一种砧板生产用全自动加工装置的制作方法

本发明涉及厨具生产技术领域，具体为一种砧板生产用全自动加工装置。

背景技术：

砧板指的是当捶、切、剁、砸东西时，垫在底下的器物，一般用在烹调上，采用精选天然橡木拼接而成，软硬适中，不易伤刀，不易变形，不易爆裂；使用时不会产生木屑；防潮防霉；天然杀菌，易清洗；坚韧厚重；造型简洁，美观大方，经久耐用，是不可多得的厨房好帮手。

目前，在砧板的生产过程中需要将砧板圆角、倒角、刨边、磨边、砂光等多个工序，传统的各工序分散独立，一道工序完成人工传送至下下一道工序中，生产效率较低，难以满足砧板的生产需求，为此，提出一种砧板生产用全自动加工装置以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砧板生产用全自动加工装置，具备将砧板圆角、倒角、刨边、磨边、砂光等多个工序进行整合起来，形成一体机，大大提高了生产的效率，便于不同尺寸规格的砧板生产使用等优点，解决了传统砧板生产各工序分散独立，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述将砧板圆角、倒角、刨边、磨边、砂光等多个工序进行整合起来，形成一体机，大大提高了生产的效率，便于不同尺寸规格的砧板生产使用目的，本发明提供如下技术方案：一种砧板生产用全自动加工装置，包括底座，所述底座的上表面靠近右侧固定安装有右支撑柱，所述底座的上表面靠近中部固定安装有滑动机构，所述滑动机构的上表面固定安装有左支撑柱，所述左支撑柱的下表面靠近中部位置与丝杆机构本体固定连接，所述丝杆机构本体固定安装于底座的左侧内壁上，所述右支撑柱与左支撑柱的顶部均固定安装有安装架，所述安装架靠近相邻位置均均匀设置有安装孔，所述安装孔内均均匀固定安装有小辊轮，所述安装架的上表面均均匀固定安装有支撑杆，所述支撑杆与小辊轮之间的安装架上表面均间隔固定安装有导向板，所述支撑杆的上表面均固定安装有横板，所述支撑杆前后相邻的侧面之间均固定安装有固定块，所述固定块内均固定安装有转轴，所述转轴相面对的侧面均固定安装有大辊轮，且大辊轮位于小辊轮正上方，所述转轴的远离大辊轮的端头上均固定安装有传动轮，所述传动轮之间通过链条传动连接，所述传动轮与驱动机构本体固定连接，所述驱动机构本体固定安装于底座上表面靠近后侧位置，所述横板的下表面从前往后依次间隔固定安装有圆角机构、倒角机构、刨边机构、磨边机构和砂光机构，所述底座的前侧面固定安装有放置台，所述放置台的上表面靠近后侧固定安装有限位机构，所述放置台的上表面靠近后侧边缘固定安装有限位板，所述放置台的上表面靠近后侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞端头上固定安装有推板。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述底座的上表面靠近前后两侧边缘均固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与左支撑柱下表面固定连接。

优选的，所述小辊轮的上表面与安装架上表面水平平齐，所述放置台的上表面与小辊轮上表面水平平齐。

优选的，所述圆角机构包括第一安装板、第一气缸、第一固定板、第一电机和旋切刀，所述第一安装板固定安装于横板的下表面，所述第一安装板的下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞上固定安装有第一固定板，所述第一固定板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有旋切刀。

优选的，所述倒角机构包括第二安装板、第二气缸、第二固定板、第二电机和倒角轮，所述第二安装板固定安装于横板的下表面，所述第二安装板的下表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞上固定安装有第二固定板，所述第二固定板上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有倒角轮。

优选的，所述刨边机构包括第三安装板、第三气缸、第三固定板、第三电机和刨边轮，所述第三安装板固定安装于横板的下表面，所述第三安装板的下表面固定安装有第三气缸，所述第三气缸活塞上固定安装有第三固定板，所述第三固定板上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有刨边轮。

优选的，所述磨边机构包括第四安装板、第四气缸、第四固定板、第四电机和磨盘，所述第四安装板固定安装于横板的下表面，所述第四安装板的下表面固定安装有第四气缸，所述第四气缸活塞上固定安装有第四固定板，所述第四固定板上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有磨盘。

优选的，所述砂光机构包括第五安装板、第五固定板、第五电机、锁紧机构和砂轮，所述第五安装板固定安装于横板下表面，所述第五安装板的下表面均固定安装有第五固定板，所述第五固定板上分别固定安装有第五电机和锁紧机构，所述第五电机输出轴与锁紧机构之间固定安装有砂轮。

