一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构及其破竹方法与流程

本发明涉及竹木工艺品加工设备领域，具体为一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构及其破竹方法。

背景技术：

竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性，如竹窗帘、木屏风、竹垫等。竹木工艺品加工时，需要使用到破竹机构来切开部分型材。

现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，大多结构简单，通过人工拿起破竹刀进行破竹工作，在处理一些尺寸较大的竹木工艺品时，工作量较大，使用切割装置时，需要专用夹具，拆卸不方便，工人手指离工艺品表面较近，存在加工意外损坏现象；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，无法保证破竹刀的移动方向不会发生改变，无法保证切面平整，破竹刀易晃动，导致切面易出现褶皱现象，竹木工艺品加工质量差；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，破竹刀向上移动易撞击到安装座，破竹刀易受到损伤，装置的使用寿命短；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，破竹刀切割后拔出时，竹木工艺品易夹住破竹刀，跟随破竹刀一起向上移动，不便于破竹刀与竹木工艺品脱离工作，需要人工按压，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构及其破竹方法，以解决现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，大多结构简单，通过人工拿起破竹刀进行破竹工作，在处理一些尺寸较大的竹木工艺品时，工作量较大，使用切割装置时，需要专用夹具，拆卸不方便，工人手指离工艺品表面较近，存在加工意外损坏现象；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，无法保证破竹刀的移动方向不会发生改变，无法保证切面平整，破竹刀易晃动，导致切面易出现褶皱现象，竹木工艺品加工质量差；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，破竹刀向上移动易撞击到安装座，破竹刀易受到损伤，装置的使用寿命短；现有的竹木工艺品加工用的快速破竹机构，破竹刀切割后拔出时，竹木工艺品易夹住破竹刀，跟随破竹刀一起向上移动，不便于破竹刀与竹木工艺品脱离工作，需要人工按压，工作效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构，包括底座和支撑柱，所述底座的顶部固定设置有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有安装座，安装座的顶部一端固定设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的底端穿过安装座，且伸出到安装座下方的活塞杆的底端固定设置有破竹刀，支撑柱一侧的侧壁上固定设置有限位板，破竹刀一侧的侧壁上固定连接有滑板，滑板与限位板滑动连接，支撑柱一侧的底座上设置有限位杆，限位杆的顶端转动连接有直角杆，直角杆一侧的支撑柱上设置有固定杆，固定杆与直角杆转动连接，直角杆一端固定连接有控制开关，控制开关设置在盒体的内部，盒体固定设置在支撑柱的侧壁顶部位置。

所述控制开关的底部设置有第二支杆，控制开关的底端与第二支杆的中部位置转动连接，第二支杆的一端与第三支杆的一端铰接，第三支杆的一端与滑动杆的一端铰接，第二支杆的另一端与连杆的顶端铰接，连杆的底端与第一支杆的一端铰接，限位杆一侧的支撑柱的侧壁上固定设置有固定架，第一支杆的另一端穿过固定架伸入到固定架的内侧，固定架的内侧固定设置有竖直杆，固定架的内侧靠近顶部位置固定设置有横板，竖直杆的顶端固定设置在横板上，横板下方的竖直杆上设置有弹簧，第一支杆的一端转动连接有套管，套管套设在竖直杆上，固定架的一侧设置有调节杆，调节杆的顶部固定连接有长板，长板上开设有滑槽，长板的一侧设置有防滑块，防滑块的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺栓。

