第二气缸；30、伸缩杆；31、第一引导辊；32、环形分隔板；33、切割板；331、切割孔；332、环形刀；34、第二引导辊；35、藤条出口；36、导屑板；37、粉碎辊；38、引导板；39、外皮出口；40、第一侧壳；41、第二侧壳；42、第四电机；43、第五电机；44、第六电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明为一种用于藤条加工的去皮装置，包括加工箱1，加工箱1两侧分别开设有藤条入口2、藤条出口35，加工箱1内腔设置有两个输送架3，两个输送架3呈上、下相对分布，两个输送架3设置于加工箱1内腔靠近藤条入口2位置，输送架3上设置有输送皮带，输送皮带通过两个驱动辊9传动连接，输送架3上安装有水平设置有挤压板10，加工箱1内腔水平方向转动设置有导向辊12，导向辊12设置于位于下方的输送架3一侧，导向辊12远离输送架3一侧设置有第一导向板13，第一导向板13呈倾斜状安装于加工箱1内腔，第一导向板13底部一侧设置有弧形槽15，弧形槽15上方设置有挤压辊14，挤压辊14水平方向转动设置于加工箱1内腔，弧形槽15两侧对称安装有两个定位块16，定位块16上转动安装有连接臂17，连接臂17远离定位块16一端转动连接直角杆18，两个直角杆18分别固定于旋转杆19两侧，旋转杆19设置于弧形槽15下方；

弧形槽15远离第一导向板13一侧设置有第二导向板23，导向板23呈倾斜状安装于加工箱1内腔，第一导向板13与第二导向板23倾斜角度相同，第二导向板23顶部安装有两个挡板24，两个挡板24对称安装于第二导向板23顶部两侧，第二导向板23上方设置有揉搓块25，揉搓块25下表面为倾斜面，揉搓块25下表面倾斜角度与第二导向板23倾斜角度相同，揉搓块25滑动连接升降板26，加工箱1外壁顶部安装有第二气缸29，第二气缸29用于驱动升降板26升降，升降板26上表面四处拐角位置均安装有伸缩杆30，伸缩杆30固定于加工箱1顶部内壁，第二导向板23底部一侧设置有两个第一引导辊31，两个第一引导辊31一侧设置有切割板33，切割板33上开设有若干切割孔331，若干切割孔331等间距开设于切割板33上，切割孔331内圈设置有环形刀332，切割板33远离第一引导辊31一侧设置有三个第二引导辊34，三个第二引导辊34等间距设置，三个第二引导辊34设置于加工箱1内腔靠近藤条出口35一侧，加工箱1内腔设置有两个导屑板36，两个导屑板36相对设置，两个导屑板36下方设置有两个粉碎辊37。

具体的，位于上方的输送架3两侧转动安装有四个转动杆5、两个弹簧杆6，转动杆5远离输送架3一端转动连接顶板4，顶板4安装于加工箱1顶部内壁，弹簧杆6远离输送架3一端转动连接导向块7，顶板4上开设有导向槽，导向块7滑动连接导向槽，顶板4下表面安装有第一气缸8，第一气缸8用于驱动导向块7水平移动。

挤压板10与输送皮带内表面相接触，加工箱1外侧壁安装有第一电机11，第一电机11用于驱动位于下方的输送架3上的驱动辊9。

旋转杆19上套设有皮带轮一20，皮带轮一20一侧设置有皮带轮二21，皮带轮一20、皮带轮二21之间通过皮带传动连接，加工箱1外侧壁安装有第二电机22，第二电机22用于驱动皮带轮二21。

揉搓块25顶部四处拐角位置均安装有滑块，四个滑块分别滑动安装于两个滑轨上，两个滑轨分别安装于两个连接条27底部，两个连接条27均固定于升降板26下表面，升降板26下表面安装有第三电机28，第三电机28用于驱动齿轮，齿轮与齿条相互啮合，齿条固定于揉搓块25顶部。

两个第一引导辊31呈上、下设置，第一引导辊31上安装有若干环形分隔板32，若干环形分隔板32等间距安装于第一引导辊31上。

加工箱1内腔底部安装有引导板38，加工箱1一侧开设有外皮出口39，外皮出口39与藤条入口2开设于加工箱1同侧，加工箱1外侧壁安装有第六电机44，第六电机44用于驱动挤压辊14。

加工箱1同侧外壁安装有第一侧壳40、第二侧壳41，第一侧壳40内转动设置有两个通过皮带传动的皮带轮，其中一个皮带轮同轴连接位于下方的第一引导辊31，另一个皮带轮同轴连接其中一个第二引导辊34，第一侧壳40上安装有第四电机42，第四电机42用于驱动其中一个皮带轮，第二侧壳41内转动设置有两个相互啮合的齿轮，两个齿轮与两个粉碎辊37一一对应，齿轮同轴连接粉碎辊37，第二侧壳41上安装有第五电机43，第五电机43用于驱动齿轮。

请参阅图1-9所示，本实施例的一种用于藤条加工的去皮装置的工作过程如下：

步骤一：将待加工藤条水平方向并排从藤条入口2处放在下方输送架3的输送皮带上，第一气缸8驱动导向块7水平移动，转动杆5与弹簧杆6相配合带动上方的输送架3下降，上方输送架3的输送皮带与藤条相接触，第一电机11通过两个驱动辊9驱动下方输送架3上的输送皮带转动，进而输送皮带将藤条进行输送，藤条经过两个挤压板10之间时表面的外皮被挤压裂开，而后藤条依次通过导向辊12、第一导向板13的引导至弧形槽15上；

步骤二：第六电机44驱动挤压辊14，第二电机22通过皮带轮椅20、皮带轮二21驱动旋转杆19转动，旋转杆19通过直角杆18、连接臂17带动弧形槽15周期升降，弧形槽15上升时挤压辊14挤压弧形槽15内的藤条，藤条弯曲，挤压辊14将藤条二次挤压后藤条表面的外皮碎裂，挤压辊14转动的同时带动藤条滑向第二导向板23上，第二气缸29驱动升降板26下降，进而带动揉搓块25向下挤压第二导向板23上的藤条，而后第三电机28通过齿轮与齿条的配合带动揉搓块25水平反向反复移动，揉搓块25对第二导向板23上的藤条揉搓去皮，揉搓后揉搓块25上升，藤条进入两个第一引导辊31之间，每根藤条插入对应两个环形分隔板32之间，两个第一引导辊31将对应藤条引导至切割板33上的对应切割孔331内，切割孔331内的环形刀332将藤条表面的皮彻底剥离；

步骤三：去皮后的藤条通过三个第二引导辊34的引导从藤条出口35输送出，藤条外皮通过两个导屑板36的引导至两个粉碎辊37之间，第五电机43通过两个啮合的齿轮带动两个粉碎辊37相向转动，两个粉碎辊37对藤条外皮粉碎细化，粉碎后的藤条外皮通过引导板38的引导即可从外皮出口39位置取出。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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