一种自动劈柴机的制作方法

本发明涉及农用机械技术领域，具体为一种自动劈柴机。

背景技术：

烧柴是我国的一种传统的生火方式，能够将大自然产生的枯木树枝等燃烧供能，一直到现代在广大农村地区仍然使用的十分普遍，以前的人们多采用手动劈柴，基本能够满足自给自足，但是传统的手动锤头劈柴劳动强度较大，且长时间握持锤头会造成手部的磨损，且具备一定的危险性。

技术实现要素：

本发明提供了一种自动劈柴机，该自动劈柴机，解决了传统的手动锤头劈柴劳动强度较大，且长时间握持锤头会造成手部的磨损，且具备一定的危险性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动劈柴机，包括支撑座，所述支撑座顶部的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的外表面固定连接有拨动齿，所述拨动齿的下表面与锤柄一端的上表面贴合，所述锤柄上连接有销轴，所述锤柄通过销轴与支撑架活动连接，所述锤柄远离转盘的一端固定安装有锤头；

所述支撑座的顶部另一侧设置有刀具固定架，所述刀具固定架包括环形固定圈和支撑腿，若干所述支撑腿均布设置于所述环形固定圈下部，所述支撑腿的另一端与所述支撑座固定连接，所述环形固定圈内侧壁竖直设置有若干环形均布设置的卡槽，

所述刀具固定架内设置有刀具，所述刀具包括固定外圈，所述固定外圈内壁设置有刀片，所述固定外圈外侧壁均布设置有四个滑块，所述第一滑块设置于所述卡槽内。

作为优选，所述支撑架的正面固定连接有限位块，所述限位块位于锤柄的上方。

作为优选，所述锤柄端部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端设置有拨块，所述拨块靠近拨动齿一端的上表面形状为弧形。

作为优选，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括，底座，所述底座设置于所述支撑座顶部，所述底座上部两端竖直且转动设置有安装杆，所述安装杆顶部横向设置有摆臂，两根所述安装杆中部分别设置有第一齿轮和第二齿轮，两根所述安装杆之间的所述底座上还竖直设置有两根转轴，两根所述转轴中部分别设置有第三齿轮和第四齿轮，设置有所述第三齿轮的转轴底部设置有步进电机，所述第一齿轮与所述第三齿轮相啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述摆臂的另一端设置有弧形夹板，

所述弧形夹板内壁均布设置有若干安装孔，所述安装孔内底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有扇形块，所述扇形块的长弧边中部设置有插杆，所述插杆插入所述弹簧内，所述扇形块的中部设置有横向贯穿所述扇形块设置的弧形通孔，若干所述扇形块通过弹力绳穿过所述弧形通孔相连接，所述扇形块的另一面均步设置有若干滚珠，

两根所述摆臂根部分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块相对设置，所述第一挡块朝向所述第二挡块的一面的中部嵌入设置有电磁铁，所述第二挡块与所述第一挡块的接触面为铁片，所述第一挡块朝向所述第二挡块的一面还嵌入设置有第一点触开关。

作为优选，还包括上料装置，所述上料装置包括，第一横杆，所述第一横杆垂直设置于所述转盘上，所述第一横杆的另一端转动连接有第一连接杆，所述安装座侧壁设置有竖直设置有第一滑轨，所述第一滑轨内从上至下依次设置有第二滑块和第三滑块，所述第一连接杆的另一端与所述第二滑块转动连接，所述第二滑块和所述第三滑块通过第二连接杆相连接，所述支撑座侧壁横向设置有第二滑轨，所述第二滑块内从左向右依次设置有第四滑块和第五滑块，所述第三滑块和第四滑块通过第三连接杆相连接，所述第三连接杆的两端分别与所述第三滑块和第四滑块转动连接，所述第四滑块和第五滑块通过第四连接杆相连接，所述支撑座顶部且位于所述刀具固定架远离所述支撑座的一侧还设置有投料底座，所述投料底座的顶部设置有上料框，所述上料框为半筒结构且开口向上，所述上料框靠近所述刀具固定架的一端与所述投料底座转动连接，所述投料底座侧壁还竖直设置有第三滑轨，所述第三滑轨内设置有第六滑块，所述第五滑块和第六滑块通过第五连接杆相连接，所述第五连接杆的两端分别与所述第五滑块和第六滑块转动连接，所述第六滑块上部固定连接有顶杆，所述第一滑轨内下部还设置有第二点触开关，上部还设置有第三点触开关。