作为本发明进一步的方案：与破竹刀对立一侧的滑板的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板的配合，限制滑板的移动方向，继而使得破竹刀的移动方向不会发生改变，便于破开竹木工艺品，同时保证切面平整，避免破竹刀晃动，导致切面出现褶皱现象，提高竹木工艺品加工质量。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆上套设置管套，管套与其相邻一侧的滑板之间通过连接杆固定连接，破竹刀向上移动时，使得滑板向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆的顶端后，带动限位杆向上移动，使得直角杆的一端向上移动，直角杆的另一端向下移动，将控制开关拉出，使得液压缸停止工作，避免破竹刀再向上移动，而撞击到安装座，避免破竹刀受到损伤，提高装置的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：所述滑动杆一侧的支撑柱的侧壁上固定设置有转轴，转轴穿过滑动杆且与滑动杆转动连接，滑动杆的一端固定设置有第一拉杆，向下拉动第一拉杆，由于转轴穿过滑动杆且与滑动杆转动连接，使得滑动杆的另一端向上移动，通过第三支杆带动第二支杆向上移动，将控制开关插入盒体内部，同时第三支杆的一端拉动连杆向上移动，使得位于固定架内侧的第一支杆一端向下移动，使得套管向下移动，固定调节杆的位置，通过防滑块固定竹木工艺品的位置，避免竹木工艺品夹住破竹刀，跟随破竹刀一起向上移动，便于破竹刀与竹木工艺品脱离工作，不需要人工按压，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

作为本发明进一步的方案：所述固定架一侧的侧壁上开设有槽口，第一支杆穿过槽口的内部，套管与竖直杆的接触面为光滑面，使得套管能够在竖直杆上滑动，对调节杆起到固定作用。

作为本发明进一步的方案：所述长板的顶部固定设置有第二拉块，防滑块上的螺栓穿过滑槽，通过螺栓将防滑块固定在长板上，同时能够将防滑块固定在滑槽上的任意位置，实现防滑块位置调节，适用于不同尺寸的竹木工艺品的加工。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱一侧的底座上设置有夹块，夹块转动连接有第一防护杆，与第一防护杆对立一侧的支撑柱的侧壁上设置有支撑杆，支撑杆的一端转动连接有第二防护杆，将竹木工艺品放置到底座上，转动第一防护杆和第二防护杆，固定在底座上，且使其与限位板保持静止，固定方便，不需要专用夹具，拆卸方便，使得工人手指远离工艺品表面，避免加工出现意外损坏。

作为本发明进一步的方案：所述支撑柱的一侧设置有固定板，固定板通过三个支撑臂与支撑柱固定连接，固定板为三角形结构，且固定板的每个顶角处均设置有连接卡块，通过连接卡块能够装置的位置固定，提高装置的稳定性。

一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构的破竹方法，该破竹方法具体包括以下步骤：

步骤一：将竹木工艺品放置到底座上，转动第一防护杆和第二防护杆，固定在底座上，且使其与限位板保持静止；

步骤二：通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，活塞杆推动破竹刀向下移动，与破竹刀对立一侧的滑板的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板的配合，限制滑板的移动方向，继而使得破竹刀的移动方向不会发生改变，通过破竹刀破开竹木工艺品；

步骤三：通过破竹刀向上移动时，使得滑板向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆的顶端后，带动限位杆向上移动，使得直角杆的一端向上移动，直角杆的另一端向下移动，将控制开关拉出，使得液压缸停止工作；在破竹刀向上移动过程中，向下拉动第一拉杆，由于转轴穿过滑动杆且与滑动杆转动连接，使得滑动杆的另一端向上移动，通过第三支杆带动第二支杆向上移动，将控制开关插入盒体内部，同时第三支杆的一端拉动连杆向上移动，使得位于固定架内侧的第一支杆一端向下移动，使得套管向下移动，固定调节杆的位置，通过防滑块固定竹木工艺品的位置。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将竹木工艺品放置到底座上，转动第一防护杆和第二防护杆，固定在底座上，且使其与限位板保持静止，固定方便，不需要专用夹具，拆卸方便，使得工人手指远离工艺品表面，避免加工出现意外损坏；

2、本发明中，通过液压缸控制其内部的活塞杆向下移动，活塞杆推动破竹刀向下移动，与破竹刀对立一侧的滑板的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板的配合，限制滑板的移动方向，继而使得破竹刀的移动方向不会发生改变，通过破竹刀破开竹木工艺品，保证切面平整，避免破竹刀晃动，导致切面出现褶皱现象，提高竹木工艺品加工质量；

