旋切机控制方法与系统与流程

本发明涉及旋切机，更具体地涉及一种旋切机控制方法与系统。

背景技术：

旋切机用于将一定长度和直径的圆木旋切成连续的木皮，以供生产胶合板或其它人造板之用。经过旋切的连续木皮通过切刀切割成特定尺寸的单张木皮。如图1a所示，旋切机在工作时，待旋切的原木6被放入旋切机中，通过旋切机的辊筒7夹持，辊筒7旋转从而带动原木6在旋切机中转动，在原木6转动过程中，通过刀片8将圆木6旋切成一定厚度的连续木皮(木片)。

参考图1b，圆木被连续旋切成连续的木皮1，木皮1的头端2对应圆木的外层，尾端3对应圆木的芯层，目前对于连续木皮1的切割切刀起始参考点通常为头端2，即从头端2开始每隔预定距离(图中虚线所示)通过切刀切割成特定尺寸的单张木皮。这种切割方式存在以下问题：由于圆木的外层通常存在诸多缺陷，因此初始切割下的若干张木皮通常为不合格的废弃品，圆木的芯层通常木质较好，但切割完最后一张木皮(图中标号4的木皮)后剩余的芯层木皮(俗称尾板，图中标号为5)由于尺寸过小也成为了废弃品，这就造成了木质较好的芯层木皮的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种旋切机刀缝调节装置。

一种旋切机控制方法，包括以下步骤：s100：获取待旋切圆木的尺寸、最小旋切量及旋切厚度；s200：根据尺寸、最小旋切量及旋切厚度计算旋切后连续木皮总长度；s300：根据木皮总长度，计算连续木皮头端应切除的长度；s400：旋切开始，当旋切的木皮长度达到s时，切刀开始切割，之后每隔预定长度l切刀切割一次，直至圆木旋切完成。

可选的，所述步骤s100中，所述待旋切圆木的尺寸为待旋切圆木的半径，最小旋切量为剩余木芯半径；所述步骤s200中，根据下式计算旋切后连续木皮总长度l：

其中，r表示待旋切圆木的半径，r表示剩余木芯半径，d表示旋切厚度。

进一步，所述步骤s300中，通过连续木皮总长度l除以单张木皮的预定长度l取整，取整后的余数为头端应切除的长度s；所述步骤s400中，根据木皮在输送装置中的移动速度v和移动时间t计算木皮的移动距离。

相应的，本发明还公开了一种旋切机控制系统，包括以下单元：获取单元，用于获取待旋切圆木的尺寸、最小旋切量及旋切厚度；第一计算单元，用于根据尺寸、最小旋切量及旋切厚度计算旋切后连续木皮总长度；第二计算单元，用于根据木皮总长度，计算连续木皮头端应切除的长度；切割单元，用于旋切开始，当旋切的木皮长度达到s时，切刀开始切割，之后每隔预定长度l切刀切割一次，直至圆木旋切完成。

本发明的有益效果是：本发明中根据预先计算的木皮总长度，从木皮的尾端开始计算应切割的刀数(可获得的最大单张木皮数)，从而得到旋切开始后，木皮头端应切除的长度s，在达到s处时开始切分。通过以上方法，本发明将圆木外层质量不好的木皮段切除(即切除了s长度的表层木皮)，保证了质量较好的芯层木皮不会浪费，不会有芯层尾板的产生，提高了高质量木皮的获取率。

附图说明

图1a是旋切机的工作示意图；

图1b是现有技术中木皮切割示意图；

图2是待旋切圆木尺寸示意图；

图3是本发明木皮切割原理图；

图4是本发明控制方法流程图；

图5是本发明控制系统结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

本发明的基本构思为在旋切前计算圆木可旋切出的连续木皮总长度，之后从连续木皮的尾端开始计算连续木皮可切割出的最大单张木皮数，根据最大单张木皮数计算头端应切除的长度，在旋切开始后切除这一长度的木皮，之后的切割按照单张木皮的尺寸要求进行切割即可，这样就可以保证最后一张木皮的尺寸达到要求的尺寸，圆木芯层木皮不会浪费。