作为优选，所述刀具固定架下方设置有输送装置。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明刀具结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图；

图5为本发明实施例三的夹紧装置的传动结构示意图；

图6为本发明实施例三的夹紧装置部分结构示意图；

图7为本发明实施例三的上料装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种自动劈柴机，包括支撑座1，所述支撑座1顶部的一侧固定连接有安装座2，所述安装座2的顶部安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴固定连接有转盘4，所述转盘4的外表面固定连接有拨动齿5，所述拨动齿5的下表面与锤柄6一端的上表面贴合，所述锤柄6上连接有销轴7，所述锤柄6通过销轴7与支撑架8活动连接，所述锤柄6远离转盘4的一端固定安装有锤头9；

所述支撑座1的顶部另一侧设置有刀具固定架10，所述刀具固定架10包括环形固定圈10-1和支撑腿10-2，若干所述支撑腿10-2均布设置于所述环形固定圈10-1下部，所述支撑腿10-2的另一端与所述支撑座1固定连接，所述环形固定圈10-1内侧壁竖直设置有若干环形均布设置的卡槽10-3，

所述刀具固定架10内设置有刀具11，所述刀具11包括固定外圈11-1，所述固定外圈11-1内壁设置有刀片11-2，所述固定外圈11-1外侧壁均布设置有四个滑块11-3，所述第一滑块11-3设置于所述卡槽10-3内。

上述技术方案的工作原理为：

本实施例提供的技术方案在使用时，

首先根据需要选择合适的刀具11，例如需要将木材劈成四块，可采用十字型刀片11-2的刀具11，或者采用两个上下排列且十字片排列的单片刀片11-2的刀具11，

而后将分段后的木材放置在环形固定圈10-1内，通过有线或者无线的方式连接的遥控器启动旋转电机3，使其顺时针旋转一周，在旋转过程中，拨动齿5向下挤压锤柄6，锤头9向上抬起，当拨动齿5与锤柄6脱离接触，在重力作用下，锤头9自然下落砸击木材，使其被刀具11劈开。

上述技术方案的有益效果为：

1.本技术方案相较于手动劈柴安全性更高，且劳动强度较小，不会造成手部的磨损；

2.本技术方案可根据需要灵活组合或选用不同形式的刀片，来达到不同的劈柴效果，灵活性以及适用性好。

如图3所示，在一个实施例中

所述支撑架8的正面固定连接有限位块12，所述限位块12位于锤柄6的上方。

所述刀具固定架10下方设置有输送装置17，本实施例中可采用传送带输送。

上述技术方案的有益效果为：

本实施例通过限位块12的限位，限定了锤柄6向上偏转的范围，防止锤柄6因偏转较大导致拨动齿5与锤柄6无接触。输送装置17的设置使得劈好的木材可及时输送出来，不会堆积，不会防止影响后续的劈柴作业。

如图4至图7所示，在一个实施例中

所述锤柄6端部设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的伸出端设置有拨块14，所述拨块14靠近拨动齿5一端的上表面形状为弧形。

还包括夹紧装置15，所述夹紧装置15包括，底座15-01，所述底座15-01设置于所述支撑座1顶部，所述底座15-01上部两端竖直且转动设置有安装杆15-02，所述安装杆15-02顶部横向设置有摆臂15-03，两根所述安装杆15-02中部分别设置有第一齿轮15-04和第二齿轮15-05，两根所述安装杆15-02之间的所述底座15-01上还竖直设置有两根转轴15-06，两根所述转轴15-06中部分别设置有第三齿轮15-07和第四齿轮15-08，设置有所述第三齿轮15-07的转轴15-06底部设置有步进电机15-09，所述第一齿轮15-04与所述第三齿轮15-07相啮合，所述第三齿轮15-07与所述第四齿轮15-08相啮合，所述第四齿轮15-08与所述第二齿轮15-05相啮合，所述摆臂15-03的另一端设置有弧形夹板15-10，

所述弧形夹板15-10内壁均布设置有若干安装孔15-11，所述安装孔15-11内底端固定连接有弹簧15-12，所述弹簧15-12的另一端连接有扇形块15-13，所述扇形块15-13的长弧边中部设置有插杆15-14，所述插杆15-14插入所述弹簧15-12内，所述扇形块15-13的中部设置有横向贯穿所述扇形块15-13设置的弧形通孔15-15，若干所述扇形块15-13通过弹力绳15-16穿过所述弧形通孔15-15相连接，所述扇形块15-13的另一面均步设置有若干滚珠15-21，