3、本发明中，通过破竹刀向上移动时，使得滑板向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆的顶端后，带动限位杆向上移动，使得直角杆的一端向上移动，直角杆的另一端向下移动，将控制开关拉出，使得液压缸停止工作，避免破竹刀再向上移动，而撞击到安装座，避免破竹刀受到损伤，提高装置的使用寿命；

4、本发明中，在破竹刀向上移动过程中，向下拉动第一拉杆，由于转轴穿过滑动杆且与滑动杆转动连接，使得滑动杆的另一端向上移动，通过第三支杆带动第二支杆向上移动，将控制开关插入盒体内部，同时第三支杆的一端拉动连杆向上移动，使得位于固定架内侧的第一支杆一端向下移动，使得套管向下移动，固定调节杆的位置，通过防滑块固定竹木工艺品的位置，避免竹木工艺品夹住破竹刀，跟随破竹刀一起向上移动，便于破竹刀与竹木工艺品脱离工作，不需要人工按压，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明滑动杆的结构示意图；

图4为本发明固定板的结构示意图；

图5为本发明图4中a区的局部放大图。

图中：1、底座；2、第一防护杆；3、支撑柱；4、限位板；5、滑板；6、破竹刀；7、活塞杆；8、防滑块；9、安装座；10、液压缸；11、第二拉块；12、长板；13、直角杆；14、滑槽；15、连杆；16、调节杆；17、竖直杆；18、支撑杆；19、固定板；20、连接卡块；21、第二防护杆；22、固定杆；23、套管；24、弹簧；25、第一支杆；26、第二支杆；27、控制开关；28、盒体；29、第三支杆；30、滑动杆；31、夹块；32、限位杆；33、第一拉杆；34、固定架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构，包括底座1和支撑柱3，所述底座1的顶部固定设置有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有安装座9，安装座9的顶部一端固定设置有液压缸10，液压缸10的内部设置有活塞杆7，活塞杆7的底端穿过安装座9，且伸出到安装座9下方的活塞杆7的底端固定设置有破竹刀6，支撑柱3一侧的侧壁上固定设置有限位板4，破竹刀6一侧的侧壁上固定连接有滑板5，滑板5与限位板4滑动连接，支撑柱3一侧的底座1上设置有限位杆32，限位杆32的顶端转动连接有直角杆13，直角杆13一侧的支撑柱3上设置有固定杆22，固定杆22与直角杆13转动连接，直角杆13一端固定连接有控制开关27，控制开关27设置在盒体28的内部，盒体28固定设置在支撑柱3的侧壁顶部位置；所述控制开关27的底部设置有第二支杆26，控制开关27的底端与第二支杆26的中部位置转动连接，第二支杆26的一端与第三支杆29的一端铰接，第三支杆29的一端与滑动杆30的一端铰接，第二支杆26的另一端与连杆15的顶端铰接，连杆15的底端与第一支杆25的一端铰接，限位杆32一侧的支撑柱3的侧壁上固定设置有固定架34，第一支杆25的另一端穿过固定架34伸入到固定架34的内侧，固定架34的内侧固定设置有竖直杆17，固定架34的内侧靠近顶部位置固定设置有横板，竖直杆17的顶端固定设置在横板上，横板下方的竖直杆17上设置有弹簧24，第一支杆25的一端转动连接有套管23，套管23套设在竖直杆17上，固定架34的一侧设置有调节杆16，调节杆16的顶部固定连接有长板12，长板12上开设有滑槽14，长板12的一侧设置有防滑块8，防滑块8的一端开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺栓，使用时，将竹木工艺品放置到底座1上，转动第一防护杆2和第二防护杆21，固定在底座1上，且使其与限位板4保持静止，固定方便，不需要专用夹具，拆卸方便，使得工人手指远离工艺品表面，避免加工出现意外损坏；通过液压缸10控制其内部的活塞杆7向下移动，活塞杆7推动破竹刀6向下移动，与破竹刀6对立一侧的滑板5的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板4安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板4的配合，限制滑板5的移动方向，继而使得破竹刀6的移动方向不会发生改变，通过破竹刀6破开竹木工艺品，保证切面平整，避免破竹刀6晃动，导致切面出现褶皱现象，提高竹木工艺品加工质量；通过破竹刀6向上移动时，使得滑板5向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆32的顶端后，带动限位杆32向上移动，使得直角杆13的一端向上移动，直角杆13的另一端向下移动，将控制开关27拉出，使得液压缸10停止工作，避免破竹刀6再向上移动，而撞击到安装座9，避免破竹刀6受到损伤，提高装置的使用寿命；在破竹刀6向上移动过程中，向下拉动第一拉杆33，由于转轴穿过滑动杆30且与滑动杆30转动连接，使得滑动杆30的另一端向上移动，通过第三支杆29带动第二支杆26向上移动，将控制开关27插入盒体28内部，同时第三支杆29的一端拉动连杆15向上移动，使得位于固定架34内侧的第一支杆25一端向下移动，使得套管23向下移动，固定调节杆16的位置，通过防滑块8固定竹木工艺品的位置，避免竹木工艺品夹住破竹刀6，跟随破竹刀6一起向上移动，便于破竹刀6与竹木工艺品脱离工作，不需要人工按压，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