下面结合图2与图3对旋切原理做详细的介绍。圆木在旋切过程中不能全部被旋切成木皮，存在最小旋切量，最小旋切量为旋切机旋切后剩余木芯的最小尺寸，这一最小旋切量可以通过剩余木芯半径r来表示，通常不同旋切机的最小旋切量是固定的，假定待旋切的原木半径为r，旋切厚度为d(即旋切的木皮厚度)，则可以计算出旋切后木皮总长度l。

假定单张木皮的长度为l，则可通过l除以l取整计算出切割出的最大单张木皮数n,取整后的余数即为头端应切除的长度s。

在旋切开始后，当旋切的木皮长度达到s时，切刀开始切割，从而将完成头端的切割，之后每隔预定长度l切刀切割一次，直至最终切割完成。

本发明将传统的切刀起始参考点由头端改为了尾端，从而可以保证尾板的尺寸要求，不会造成尾板的浪费。

实施例1

参阅图4，通过以上分析本发明的旋切机控制方法可以包括以下步骤。

s100：获取待旋切圆木的尺寸、最小旋切量及旋切厚度。

具体而言，例如在将圆木放入旋切机后，通过测量夹持圆木的两个夹棍间的距离来获得圆木的直径，直径的一半即为半径r，或者也可以通过例如红外、光电等检测元件来获取圆木的尺寸数据，这些关于圆木尺寸数据的检测手段均为本领域常用的一些手段，在此不再赘述。而最小旋切量对于不同旋切机而言，其与机器的机构、参数设定有关，通常为固定已知数据。旋切厚度反映的是旋切后木皮的厚度，对于旋切机而言，旋切厚度通常是可调的，根据所要获得的木皮的厚度来调整旋切机的刀缝宽度，即可以调整旋切厚度，从而获得不同厚度的木皮。

s200：根据尺寸、最小旋切量及旋切厚度计算旋切后连续木皮总长度。

假定圆木的尺寸由圆木的半径r表示，最小旋切量由剩余木芯半径r来表示，而旋切厚度d为旋切机的预设值，这样便可以计算出l。

s300：根据木皮总长度，计算头端应切除的长度s。

通过l除以单张木皮的预定长度l取整计算出切割出的最大单张木皮数n,取整后的余数即为头端应切除的长度s。

s400：旋切开始，当旋切的木皮长度达到s时，切刀开始切割，之后每隔预定长度l切刀切割一次，直至圆木旋切完成。

具体而言，在该步骤中，可以通过速度检测装置检测旋切后的木皮在输送装置中的移动速度v，根据移动速度v与移动时间t即可计算出移动距离，这一移动距离便是旋切的木皮长度，即s＝v×t。

通过以上方法，本发明将圆木外层质量不好的木皮段切除(即切除了s长度的表层木皮)，保证了质量较好的芯层木皮不会浪费，不会有芯层尾板的产生，提高了高质量木皮的获取率。

实施例2

相应的，如图5所示，本发明还公开了一种旋切机控制系统，包括以下单元：获取单元，用于获取待旋切圆木的尺寸、最小旋切量及旋切厚度；第一计算单元，用于根据尺寸、最小旋切量及旋切厚度计算旋切后连续木皮总长度；第二计算单元，用于根据木皮总长度，计算连续木皮头端应切除的长度；切割单元，用于旋切开始，当旋切的木皮长度达到s时，切刀开始切割，之后每隔预定长度l切刀切割一次，直至圆木旋切完成。

进一步的,所述获取单元中，所述待旋切圆木的尺寸为待旋切圆木的半径，最小旋切量为剩余木芯半径。所述第一计算单元，根据下式计算旋切后连续木皮总长度l：

其中，r表示待旋切圆木的半径，r表示剩余木芯半径，d表示旋切厚度。

可选的,所述第二计算单元，通过连续木皮总长度l除以单张木皮的预定长度l取整，取整后的余数为头端应切除的长度s。所述切割单元，根据木皮在输送装置中的移动速度v和移动时间t计算木皮的移动距离。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

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