两根所述摆臂15-03根部分别设置有第一挡块15-17和第二挡块15-18，所述第一挡块15-17和第二挡块15-18相对设置，所述第一挡块15-17朝向所述第二挡块15-18的一面的中部嵌入设置有电磁铁15-19，所述第二挡块15-18与所述第一挡块15-17的接触面为铁片，所述第一挡块15-17朝向所述第二挡块15-18的一面还嵌入设置有第一点触开关15-20。

还包括上料装置，所述上料装置包括，第一横杆16-01，所述第一横杆16-01垂直设置于所述转盘上，所述第一横杆16-01的另一端转动连接有第一连接杆16-02，所述安装座2侧壁设置有竖直设置有第一滑轨16-03，所述第一滑轨16-03内从上至下依次设置有第二滑块16-04和第三滑块16-05，所述第一连接杆16-02的另一端与所述第二滑块16-04转动连接，所述第二滑块16-04和所述第三滑块16-05通过第二连接杆16-06相连接，所述支撑座1侧壁横向设置有第二滑轨16-07，所述第二滑块16-04内从左向右依次设置有第四滑块16-08和第五滑块16-09，所述第三滑块16-05和第四滑块16-08通过第三连接杆16-10相连接，所述第三连接杆16-10的两端分别与所述第三滑块16-05和第四滑块16-08转动连接，所述第四滑块16-08和第五滑块16-09通过第四连接杆16-11相连接，所述支撑座1顶部且位于所述刀具固定架10远离所述支撑座1的一侧还设置有投料底座16-12，所述投料底座16-12的顶部设置有上料框16-13，所述上料框16-13为半筒结构且开口向上，所述上料框16-13靠近所述刀具固定架10的一端与所述投料底座16-12转动连接，所述投料底座16-12侧壁还竖直设置有第三滑轨16-14，所述第三滑轨16-14内设置有第六滑块16-15，所述第五滑块16-09和第六滑块16-15通过第五连接杆16-18相连接，所述第五连接杆16-18的两端分别与所述第五滑块16-09和第六滑块16-15转动连接，所述第六滑块16-15上部固定连接有顶杆16-16，所述第一滑轨16-03内下部还设置有第二点触开关16-17，上部还设置有第三点触开关16-19。

上述技术方案的工作原理为：

本实施例在使用时，首先将分段好的木材放置在上料框16-13内，而后通过遥控器控制旋转电机3顺时针旋转，本实施例中，拨动齿5的起始位置会与锤柄6的下方，旋转电机3在旋转的过程中，第一横杆16-01带动第一连接杆16-02运动，从而推动第二滑块16-04和第三滑块16-05向下运动，第三滑块16-05向下运动的过程中通过第三连接杆16-10带动所述第四滑块16-08和第五滑块16-09向右运动，第五滑块16-09向右运动的过程中，通过第五连接杆16-18带动第六滑块16-15向上运动，继而通过顶杆16-16抬起上料框16-13使木材落入环形固定圈10-1内。在第三滑块16-05向下运动到最低点时，触碰到第二点触开关16-17，从而使得步进电机15-09启动顺时针旋转，从而使得两根摆臂15-03向内夹紧，当第一点触开关15-20被触碰时，步进电机15-09停止转动，同时电磁铁15-19启动，使得两根摆臂15-03夹紧固定，继而使得两块弧形夹板15-10夹紧木材。随着旋转电机3的继续转动，拨动齿5向下挤压锤柄6，锤头9向上抬起，当拨动齿5与锤柄6脱离接触，在重力作用下，锤头9自然下落砸击木材，使其被刀具11劈开。随着旋转电机3的继续转动，第一横杆16-01复位，从而使得第二滑块16-04复位，当第二滑块16-04到达最高点时，触碰第三点触开关16-19，此时电磁铁15-19关闭，步进电机15-09启动逆时针旋转使得摆臂15-03复位。

上述技术方案的有益效果：

1.本实施例可实现，自动上料，无需通过手动的方式向环形固定圈10-1内放置木材，避免了，手部处于锤头下方，更加安全。

2.本实施例夹紧装置15的设置，可对木材进行固定，不易晃动，保证了劈柴的质量，也更加安全。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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