与破竹刀6对立一侧的滑板5的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板4安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板4的配合，限制滑板5的移动方向，继而使得破竹刀6的移动方向不会发生改变，便于破开竹木工艺品，同时保证切面平整，避免破竹刀6晃动，导致切面出现褶皱现象，提高竹木工艺品加工质量。

限位杆32上套设置管套，管套与其相邻一侧的滑板5之间通过连接杆固定连接，破竹刀6向上移动时，使得滑板5向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆32的顶端后，带动限位杆32向上移动，使得直角杆13的一端向上移动，直角杆13的另一端向下移动，将控制开关27拉出，使得液压缸10停止工作，避免破竹刀6再向上移动，而撞击到安装座9，避免破竹刀6受到损伤，提高装置的使用寿命。

滑动杆30一侧的支撑柱3的侧壁上固定设置有转轴，转轴穿过滑动杆30且与滑动杆30转动连接，滑动杆30的一端固定设置有第一拉杆33，向下拉动第一拉杆33，由于转轴穿过滑动杆30且与滑动杆30转动连接，使得滑动杆30的另一端向上移动，通过第三支杆29带动第二支杆26向上移动，将控制开关27插入盒体28内部，同时第三支杆29的一端拉动连杆15向上移动，使得位于固定架34内侧的第一支杆25一端向下移动，使得套管23向下移动，固定调节杆16的位置，通过防滑块8固定竹木工艺品的位置，避免竹木工艺品夹住破竹刀6，跟随破竹刀6一起向上移动，便于破竹刀6与竹木工艺品脱离工作，不需要人工按压，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

固定架34一侧的侧壁上开设有槽口，第一支杆25穿过槽口的内部，套管23与竖直杆17的接触面为光滑面，使得套管23能够在竖直杆17上滑动，对调节杆16起到固定作用。

长板12的顶部固定设置有第二拉块11，防滑块8上的螺栓穿过滑槽14，通过螺栓将防滑块8固定在长板12上，同时能够将防滑块8固定在滑槽14上的任意位置，实现防滑块8位置调节，适用于不同尺寸的竹木工艺品的加工。