优选的，所述锁紧机构包括螺栓杆、固定筒和第一锁紧螺栓，所述螺栓杆螺纹安装于左侧第五固定板内，所述螺栓杆的左侧端头上固定安装有固定筒，所述固定筒通过第一锁紧螺栓与砂轮输入轴锁紧固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种砧板生产用全自动加工装置，具备以下有益效果：

1、该砧板生产用全自动加工装置，通过将圆角机构、倒角机构、刨边机构、磨边机构和砂光机构等多个工序整合左右两侧的横板上，使其功用一条输送线，形成一体机，大大提高了生产的效率。

2、该砧板生产用全自动加工装置，通过丝杆机构本体带动左支撑柱左右移动，便于对左支撑柱与右支撑柱之间的间距进行调整，即是对将圆角机构、倒角机构、刨边机构和磨边机构之间的间距进行调节，便于不同尺寸规格的砧板生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置俯视图；

图3为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置的倒角机构示意图；

图4为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置的刨边机构示意图；

图5为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置的磨边机构示意图；

图6为本发明提出的一种砧板生产用全自动加工装置的砂光机构示意图。

图中：1、底座；2、右支撑柱；3、滑动机构；301、滑轨；302、滑块；4、左支撑柱；5、丝杆机构本体；6、安装架；7、安装孔；8、小辊轮；9、支撑杆；10、导向板；11、横板；12、固定块；13、转轴；14、大辊轮；15、传动轮；16、链条；17、驱动机构本体；18、圆角机构；181、第一安装板；182、第一气缸；183、第一固定板；184、第一电机；185、旋切刀；19、倒角机构；191、第二安装板；192、第二气缸；193、第二固定板；194、第二电机；195、倒角轮；20、刨边机构；201、第三安装板；202、第三气缸；203、第三固定板；204、第三电机；205、刨边轮；21、磨边机构；211、第四安装板；212、第四气缸；213、第四固定板；214、第四电机；215、磨盘；22、砂光机构；221、第五安装板；222、第五固定板；223、第五电机；224、锁紧机构；2241、螺栓杆；2242、固定筒；2243、第一锁紧螺栓；225、砂轮；23、放置台；24、限位机构；241、长条孔；242、第二锁紧螺栓；243、滑板；25、限位板；26、电动推杆；27、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种砧板生产用全自动加工装置，包括底座1，底座1的上表面靠近右侧固定安装有右支撑柱2，底座1的上表面靠近中部固定安装有滑动机构3，滑动机构3的上表面固定安装有左支撑柱4，左支撑柱4的下表面靠近中部位置与丝杆机构本体5固定连接，丝杆机构本体5固定安装于底座1的左侧内壁上，右支撑柱2与左支撑柱4的顶部均固定安装有安装架6，安装架6靠近相邻位置均均匀设置有安装孔7，安装孔7内均均匀固定安装有小辊轮8，安装架6的上表面均均匀固定安装有支撑杆9，支撑杆9与小辊轮8之间的安装架6上表面均间隔固定安装有导向板10，支撑杆9的上表面均固定安装有横板11，支撑杆9前后相邻的侧面之间均固定安装有固定块12，固定块12内均固定安装有转轴13，转轴13相面对的侧面均固定安装有大辊轮14，且大辊轮14位于小辊轮8正上方，转轴13的远离大辊轮14的端头上均固定安装有传动轮15，传动轮15之间通过链条16传动连接，传动轮15与驱动机构本体17固定连接，驱动机构本体17固定安装于底座1上表面靠近后侧位置，横板11的下表面从前往后依次间隔固定安装有圆角机构18、倒角机构19、刨边机构20、磨边机构21和砂光机构22，底座1的前侧面固定安装有放置台23，放置台23的上表面靠近后侧固定安装有限位机构24，放置台23的上表面靠近后侧边缘固定安装有限位板25，放置台23的上表面靠近后侧固定安装有电动推杆26，电动推杆26的活塞端头上固定安装有推板27。

具体的，滑动机构3包括滑轨301和滑块302，底座1的上表面靠近前后两侧边缘均固定安装有滑轨301，滑轨301的上表面滑动安装有滑块302，滑块302的上表面与左支撑柱4下表面固定连接，滑块302在滑轨301上移动，便于丝杆机构本体5带动左支撑柱4左右移动。

具体的，小辊轮8的上表面与安装架6上表面水平平齐，放置台23的上表面与小辊轮8上表面水平平齐，小辊轮8能够与砧板的接触，便于向前移动，放置台23上砧板能够推至小辊轮8上表面。