支撑柱3一侧的底座1上设置有夹块31，夹块31转动连接有第一防护杆2，与第一防护杆2对立一侧的支撑柱3的侧壁上设置有支撑杆18，支撑杆18的一端转动连接有第二防护杆21，将竹木工艺品放置到底座1上，转动第一防护杆2和第二防护杆21，固定在底座1上，且使其与限位板4保持静止，固定方便，不需要专用夹具，拆卸方便，使得工人手指远离工艺品表面，避免加工出现意外损坏。

支撑柱3的一侧设置有固定板19，固定板19通过三个支撑臂与支撑柱3固定连接，固定板19为三角形结构，且固定板19的每个顶角处均设置有连接卡块20，通过连接卡块20能够装置的位置固定，提高装置的稳定性。

一种竹木工艺品加工用的快速破竹机构的破竹方法，该破竹方法具体包括以下步骤：

步骤一：将竹木工艺品放置到底座1上，转动第一防护杆2和第二防护杆21，固定在底座1上，且使其与限位板4保持静止；

步骤二：通过液压缸10控制其内部的活塞杆7向下移动，活塞杆7推动破竹刀6向下移动，与破竹刀6对立一侧的滑板5的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板4安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板4的配合，限制滑板5的移动方向，继而使得破竹刀6的移动方向不会发生改变，通过破竹刀6破开竹木工艺品；

步骤三：通过破竹刀6向上移动时，使得滑板5向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆32的顶端后，带动限位杆32向上移动，使得直角杆13的一端向上移动，直角杆13的另一端向下移动，将控制开关27拉出，使得液压缸10停止工作；在破竹刀6向上移动过程中，向下拉动第一拉杆33，由于转轴穿过滑动杆30且与滑动杆30转动连接，使得滑动杆30的另一端向上移动，通过第三支杆29带动第二支杆26向上移动，将控制开关27插入盒体28内部，同时第三支杆29的一端拉动连杆15向上移动，使得位于固定架34内侧的第一支杆25一端向下移动，使得套管23向下移动，固定调节杆16的位置，通过防滑块8固定竹木工艺品的位置。

本发明的工作原理：本发明使用时，将竹木工艺品放置到底座1上，转动第一防护杆2和第二防护杆21，固定在底座1上，且使其与限位板4保持静止，固定方便，不需要专用夹具，拆卸方便，使得工人手指远离工艺品表面，避免加工出现意外损坏；

通过液压缸10控制其内部的活塞杆7向下移动，活塞杆7推动破竹刀6向下移动，与破竹刀6对立一侧的滑板5的侧壁两端分别固定设置有滑块，限位板4安装在两个滑块之间，通过两个滑块与限位板4的配合，限制滑板5的移动方向，继而使得破竹刀6的移动方向不会发生改变，通过破竹刀6破开竹木工艺品，保证切面平整，避免破竹刀6晃动，导致切面出现褶皱现象，提高竹木工艺品加工质量；

通过破竹刀6向上移动时，使得滑板5向上移动，继而通过滑块驱动连接杆向上移动，连接杆另一端的管套向上移动到限位杆32的顶端后，带动限位杆32向上移动，使得直角杆13的一端向上移动，直角杆13的另一端向下移动，将控制开关27拉出，使得液压缸10停止工作，避免破竹刀6再向上移动，而撞击到安装座9，避免破竹刀6受到损伤，提高装置的使用寿命；在破竹刀6向上移动过程中，向下拉动第一拉杆33，由于转轴穿过滑动杆30且与滑动杆30转动连接，使得滑动杆30的另一端向上移动，通过第三支杆29带动第二支杆26向上移动，将控制开关27插入盒体28内部，同时第三支杆29的一端拉动连杆15向上移动，使得位于固定架34内侧的第一支杆25一端向下移动，使得套管23向下移动，固定调节杆16的位置，通过防滑块8固定竹木工艺品的位置，避免竹木工艺品夹住破竹刀6，跟随破竹刀6一起向上移动，便于破竹刀6与竹木工艺品脱离工作，不需要人工按压，简化操作步骤，降低工人劳动强度，提高工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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