具体的，圆角机构18包括第一安装板181、第一气缸182、第一固定板183、第一电机184和旋切刀185，第一安装板181固定安装于横板11的下表面，第一安装板181的下表面固定安装有第一气缸182，第一气缸182活塞上固定安装有第一固定板183，第一固定板183上固定安装有第一电机184，第一电机184的输出轴上固定安装有旋切刀185，第一气缸182带动第一固定板183左右移动，第一固定板183带动第一电机184左右移动，再通过第一电机184带动旋切刀185旋转，对砧板进行圆角加工。

具体的，倒角机构19包括第二安装板191、第二气缸192、第二固定板193、第二电机194和倒角轮195，第二安装板191固定安装于横板11的下表面，第二安装板191的下表面固定安装有第二气缸192，第二气缸192活塞上固定安装有第二固定板193，第二固定板193上固定安装有第二电机194，第二电机194的输出轴上固定安装有倒角轮195，第二气缸192带动第二固定板193左右移动，第二固定板193带动第二电机194左右移动，再通过第二电机194带动倒角轮195旋转，对砧板进行倒角加工。

具体的，刨边机构20包括第三安装板201、第三气缸202、第三固定板203、第三电机204和刨边轮205，第三安装板201固定安装于横板11的下表面，第三安装板201的下表面固定安装有第三气缸202，第三气缸202活塞上固定安装有第三固定板203，第三固定板203上固定安装有第三电机204，第三电机204的输出轴上固定安装有刨边轮205，第三气缸202带动第三固定板203左右移动，第三固定板203带动第三电机204左右移动，再通过第三电机204带动刨边轮205旋转，对砧板进行刨边加工。

具体的，磨边机构21包括第四安装板211、第四气缸212、第四固定板213、第四电机214和磨盘215，第四安装板211固定安装于横板11的下表面，第四安装板211的下表面固定安装有第四气缸212，第四气缸212活塞上固定安装有第四固定板213，第四固定板213上固定安装有第四电机214，第四电机214的输出轴上固定安装有磨盘215，第四气缸212带动第四固定板213左右移动，第四固定板213带动第四电机214左右移动，再通过第四电机214带动磨盘215旋转，对砧板进行磨边加工。

具体的，砂光机构22包括第五安装板221、第五固定板222、第五电机223、锁紧机构224和砂轮225，第五安装板221固定安装于横板11下表面，第五安装板221的下表面均固定安装有第五固定板222，第五固定板222上分别固定安装有第五电机223和锁紧机构224，第五电机223输出轴与锁紧机构224之间固定安装有砂轮225，第五电机223带动砂轮225转轴，锁紧机构224使砂轮225便于拆卸更换。

具体的，锁紧机构224包括螺栓杆2241、固定筒2242和第一锁紧螺栓2243，螺栓杆2241螺纹安装于左侧第五固定板222内，螺栓杆2241的左侧端头上固定安装有固定筒2242，固定筒2242通过第一锁紧螺栓2243与砂轮225输入轴锁紧固定，螺栓杆2241带动固定筒2242左右移动，使固定筒2242与砂轮225输入轴通过第一锁紧螺栓2243可锁紧固定，便于更换不同长度的砂轮225。

具体的，限位机构24包括长条孔241、第二锁紧螺栓242和滑板243，放置台23的上靠近前后位置均开设有长条孔241，长条孔241之间通过第二锁紧螺栓242固定安装有滑板243，滑板243通过第二锁紧螺栓242在长条孔241内左右第一，可砧板的左侧面进行限位，同时第二锁紧螺栓242可将滑板243与放置台23之间锁紧固定。

在使用时，根据所要加工的砧板宽度，通过丝杆机构本体5带动左支撑柱4在底座1上左右移动，工人将砧板放置于放置台23上表面的限位机构24和限位板25之间和左右两侧的导向板10之间，再通过电动推杆26上的推板27将砧板推至小辊轮8与大辊轮14之间，通过驱动机构本体17带动传动轮15旋转，传动轮15之间通过链条16相互传达，使大辊轮14带动砧板前后侧移动，使砧板依次经过圆角机构18、倒角机构19、刨边机构20、磨边机构21和砂光机构22，对砧板进行加工。

综上所述，该砧板生产用全自动加工装置，将砧板圆角、倒角、刨边、磨边、砂光等多个工序进行整合起来，形成一体机，大大提高了生产的效率，同时丝杆机构本体便于对左支撑柱与右支撑柱之间的间距进行调整，便于不同尺寸规格的砧板生产使用，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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